更新日： 集計期間:2026年08月12日～2026年09月08日
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株式会社ミツヤで製作をしました断熱材入り大型筐体フレームの事例をご紹介します。
本製品は、一式としてｗ；５，８００、L；３，１５０、H；２，７５０の機械装置の筐体ですが、製作や運搬のことを考慮して３分割された筐体フレームとなっております。写真は３分割した内の１個を載せております。又、あえてメイン写真は未完成な製作途中の写真とし、完成写真はサブの方に載せさせていただきました。 話しをいただいた時には納期が２週間強と非常に短納期であり、３Dデータだけで製作できないかと打診がありましたが、３Dデータを見る限り、溶接段階で２D図面が無いと部品の取付位置（寸法）が不明瞭な為に製作が困難であることをお伝えし、完成していた３Dモデルデータをもとに可能な範囲で製作プログラムの作成をおこない、後日２D図面と製作部品表にて製作数量の確認と製作データや製作展開漏れなどの不備が無いかを確認したうえで製作割付をおこない製作を進めました。
株式会社ミツヤで製作しましたアングルの型鋼材を使用した架台と天板板と周辺カバーを組立てた架台フレーム（量産タイプ）の事例です。
本案件は産業機械・装置向けの架台フレームとなります。当初は2台の製作でしたが、後日19台追加となりました。株式会社ミツヤとしては難しい部類の製作品ではありませんが、19台の量産をすることが珍しいことでした。製作期間が短い為に通常１台や２台であれば一人や二人で製作し、品質を合わせることは難しくありませんが、１９台だと８人くらいで製作することとなり、品質を合わせることに少し苦労をしましたが、最初に２台を製作していた為、加工の注意点や品質の基準を決めることで、２台+１９台の品質をある程度統一することが出来ました。 出荷ですが、当初は１９個の製品は大きさ的には４tonトラックに積み込むことが可能な為４ｔｏｎ車を手配していましたが、事前に運送業者が製品を確認しに来られた時に製品１９個の重量が３，０００kgを超える為、積載重量が２，７５０kgまでしか積み込むことが出来ない４ton車ではＮＧと分かり、急遽１０ｔｏｎ車に変更して、対応をしました。
自動倉庫のレイアウト変更に強い、溶接不要で組立・分解自在なフレーム
物流業界、特に自動倉庫の運用においては、変化する保管ニーズやレイアウト変更への迅速な対応が求められます。保管効率の最大化や、将来的な設備投資の柔軟性を考慮すると、容易に仕様変更や再構築が可能な構造が重要となります。当社の高剛性スチールフレームは、溶接不要で組立・分解が自在なため、こうした現場のニーズに応え、設備変更にも柔軟に追従します。 【活用シーン】 ・自動倉庫の棚や搬送ラインの構築・改修 ・保管スペースのレイアウト変更 ・実証実験から量産ラインへの展開 【導入の効果】 ・組立・分解が容易なため、レイアウト変更や増設に迅速に対応可能 ・六角レンチ1本で安定した組立て品質を実現し、作業者のスキルに依存しない ・再利用可能なため、設備投資の効率化に貢献
組立・分解自在で仕様変更に強い試験治具用フレーム
試験装置の分野、特に試験治具においては、実験内容や対象物に合わせて柔軟にレイアウトを変更できることが求められます。また、繰り返し使用される中で、安定した精度を維持し、迅速な組み立て・分解が可能な構造が重要となります。不十分な剛性や頻繁な改造は、実験結果の信頼性を損なうだけでなく、時間とコストの増加につながる可能性があります。当社の【溶接レス】高剛性スチールフレームは、これらの課題に対し、六角レンチ1本での容易な組み立てと、仕様変更への高い追従性で応えます。 【活用シーン】 ・試作段階での治具の迅速な構築 ・実験内容変更に伴う治具レイアウトの変更 ・実証実験から量産ラインでの治具適用 ・繰り返し分解・組立が必要な治具 【導入の効果】 ・治具の設計・製作期間の短縮 ・レイアウト変更時の工数削減 ・安定した品質での治具構築 ・治具の再利用によるコスト削減
本レポートはスチールフレーム市場の中長期的な成長動向を定量分析および定性分析の両面から体系的に整理しています。
当資料では、スチールフレームの世界総市場規模について、 ご説明しております。 スチールフレームの概要をはじめ、製品タイプ別分析、用途別分析、 企業別分析、地域別分析、技術革新と市場の未来展望などについて解説。 当社は、東京を拠点に世界各地の産業情報を統合し、企業の意思決定を 支援するレポートを提供しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
航空宇宙分野の試験治具に最適。高精度・高剛性・圧倒的な組立スピード。
航空宇宙分野の試験治具においては、精密な測定や厳しい環境下での使用に耐えうる高い精度と剛性が求められます。また、開発サイクルの短縮や頻繁な仕様変更に対応するため、迅速な治具の製作・改修が重要となります。不十分な剛性は測定誤差を生み、組立に時間がかかると開発遅延のリスクを高めます。当社の構造用アルミフレームシステム『レコフレーム』は、独自の【Tロック結合】により、一般的なブラケット接続に比べ組立時間を約1/3に短縮し、高精度・高剛性を実現することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・航空宇宙機器の試験治具 ・実験装置のフレーム構造 ・研究開発用プロトタイプ 【導入の効果】 ・試験治具の迅速な製作・改修 ・開発サイクルの短縮 ・測定精度の向上 ・作業効率の改善
ロボット筐体の設計・組立を効率化するアルミフレーム現
ロボットの筐体設計においては、軽量性、剛性、そして迅速な組み立てが求められます。特に、複雑な機構やセンサー類を搭載するロボットでは、筐体の設計自由度と組み立ての容易さが、開発期間の短縮やメンテナンス性の向上に直結します。従来のフレーム構造では、組み立てに時間を要したり、設計変更への対応が難しいといった課題がありました。当社のレコフレームは、これらの課題を解決し、ロボット筐体の開発・製造を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの筐体 ・サービスロボットのフレーム構造 ・研究開発用ロボットの試作 ・自動搬送ロボットの構造体 【導入の効果】 ・組立時間の短縮による生産性向上 ・高精度・高剛性によるロボット性能の安定化 ・設計自由度による多様なロボット形状への対応 ・人手不足の解消や少人数での作業遂行
多関節ロボットの仕様変更に強い組立・分解自在フレーム
ロボティクス分野、特に多関節ロボットの導入においては、柔軟なレイアウト変更や将来的な仕様変更への対応が求められます。ロボットアームの構造や周辺機器の配置は、生産ラインの効率や安全性に直結するため、迅速かつ確実な変更が可能なフレーム構造が重要となります。不適切な設計は、改修に時間とコストがかかり、生産性の低下を招く可能性があります。当社の高剛性スチールフレームは、溶接不要で組立・分解が容易なため、仕様やレイアウトの変更に柔軟に対応し、多関節ロボットの進化や生産ラインの最適化をサポートします。 【活用シーン】 ・多関節ロボットの架台・アーム構造 ・実験・研究開発用ロボットシステム ・生産ラインのレイアウト変更 ・自動化設備のフレーム構築 【導入の効果】 ・迅速なレイアウト変更による生産性向上 ・仕様変更への柔軟な対応 ・組立・分解の容易さによる工数削減 ・再利用によるコスト削減
溶接不要で組立・分解自在。仕様変更に強い汎用性
農業機械、特にトラクターフレームの製造においては、過酷な使用環境に耐えうる高い剛性と、多様なニーズに対応できる柔軟性が求められます。フレームの設計変更や機能追加が頻繁に発生する場合、従来の溶接工法では時間とコストがかかり、迅速な対応が困難になることがあります。また、メンテナンスや修理の際にも、溶接による固定は作業の複雑化を招く可能性があります。当社の高剛性スチールフレームは、溶接レスで組み立て・分解が容易なため、仕様変更やレイアウト変更に柔軟に対応でき、実証実験から量産までスムーズに進めることが可能です。 【活用シーン】 ・トラクターのフレーム構造 ・農業機械の架台 ・作業用アタッチメントの取り付け部 ・メンテナンスや仕様変更時の迅速な対応 【導入の効果】 ・組立・分解の容易さによる作業時間の短縮 ・仕様変更への迅速な対応による開発リードタイムの削減 ・再利用によるコスト削減 ・誰でも安定した品質での組み立てが可能
高精度・高剛性・圧倒的な組立スピードを実現したアルミフレーム！
研究開発の現場では、実験装置の迅速な構築と高い精度が求められます。特に、試行錯誤を繰り返す中で装置の変更や改良が必要となる場合、その組立・解体にかかる時間と手間は、研究のスピードに直結します。また、限られた人員で多様な実験に対応する必要がある場合、作業効率の向上が不可欠です。レコフレームは、これらの課題に対し、独自の【Tロック結合】により、一般的なブラケット接続に比べ組立時間を約1/3に短縮し、現場作業を大幅に効率化します。 【活用シーン】 ・試作・開発段階での実験装置の迅速な構築 ・研究室内のレイアウト変更や装置の増設 ・多様な実験ニーズに対応するための柔軟な装置設計 【導入の効果】 ・研究開発サイクルの短縮 ・限られたリソースでの効率的な装置運用 ・実験の自由度向上と新たな発見の促進
クリーンルーム構築を効率化。高精度・高剛性アルミフレーム。
半導体製造業界やクリーンルームにおいては、微細な塵埃の混入を防ぎ、高い清浄度を維持することが製品の品質に直結します。そのため、構造物の設置や改修においては、迅速かつ確実な施工が求められます。特に、デリケートな製造プロセスを中断させないための短納期対応や、限られた人員での作業効率向上が重要となります。当社の構造用アルミフレームシステム『レコフレーム』は、これらの課題に対し、独自のTロック結合方式により、従来のブラケット接続に比べ組立時間を約1/3に短縮し、現場作業の大幅な効率化を実現します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の作業ブース、パーティション設置 ・検査装置、製造装置周辺の架台・フレーム構築 ・短納期でのレイアウト変更や増設 ・人手不足の現場での省力化 【導入の効果】 ・組立時間の短縮による工期短縮 ・作業員の負担軽減と省力化 ・ブラケット不要によるスマートな外観と設計自由度の向上 ・高精度・高剛性による安定した構造物の実現
生産ラインの効率化に貢献！高精度・高剛性アルミフレーム
自動車製造の生産ラインでは、迅速な設備立ち上げやレイアウト変更、そして人手不足への対応が求められます。特に、短納期案件や頻繁な仕様変更に対応するためには、設備の組立・解体・再構築にかかる時間を短縮することが重要です。従来のブラケット接続では、多くの部品点数と複雑な作業工程が必要となり、これが生産性の低下やリードタイムの長期化を招く要因となっていました。当社の構造用アルミフレームシステム『レコフレーム』は、独自の【Tロック結合】方式により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・生産ラインの自動化・省力化 ・検査装置や搬送装置のフレーム構築 ・作業スペースのレイアウト変更 ・治具や仮設設備の製作 【導入の効果】 ・組立時間を約1/3に短縮し、生産ラインの立ち上げ・変更を迅速化 ・人手不足の解消や少人数での作業を支援 ・短納期案件への対応力を向上 ・ブラケット不要で設計自由度が高く、スマートな外観を実現
