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テーブルサイズ1100×280mm！1台で3役のNC横フライス盤（ひざ形）
『NH2』は、スイッチ1つでNCフライス盤、簡易形NC、汎用フライス盤の切り換えが可能な2#NC横フライス盤（ひざ形）です。 主な仕様としては、テーブルサイズ1100×280mm、左右移動量700mm、前後移動量300mm、上下移動量400mmとなっております。 【特長】 ○汎用機としては左右・前後はメカハンドルで従来の汎用機と同じ操作性 ○簡易形NCとしては操作ガイダンス機能でハンドル一つでR加工、斜め加工ができる ○NCフライス盤として従来のプログラム機能に加えて、操作ガイダンス機能により 絵を見ながら簡単にプログラムを作ることができる ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
テーブル固定型でヘッドが移動する省スペースのNCフライス盤です。
『IB-1V』は、ワークはテーブルに固定し、ヘッドが移動するため、ワークの脱着移動等が容易に行なえ、接近性に優れているベッド型NCフライス盤です。 操作パネル上のガイダンス加工メニューにより、従来の汎用フライス盤ではできなかった円加工、斜め切除加工等が手動丸ハンドル1つで行えます。 また、加工方法は手動ハンドル、自動送りによる2つの方法が選択でき、従来の汎用フライス盤と比較して大幅な効率の向上が可能になりました。 【特長】 ○加工をサポートする操作ガイダンス機能 ○接近性のよいテーブル固定型 ○操作性のよいティーチング機能（特別仕様） ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高い切削能力をもった2#のラム型立フライス盤（ひざ形）です。
『2RC』は、高い切削能力をもった2#のラム型立フライス盤（ひざ形）です。 左右・前後・上下送り3軸は、バックラッシュの極めて少ないボールネジを採用することにより、円滑な送り、正確な位置決め作業ができます。 主な仕様としては、テーブルサイズ1100×280mm、左右移動量700mm、前後移動量300mm、上下移動量400mmとなっております。 【特長】 ○クイル移動量を正確に読み取るためにデジタル表示を採用 ○クイルに組込まれた主軸は3段変速自動上下送りが可能 ○位置決め等をより正確に行うために、 左右および前後送りハンドルに微動送り装置を標準採用 ○加工能率を向上させるために、 左右／前後移動量をデジタルスケールにより読み取り、カウンターに表示 ○切削加工中における切粉・切削油等の落下により床面の汚れを極力防止する アンダーチップパン／リアフェンスを標準採用 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
強力切削とシンプルな操作性の小型の1#横フライス盤（ひざ形）です。
『NK-1』は、強力切削とシンプルな操作性の小型の1#横フライス盤（ひざ形）です。 主な仕様としては、テーブルサイズ955×210mm、左右移動量610mm、前後移動量200mm、上下移動量400mmとなっております。 バーチカルアタッチメント仕様、デジタルスケール2軸／3軸、アンダーチップパンなどの特別仕様もございます。 【特長】 ○左右切削送り装置付 ○左右早送り装置付 ○切削油装置付 ○重切削対応 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型、治工具、小物部品加工に最適！小型1#ラム型立フライス盤（ひざ形）
『NK-1R』は、金型、治工具、小物部品加工に最適な小型の1#ラム型立フライス盤（ひざ形）です。 X、Y軸のデジタルスケールを標準仕様にしました。 主な仕様としては、テーブルサイズ1100×270mm、左右移動量600mm、前後移動量270mm、上下移動量400mmとなっております。 レイジングブロック、デジタルスケール追加（上下）、アンダーチップパンなどの特別仕様もございます。 【特長】 ○クイルの自動送り装置付 ○左右切削送り装置付 ○左右早送り装置付 ○ヘッドの傾斜左右各45°OK ○切削油装置付 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
3軸ボールネジ仕様、主軸回転数無段変速、左右・前後送り無段変速の汎用フライス盤
『2VB』は2番クラスの立形・汎用フライス盤（ニータイプ）です。 ■特長 ○左右・前後・上下送り3軸は、バックラッシュの極めて少ないボールネジを採用 ○前後ボールネジは摺動面の中央に配置し、蛇行のない高精度加工が可能 ○左右・前後自動送りはACサーボモータによる無段変速を採用 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スクリューローターや大ピッチスクリューポンプの加工機です。
CNCネジフライス盤「KRM2」／CNCネジ研削盤「KRG2」は、スクリューローターや大ピッチスクリューポンプの加工機です。 KRM2はフライスカッターによる切削加工、KRG2はCBN砥石による研削加工機です。 【特徴】 ○高精度加工 ○カッターヘッドスイベル機構 ○アフターサービス・メンテナンス 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々なワークを気持ち良くこなす 主軸サーボ制御NCフライス盤
立形ＮＣフライス盤 SGシリーズは、汎用操作、加工ガイダンス機能、NCプログラム運転とオールマイティーに使えるため、加工数量がまちまちである、もしくは単品加工がメインだけどリピート品も多くあるというお客様に適しています。 3軸制御のNCフライス盤ながら汎用操作に優れる設計で、段取り時間を短縮することができます。 主軸サーボ制御でリジットタップ、ファインボーリング可能。NCプログラム運転ではＳ指令も可能です。
ハース・オートメーション NCフライス TM-3
◎機械仕様 /移動量 Ｘ軸：1016mm Ｙ軸：508mm Ｚ軸：406mm 主軸端～テーブル(最大)：508mm 主軸端～テーブル(最少)：102mm /テーブル サイズ(X軸方向)：1467mm サイズ(Ｙ軸方向)：368mm Ｔスロット幅：16mm Ｔスロット間：101.6mm Ｔスロット数：3 最大積載量：454kg /主軸 主軸回転数：4000min-1 最大定格：5.6ｋW 最大トルク：45Nm@1200min-1 駆動方式：ダイレクトスピードベルトドライブ テーパー：CT or BT 40 潤滑方式：手動ポンプ充填(グリース) クーリング：エアー /送り速度 X軸早送り速度：5.1m/min Y軸早送り速度：5.1m/min Z軸早送り速度：5.1m/min 最大切削速度：5.1m/min /軸モーター X軸最大スラスト：8896N Y軸最大スラスト：8896N Ｚ軸最大スラスト：8896N /一般仕様 空気圧源：113Lmin,6.9bar
ハース・オートメーション NCフライス TM-1P
◎機械仕様 /移動量 Ｘ軸：762mm Ｙ軸：305mm Ｚ軸：406mm 主軸端～テーブル(最大)：508mm 主軸端～テーブル(最少)：102mm /テーブル サイズ(X軸方向)：1213mm サイズ(Ｙ軸方向)：267mm Ｔスロット幅：16mm Ｔスロット間：101.6mm Ｔスロット数：3 最大積載量：454kg /主軸 主軸回転数：6000min-1 最大定格：5.6ｋW 最大トルク：45Nm@1200min-1 駆動方式：ダイレクトスピードベルトドライブ テーパー：CT or BT 40 潤滑方式：手動ポンプ充填(グリース) クーリング：エアー /送り速度 X軸早送り速度：10.2m/min Y軸早送り速度：10.2m/min Z軸早送り速度：10.2m/min 最大切削速度：10.2m/min /ＡＴＣ 種類：アンブレラ式 ツール本数：10本 最大工具径：89mm 最大工具重量：5.4kg ツール to ツール：5.7秒 チップ to チップ：6.5秒 /一般仕様 空気圧源：113Lmin,6.9bar
ハース・オートメーション NCフライス TM-1
◎機械仕様 /移動量 Ｘ軸：762mm Ｙ軸：305mm Ｚ軸：406mm 主軸端～テーブル(最大)：508mm 主軸端～テーブル(最少)：102mm /テーブル サイズ(X軸方向)：1213mm サイズ(Ｙ軸方向)：267mm Ｔスロット幅：16mm Ｔスロット間：101.6mm Ｔスロット数：3 最大積載量：454kg /主軸 主軸回転数：4000min-1 最大定格：5.6ｋW 最大トルク：45Nm@1200min-1 駆動方式：ダイレクトスピードベルトドライブ テーパー：CT or BT 40 潤滑方式：手動ポンプ充填(グリース) クーリング：エアー /送り速度 X軸早送り速度：5.1m/min Y軸早送り速度：5.1m/min Z軸早送り速度：5.1m/min 最大切削速度：5.1m/min /軸モーター X軸最大スラスト：8896N Y軸最大スラスト：8896N Ｚ軸最大スラスト：8896N /一般仕様 空気圧源：113Lmin,6.9bar
高耐久性ワンリングシール
ＯＲＡはワンリングタイプのロッドパッキンで、規格のエアシリンダーに適応でき、独自の断面形状により摺動抵抗が低く高耐久性のパッキンです。 特殊サイズ、特殊寸法、規格外もお気軽にお問い合わせください。約3000種類以上の金型を保有していますので、低価格、低納期の対応が可能です。
充実した装備と高い安全性を実現した卓上のCNCフライス盤です。安全かつ効率的な切削加工が可能です※デモ可能
「BANTAMTOOLS 卓上CNCフライス盤」は、本格的なCNC加工を、卓上サイズから始められる切削加工機です。軽金属を始めとした様々な材料を使った加工が可能です。 最終製品と同じ素材を使ってモデルを作成可能なため、実際の製品に近い試作によるデザインの確認や構造検証、治具などを作成できます。 [特長] ■フルカバー仕様で作業者の怪我のリスクを軽減 加工エリアが完全に囲まれたフルカバー構造のため、 機外に作業者の怪我の要因となる切粉が飛散しません。 ■自動計測機能で加工準備時間を短縮 加工原点の設定やワークの芯出しを自動で計測できます。 人的ミスによる失敗を防ぎ、加工開始までの時間も短縮できます。 ■自動工具長補正で初めての方も安心 導電性プローブシステムによって、工具長を自動で測定し、 補正します。初めてでも安心して切削加工ができます。 ■加工で役立つ豊富なオプション 回転軸を付加する4軸ユニットや切削時の切粉を集塵する アクセサリを用意しており、より切削加工を効率化できます。
