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フレーム(架台) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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フレームの製品一覧

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【展示会出展】第4回関西物流展 KANSAI LOGIX2023

【展示会出展】第4回関西物流展 KANSAI LOGIX2023

【2023年4月12日(水)～14日(金)】アルミフレームを使用した数々の設備品をご紹介

エヌアイシ・オートテックは、インテックス大阪にて開催される 『第4回 関西物流展 KANSAI LOGIX2023』に出展いたします。 会場ではアルミフレームを使用した数々の設備品をご紹介し、物流業界の 更なる生産性の向上、自動化・省力化、環境改善をご提案いたします。 また、安全柵やコンベア、クリーンブースなどの標準品や、ロボット架台を 多数展示し、生産現場のトータルソリューションをご提案。 装置メーカーとして自分たちが便利だと思うものを作り出してきた 「NICができること」を、たくさんのお客様に知って頂きたく スタッフ一同、みなさまのご来場心よりお待ちしております。 【開催概要】 ■会場：インテックス大阪 ■会期：2023年4月12日(水)～14日(金) 10:00～17:00(最終日のみ16:00まで) ■小間番号：6号館B　No.B5-52 ■入場料：事前登録は無料(当日入場券は5、000円) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • フレーム

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遠心撹拌体C-MIX（シーミックス）搭載エア式4リットル缶撹拌機

遠心撹拌体C-MIX（シーミックス）搭載エア式4リットル缶撹拌機

塗料・塗装の現場での4リットル丸缶の撹拌に。

C-MIX（シーミックス）搭載4リットル缶用撹拌機は、塗装の現場において塗料の小分け保存などに使用される4リットル丸缶用の撹拌機です。 高粘度対応のC-MIX（シーミックス）ワイドレンジとエア駆動の撹拌機により、空気の巻き込みや、泡立ちの発生を抑えた高品位な撹拌が行えます。 設置は本装置を4リットル丸缶の上にそのまま載せるだけ、塗料をわざわざ別の容器に移し替える必要がありませんので、作業場を汚すこともありません。

  • ミキサー・攪拌器
  • フレーム

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±1ｍｍ以内の寸法精度が高い製缶加工を実現！　【佐賀県、九州】

±1ｍｍ以内の寸法精度が高い製缶加工を実現！　【佐賀県、九州】

図面も隅々まで見て適切な設計を提案しており、顧客満足度が高くリピート率が高い製缶加工業者です。※佐賀県、福岡、長崎などの隣接地域

溶接構造においての寸法精度の精密さを出せる技術力があります。 業務全体の半数以上がステンレス製品加工が占めており、アルミ溶接も可能なため、 一般産業機械装置の製造、設置、メンテナンス、修理、改造等ができます。 鉄、ステンレス、アルミ等の金属を図面通りになるように材料を切断して一つ一つ加工し、 それを溶接して組立てて作っていく事を製缶と言います。 材料の種類に、型鋼、平鋼、丸鋼、板、等が有り用途に応じて 使用する材料を使い分け組合せて製作しています。 機械フレーム、架台などは主に型鋼。BOX、カバー、タンク等は主に板が使用され、 製缶の仕事、特に機械フレームは精密さを要求され、ねじれ、歪、そり、曲がりがないように 図面通りに製作して行くその為の高度な技術を持ち、 精密、高品質、高精度の製品を作り出す技を日々磨いています。 また機械メーカーのお客様からのご要望で、図面をいただいて 製缶加工から機械加工、メッキ、塗装、機械組立まで一貫して行うことができます。 外注先としてよくご依頼いただいております。

  • 加工受託
  • フレーム

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高精度な機械フレーム・筐体・架台制作いたします。

高精度な機械フレーム・筐体・架台制作いたします。

完全な垂直・水平・対角寸法で歪みのない高精度なフレームを製作いたします。

産業機械のベース・骨格となる機械フレーム 基礎となる機械フレームには高精度な加工が求められます。 機械フレーム製作で特に重要なのが完全な垂直、水平、対角寸法を実現する事。 これには、歪のない溶接、位置決めの穴・タップの正確さなどが求められます。そして、これらを実現する過程で、溶接の歪とりなどの作業も発生します。 私たちエステーリンクの機械フレーム製作は高精度、高生産性を実現するための様々な工夫、設備投資を行っております。 レーザー加工から溶接、機械加工、塗装まで一貫生産により高い生産性、短納期を実現します。 ぜひ、ご検討の際はお気軽にご相談くださいませ。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他機械要素
  • フレーム

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【半導体製造向け】ブラケット不要。高機能アルミフレーム

【半導体製造向け】ブラケット不要。高機能アルミフレーム

半導体製造現場の設備変更・レイアウト変更に柔軟に対応

半導体製造の現場では、工程変更や設備の追加に伴い、クリーンルーム内の作業台や装置架台、ブースなどのレイアウト変更が必要になることがあります。レコフレームは、独自の「Tロック結合」により、ブラケットを使わずフレーム内部で接続できる構造用アルミフレームシステムです。組立・分解がしやすく、設備の新設はもちろん、寸法変更や増設、レイアウト変更にも柔軟に対応できます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の装置架台 ・作業ブース ・検査装置用フレーム ・搬送ライン用構造物 【導入の効果】 ・迅速なレイアウト変更やメンテナンスが可能 ・作業効率の向上

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【食品工場向け】衛生的な作業環境を実現するアルミフレーム

【食品工場向け】衛生的な作業環境を実現するアルミフレーム

食品工場の衛生管理を強化！低コストで導入できるアルミフレーム

食品業界では、異物混入や汚染を防ぎ、安全な食品を提供するために、衛生的な作業環境が不可欠です。 特に、清掃のしやすさや、錆びにくさ、耐久性が求められます。 TAITOHのアルミフレームは、これらの課題に対応し、食品工場の衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・クリーンブース ・安全柵 ・架台 【導入の効果】 ・清掃性の向上 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上

  • その他組立機械
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【研究開発向け】ブラケット不要。自由な構造　高機能アルミフレーム

【研究開発向け】ブラケット不要。自由な構造　高機能アルミフレーム

試作開発を加速。ブラケット不要で、スマートな構造設計を実現。

研究開発の現場では、アイデアを迅速かつ正確に形にするための試作が不可欠です。特に、構造の自由度や組立の容易さは、開発スピードに直結する重要な要素となります。従来のブラケット接続では、組立に時間がかかったり、構造の制約が生じたりすることがありました。当社のレコフレームは、独自のインナージョイント構造により、ブラケットを使わずにフレームを接続。これにより、組立時間を短縮し、より自由度の高い構造設計を可能にします。試作開発における効率化と、スマートな外観を実現します。

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【農業機械向け】高剛性スチールフレーム

【農業機械向け】高剛性スチールフレーム

溶接不要で組立・分解自在。仕様変更に強い汎用性

農業機械、特にトラクターフレームの製造においては、過酷な使用環境に耐えうる高い剛性と、多様なニーズに対応できる柔軟性が求められます。フレームの設計変更や機能追加が頻繁に発生する場合、従来の溶接工法では時間とコストがかかり、迅速な対応が困難になることがあります。また、メンテナンスや修理の際にも、溶接による固定は作業の複雑化を招く可能性があります。当社の高剛性スチールフレームは、溶接レスで組み立て・分解が容易なため、仕様変更やレイアウト変更に柔軟に対応でき、実証実験から量産までスムーズに進めることが可能です。 【活用シーン】 ・トラクターのフレーム構造 ・農業機械の架台 ・作業用アタッチメントの取り付け部 ・メンテナンスや仕様変更時の迅速な対応 【導入の効果】 ・組立・分解の容易さによる作業時間の短縮 ・仕様変更への迅速な対応による開発リードタイムの削減 ・再利用によるコスト削減 ・誰でも安定した品質での組み立てが可能

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  • その他産業用ロボット
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【ロボット工学向け】ブラケット不要。高機能アルミフレーム

【ロボット工学向け】ブラケット不要。高機能アルミフレーム

ロボットモジュール化を効率化。ブラケット不要でスマートな構造設計を実現。

ロボットの筐体設計においては、軽量性、剛性、そして迅速な組み立てが求められます。特に、複雑な機構やセンサー類を搭載するロボットでは、筐体の設計自由度と組み立ての容易さが、開発期間の短縮やメンテナンス性の向上に直結します。従来のフレーム構造では、組み立てに時間を要したり、設計変更への対応が難しいといった課題がありました。当社のレコフレームは、これらの課題を解決し、ロボット筐体の開発・製造を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・移動機構のフレーム構築 ・センサーやアクチュエーター搭載用架台 ・実験・研究用ロボットの試作 【導入の効果】 ・組み立て時間の短縮による開発期間の短縮 ・ブラケット不要による構造のシンプル化と外観の向上 ・高精度・高剛性による信頼性の高いロボット構造の実現 ・豊富なアクセサリーパーツによる多様なニーズへの対応

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【ロボティクス向け】試作から量産まで対応！高剛性スチールフレーム

【ロボティクス向け】試作から量産まで対応！高剛性スチールフレーム

多関節ロボットの仕様変更に強い組立・分解自在フレーム

ロボティクス分野、特に多関節ロボットの導入においては、柔軟なレイアウト変更や将来的な仕様変更への対応が求められます。ロボットアームの構造や周辺機器の配置は、生産ラインの効率や安全性に直結するため、迅速かつ確実な変更が可能なフレーム構造が重要となります。不適切な設計は、改修に時間とコストがかかり、生産性の低下を招く可能性があります。当社の高剛性スチールフレームは、溶接不要で組立・分解が容易なため、仕様やレイアウトの変更に柔軟に対応し、多関節ロボットの進化や生産ラインの最適化をサポートします。 【活用シーン】 ・多関節ロボットの架台・アーム構造 ・実験・研究開発用ロボットシステム ・生産ラインのレイアウト変更 ・自動化設備のフレーム構築 【導入の効果】 ・迅速なレイアウト変更による生産性向上 ・仕様変更への柔軟な対応 ・組立・分解の容易さによる工数削減 ・再利用によるコスト削減

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【半導体製造向け】組立時間を「1/3」に短縮　アルミフレーム

【半導体製造向け】組立時間を「1/3」に短縮　アルミフレーム

クリーンルーム構築を効率化。高精度・高剛性アルミフレーム。

半導体製造業界やクリーンルームにおいては、微細な塵埃の混入を防ぎ、高い清浄度を維持することが製品の品質に直結します。そのため、構造物の設置や改修においては、迅速かつ確実な施工が求められます。特に、デリケートな製造プロセスを中断させないための短納期対応や、限られた人員での作業効率向上が重要となります。当社の構造用アルミフレームシステム『レコフレーム』は、これらの課題に対し、独自のTロック結合方式により、従来のブラケット接続に比べ組立時間を約1/3に短縮し、現場作業の大幅な効率化を実現します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の作業ブース、パーティション設置 ・検査装置、製造装置周辺の架台・フレーム構築 ・短納期でのレイアウト変更や増設 ・人手不足の現場での省力化 【導入の効果】 ・組立時間の短縮による工期短縮 ・作業員の負担軽減と省力化 ・ブラケット不要によるスマートな外観と設計自由度の向上 ・高精度・高剛性による安定した構造物の実現

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【物流向け】軽量化に貢献するアルミフレーム

【物流向け】軽量化に貢献するアルミフレーム

物流現場の軽量化を実現！コスト削減にも貢献します。

物流業界では、輸送効率の向上とコスト削減が常に求められています。 特に、重量物の取り扱いや、輸送コストは大きな課題です。 軽量化は、これらの課題を解決する上で非常に重要であり、効率の向上、燃料費の削減、作業員の負担軽減に繋がります。 当社のアルミフレームは、軽量でありながら高い強度を誇り、物流における様々な場面での軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・軽量ラック ・搬送用フレーム ・作業台 【導入の効果】 ・輸送コストの削減 ・作業効率の向上 ・安全性の向上

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  • アルミニウム
  • コンベヤ
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【ITラック向け】低コストアルミフレーム

【ITラック向け】低コストアルミフレーム

ITラックの構築に最適！低コストで柔軟なカスタマイズを実現。

IT業界では、サーバーやネットワーク機器を効率的に収納し、通気性やメンテナンス性を確保できるラックが求められます。 特に、限られたスペースを有効活用し、機器の増設や変更に柔軟に対応できるラックは、ITインフラの運用効率を左右する重要な要素です。 TAITOHのアルミフレームは、これらのニーズに応えるべく、低コストでありながら、多様なサイズや形状に対応可能なラック構築を可能にします。 【活用シーン】 ・サーバーラック ・ネットワーク機器ラック ・データセンターのラック ・研究開発施設のラック 【導入の効果】 ・低コストでのラック構築 ・柔軟なサイズと形状への対応 ・機器の増設や変更への容易な対応 ・高い耐久性と安全性

  • アルミニウム
  • ラック
  • サーバラック
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【試験装置向け】高剛性スチールフレーム

【試験装置向け】高剛性スチールフレーム

組立・分解自在で仕様変更に強い試験治具用フレーム

試験装置の分野、特に試験治具においては、実験内容や対象物に合わせて柔軟にレイアウトを変更できることが求められます。また、繰り返し使用される中で、安定した精度を維持し、迅速な組み立て・分解が可能な構造が重要となります。不十分な剛性や頻繁な改造は、実験結果の信頼性を損なうだけでなく、時間とコストの増加につながる可能性があります。当社の【溶接レス】高剛性スチールフレームは、これらの課題に対し、六角レンチ1本での容易な組み立てと、仕様変更への高い追従性で応えます。 【活用シーン】 ・試作段階での治具の迅速な構築 ・実験内容変更に伴う治具レイアウトの変更 ・実証実験から量産ラインでの治具適用 ・繰り返し分解・組立が必要な治具 【導入の効果】 ・治具の設計・製作期間の短縮 ・レイアウト変更時の工数削減 ・安定した品質での治具構築 ・治具の再利用によるコスト削減

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  • その他産業用ロボット
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【航空宇宙向け】組立時間を「1/3」に短縮！構造用アルミフレーム

【航空宇宙向け】組立時間を「1/3」に短縮！構造用アルミフレーム

航空宇宙分野の試験治具に最適。高精度・高剛性・圧倒的な組立スピード。

航空宇宙分野の試験治具においては、精密な測定や厳しい環境下での使用に耐えうる高い精度と剛性が求められます。また、開発サイクルの短縮や頻繁な仕様変更に対応するため、迅速な治具の製作・改修が重要となります。不十分な剛性は測定誤差を生み、組立に時間がかかると開発遅延のリスクを高めます。当社の構造用アルミフレームシステム『レコフレーム』は、独自の【Tロック結合】により、一般的なブラケット接続に比べ組立時間を約1/3に短縮し、高精度・高剛性を実現することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・航空宇宙機器の試験治具 ・実験装置のフレーム構造 ・研究開発用プロトタイプ 【導入の効果】 ・試験治具の迅速な製作・改修 ・開発サイクルの短縮 ・測定精度の向上 ・作業効率の改善

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【ロボット向け】組立時間を「1/3」に短縮　構造用アルミフレーム

【ロボット向け】組立時間を「1/3」に短縮　構造用アルミフレーム

ロボット筐体の設計・組立を効率化するアルミフレーム現

ロボットの筐体設計においては、軽量性、剛性、そして迅速な組み立てが求められます。特に、複雑な機構やセンサー類を搭載するロボットでは、筐体の設計自由度と組み立ての容易さが、開発期間の短縮やメンテナンス性の向上に直結します。従来のフレーム構造では、組み立てに時間を要したり、設計変更への対応が難しいといった課題がありました。当社のレコフレームは、これらの課題を解決し、ロボット筐体の開発・製造を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの筐体 ・サービスロボットのフレーム構造 ・研究開発用ロボットの試作 ・自動搬送ロボットの構造体 【導入の効果】 ・組立時間の短縮による生産性向上 ・高精度・高剛性によるロボット性能の安定化 ・設計自由度による多様なロボット形状への対応 ・人手不足の解消や少人数での作業遂行

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【物流業界向け】試作から量産まで対応可能な高剛性スチールフレーム

【物流業界向け】試作から量産まで対応可能な高剛性スチールフレーム

自動倉庫のレイアウト変更に強い、溶接不要で組立・分解自在なフレーム

物流業界、特に自動倉庫の運用においては、変化する保管ニーズやレイアウト変更への迅速な対応が求められます。保管効率の最大化や、将来的な設備投資の柔軟性を考慮すると、容易に仕様変更や再構築が可能な構造が重要となります。当社の高剛性スチールフレームは、溶接不要で組立・分解が自在なため、こうした現場のニーズに応え、設備変更にも柔軟に追従します。 【活用シーン】 ・自動倉庫の棚や搬送ラインの構築・改修 ・保管スペースのレイアウト変更 ・実証実験から量産ラインへの展開 【導入の効果】 ・組立・分解が容易なため、レイアウト変更や増設に迅速に対応可能 ・六角レンチ1本で安定した組立て品質を実現し、作業者のスキルに依存しない ・再利用可能なため、設備投資の効率化に貢献

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【研究開発向け】組立時間を「1/3」に短縮！構造用アルミフレーム

【研究開発向け】組立時間を「1/3」に短縮！構造用アルミフレーム

高精度・高剛性・圧倒的な組立スピードを実現したアルミフレーム！

研究開発の現場では、実験装置の迅速な構築と高い精度が求められます。特に、試行錯誤を繰り返す中で装置の変更や改良が必要となる場合、その組立・解体にかかる時間と手間は、研究のスピードに直結します。また、限られた人員で多様な実験に対応する必要がある場合、作業効率の向上が不可欠です。レコフレームは、これらの課題に対し、独自の【Tロック結合】により、一般的なブラケット接続に比べ組立時間を約1/3に短縮し、現場作業を大幅に効率化します。 【活用シーン】 ・試作・開発段階での実験装置の迅速な構築 ・研究室内のレイアウト変更や装置の増設 ・多様な実験ニーズに対応するための柔軟な装置設計 【導入の効果】 ・研究開発サイクルの短縮 ・限られたリソースでの効率的な装置運用 ・実験の自由度向上と新たな発見の促進

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【自動車製造向け】組立時間を「1/3」に短縮！アルミフレーム

【自動車製造向け】組立時間を「1/3」に短縮！アルミフレーム

生産ラインの効率化に貢献！高精度・高剛性アルミフレーム

自動車製造の生産ラインでは、迅速な設備立ち上げやレイアウト変更、そして人手不足への対応が求められます。特に、短納期案件や頻繁な仕様変更に対応するためには、設備の組立・解体・再構築にかかる時間を短縮することが重要です。従来のブラケット接続では、多くの部品点数と複雑な作業工程が必要となり、これが生産性の低下やリードタイムの長期化を招く要因となっていました。当社の構造用アルミフレームシステム『レコフレーム』は、独自の【Tロック結合】方式により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・生産ラインの自動化・省力化 ・検査装置や搬送装置のフレーム構築 ・作業スペースのレイアウト変更 ・治具や仮設設備の製作 【導入の効果】 ・組立時間を約1/3に短縮し、生産ラインの立ち上げ・変更を迅速化 ・人手不足の解消や少人数での作業を支援 ・短納期案件への対応力を向上 ・ブラケット不要で設計自由度が高く、スマートな外観を実現

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