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曲管にパチッと取り付く。性能５０％向上を実現。
◎フィン無しヒーターへの取り付けで性能向上 （自社実験設備での測定結果） ◎冷却管、真空配管、シースヒーターに後付け可能 ◎熱伝導効率を向上のお役に立つ部品 ◎表面積拡大等の効果で性能向上を実現 ◎取り付け工具不要 接合無しでも使用可能 ◎薄板金属を折り曲げて作成したオリジナルフィン ◎金属のバネ性を利用して管に『パチッ』と取り付け、取り外し可能 ◎曲管にも追随する柔軟性のある形状 ＊ご要望あればラインナップ拡充対応致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管に曲面に好きな方向に縦にも横にも自由自在！フレキシブルさを追求した高性能後付けフィン
『スリットフォールディングフィン（FFSL）』は、当社のオリジナル形状 であるフォールディングフィン（以下FF）に改良を加えたフィン形状です。 「FF」のフィン部分にスリットを入れる事でFFでは曲げる事の出来なかった 方向にもフレキシブルさが生まれ、配管に平行な方向にフィンを 巻き付けるだけでなく、垂直な方向にも巻き付けることができます。 配管の向きや貼り付ける場所により、取り付け方向を変える事で、後付けで あっても好適な方向にフィンの向きを揃えることができ、高性能化が可能です。 【特長】 ■フレキシブル ■軽量 ■高性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット熱交換器用、高精度薄板金属伝熱フィン
『ウェービングフィン』は、薄板金属をプレス加工にて作製した伝熱フィンです。 フィン高さの精度が高く、上下面の平坦度も高い為、後工程（接合や組立）での生産性、生産効率も高まり、性能の安定化にもつながります。 また、スタンダード製品以外の形状寸法については、カスタマイズ案件として、当社で専用金型を作製し、対応させて頂きます。 生産数量の少ない場合の工法、大量生産の工法、流路長さ最大600mmの大型フィンなどの工法も保有していますので、ご相談下さい。 【特長】 ■小ロット熱交換器用、高精度薄板金属伝熱フィン ■要望の多いフィン高さを1mm毎にラインアップ ■表面積を活かして、触媒担持部材にも使用可能 ■カスタマイズ対応：コルゲート・オフセット形状 ■カスタマイズ対応：アルミ、銅、チタン、インコネル、など ■カスタマイズ対応：流路長さ最大600mm、フィン高さ最大50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱交換器に使用されるウェービングフィンをカタログ化。無料サンプル進呈中。
小型で高性能な熱交換器に必須の伝熱フィンには、コルゲート形状 ウェーブ形状、オフセット形状など様々な形状がありますが それぞれの形状に金型が必要となり、気軽に手が出せません。 そのような御客様に向けてウェービングフィンをカタログ化。 ■ウェーブＲ１．６ フィンの高さは２，３，４mmの３種類 ウェーブＲが小さく、ウェーブピッチも小さい為、流動が激しく乱される 形状です。３種類の中で一番、熱伝達性能は高いですが、圧力損失も 大きい為、静圧の大きなフィンやポンプが必要となります。 ■ウェーブＲ２．８ フィン高さは２～６mmの５種類 性能、圧力損失ともに、３種類の中では中間のものになります。 適度なウェーブに沿って流体が流れる事で、ゴミが詰まり難い。 ■ウェーブR２０ フィン高さは２～１０mmの９種類 ３種類の中では性能が一番低いですが、圧力損失も小さい為、使い やすい形状です。高さバリエーションも豊富ですので、様々な仕様の 熱交換器で使用可能 現在、無料サンプル進呈中 熱交換器に合わせてフィン枚数を自由に選定して ＷＥＢ上での概算見積もり確認が可能
熱交換器に使用される、ウェービングフィンを商品化。無料サンプル進呈中。
ウェービングフィンを使用した熱交換器を数台、作製したい方にお勧め。 ■プレート式 数種類の板部材と弊社のウェービングフィンを積層した構造の熱交換器。 板部材の穴形状や板厚、フィン寸法を工夫する事で、様々な流路構造の 熱交換器が設計が可能。 フィンの高さが低い時、液・液の熱交換器などにお勧めです。 ■ラジエータ式 ２枚の板金で作製したチューブ、ヘッダ、２種類のフィンで構成される ラジエータ構造の熱交換器。 ヘッダ部分を積層構造にする事でフィンの高さやチューブ数に簡単対応。 ヘッダ側は既存配管などと連結し片側をファン等で冷却する時などにお勧め 現在、設計図面データがダウンロード可能です。 【特長】 ■プレス加工によりフィン高さのばらつきが小さく、上下面の平坦度も高い ■ウェーブ形状の曲率やピッチを変えることで小ロット生産に対応 ■形状、材質、板厚、工法などの特注にも対応可能 ※詳しくはダウンロードボタンより資料をご覧ください。 ★無料サンプルを進呈中。ご希望の方はお問い合わせフォームよりお申し込みください。
フィンピッチが狭く、フィン高さが高い！平面にも曲面にも取り付け可能な銅製ウェーブフィン
『ウェーブフィン』は、フィン部分が波打った形状をしている伝熱フィンです。 当社の製品は、プレス加工の特長を生かした独自設備により作製しているため、 フィン高さのばらつきが小さく、後工程（接合や組立）での生産効率の向上、 性能の安定化が期待できます。 今回は、高性能な微細ウェーブフィンを1形状、スタンダード製品化しました。 ペルチェ素子の冷却、モーター曲面への貼り付け、配管への巻き付けなど、 様々な場所でご使用いただけます。 【特長】 ■高性能 ・コンパクトな範囲での熱交換が可能 ■フレキシブル ・フィンを挟ピッチ化したことで、曲面に巻き付け易い ■低コスト ・フィン高さ違い、フィンピッチ違いなどのカスタマイズ対応も 金型パーツのみの加工で対応できる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ・配管の内側に挿入するだけで熱課題解決
パイプ・配管・流路 内側挿入フィンは、パイプ、配管に後から挿入可能 な伝熱フィンです。 既存設備にも直ぐに取り付け可能で表面積の拡大が可能です。 アルミ配管であれば、Φ１２～Φ６０まで対応可能です。 フィンピッチ、フィン高さ、フィン枚数を自由に変更も可能。 当社の製品は、薄板金属を折り曲げて作製している為、軽量、フレキシ ブル、しかも、スタンダード形状として様々なサイズの径への対応が 可能で、通常必要となる初期にかかるイニシャルコスト（＝型費）が 不要ですので、安易に「試し」の実証実験用にもご使用頂けます。 ＊最適な取り付け方法のご提案も実施させて頂きます。 【特長】 ■後付け ・既存のパイプ・配管に弊社フィンを丸めて挿入するだけ。 ■高性能 ・内径Φ１０の時で約３．４倍、内径Φ５７．６の時で約１６．８倍の 表面積の拡大が見込まれます。 ■低コスト ・初期投資のイニシャル（＝型費）が不要ですので、お気軽に お試し頂けます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい
複雑形状に曲げられたヒーターに沿わせながら設置することが可能！ラッピングフィンをご提案
「シーズヒーターによる加熱領域の調整を簡単にやりたい。」とのご相談を いただきました。 解決策として、『ラッピングフィンの設置』をご検討ください。 薄板金属で製作したフィンを部分的にクリップのような形状に加工することで、 既存の棒状ヒーターにワンタッチで取り付けられるタイプのフィンです。 フィンが薄板金属で製作されているので、複雑形状に曲げられたヒーターに 沿わせながら設置することが可能な形状のフィンもあります。 【事例概要】 ■課題：シーズヒーターによる加熱領域の調整を簡単にやりたい ■解決提案：ラッピングフィンの設置のご検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
周期的にスリットを設けたタイプのフィンをご提案！性能の向上が期待できます！
「もう少し性能の良いフォールディングフィンが欲しいです。」との ご相談をいただきました。 解決策として、『スリットフィンの設置』をご検討ください。 薄板金属を折り曲げて製作しているフォールディングフィンに対して 周期的にスリットを設けたタイプのフィンで、軽量・フレキシブルと いったメリットはほぼそのままに性能を向上させられる可能性があります。 特に強制空冷環境ではスリットが流体の流れに影響することで、フィンから 空気に伝熱しやすくなり、冷却や周囲構造によりますが10％程度放熱性能を 向上させられる場合があります。 自然空冷環境でも形状や設置方向によっては性能の向上が期待できます。 【事例概要】 ■課題：もう少し性能の良いフォールディングフィンが欲しい ■解決提案：スリットフィンの設置のご検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自然空冷の際に生じる上昇気流の移動がスムーズに！冷却の効率が向上する場合があります
「自然空冷でのパイプの熱交換効率を向上させたいです。」とのご相談を いただきました。 解決策として、『スリットフィンの設置』をご検討ください。 薄板金属を折り曲げて製作しているフォールディングフィンに対して 周期的にスリットを設けたタイプのフィンで、軽量・フレキシブルといった メリットはほぼそのままに性能を向上させられる可能性があります。 スリットの寸法等を調整することでスリットの間を空気が抜けるので、 自然空冷の際に生じる上昇気流の移動がスムーズになり、冷却の効率が 向上する場合があります。 【事例概要】 ■課題：自然空冷でのパイプの熱交換効率を向上させたい ■解決提案：スリットフィンの設置のご検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管・パイプの外側に巻くだけで放熱性能を向上可能！
最上インクスが開発した、フォールディングフィンについて紹介 させて頂きます。（技術アドバイザー 大原様） 当社が開発したパイプ・配管外側巻き付けフィン（以下、OPFF）は、 後付け可能でありながら、放熱面積を素管の約10～20倍に増大させる ことのできる威力を持ちます。 従来、フィン付き管は素管に溶接やロウ付け、または押し出し加工で 作られるものが存在しましたが、これらは、曲げ加工が難しい事や、 素管の材質がガラスや樹脂では成立しません。 OPFFは、素管の材質に関係なく、放熱性能を向上させることができ、 その効果は、空冷の自然対流で20％～150％、強制対流ではさらに 増加することが確認されています。 特徴） ◎後付け可能 ◎配管・パイプに巻き付け可能 ◎薄板金属で製作 軽量 ◎初期に金型費不要 ◎小ロット販売可能 ◎高性能 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
MSAファクトリーでは小さな部品1点から加工品のご依頼を低価格、短納期にてお受けしております。
従来の三軸(X軸、Y軸、Z軸)に、X軸の回転(C軸)が加わり、四軸を同時に 制御する加工法です。 これにより、三軸では再現の難しかったスパイラル形状や、円筒形状の内側、外側への三次元加工が可能になりました。 螺旋状に付いたフィンも、四軸複合加工なら加工可能です！ 高度な加工を行っていますが、従来の加工品と同じ感覚でご注文頂けます。複雑な形の図面もぜひMSAファクトリーにお持ちください！ ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
低コストでヒートシンクの放熱性能向上を実現！ヱビナ電化工業の放熱技術をご紹介
当コラムでは、放熱フィンの形状の変更による放熱効果や、放熱フィンの 形状の種類などについて解説しています。 また、“母材を変えることができない”、“低コストで冷却効果を高めたい” という方向けに、当社の「スゴヒヱ」というめっき技術をあわせてご紹介。 詳しくは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■放熱フィンの形状を変更したほうが良い理由とは ■放熱フィンの働きや仕組み ■放熱フィン（ヒートシンク）の形状の種類 ■放熱フィンの形状変更ができないときは ■めっきによって冷却効果が高まる技術「スゴヒヱ」 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
庇、アルフィンＡＦ-72
シンプルで高品質、しかも特別価格の庇です。出幅280mmのシンプル＆高品質タイプでさまざまな建物の窓に フレキシブルにコーディネートでき、庇の個性美を建物と共に主張できる逸品です。
これからも、より高度な技術をNakamura MAGICは生み出し続けます
長年進化し続けてきた高度な加工メソッドが、多くの製品の誕生を 支えてきました。 Nakamura MAGICの高性能放熱・冷却パーツ製造技術 「MAGIC HEAT SINKs」が数々の技術革新を支えてきました。 現在、未来に向けてのチャレンジが進行中です。 2005年には、半導体冷却パーツの微細フィン「オーロラフィン」の 連続成形に成功。高性能な超小型放熱・冷却部品の製造を実現しました。 そして現在も、多彩なフィールドの技術をバックアップしています。 【研究・開発中フィールド】 ■航空機産業分野 ・エンジンオイルクーラー等を航空機メーカーと共同開発中 ■宇宙研究開発分野 ・宇宙太陽光発電システムの部品開発研究をJAXAと推進中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
