更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 72 件
幅60mm、奥行1500mm、高さ60mmの基地局フレーム！溶融亜鉛メッキ加工を行いました
当社の一貫した生産体制で対応した、板金の実績例をご紹介いたします。 「基地局フレーム」は、幅60mm、奥行1500mm、高さ60mm。 主要材質はSPCCで、溶融亜鉛メッキ加工を行いました。 ダイニクロは、車両部品からカバー、各種ケースまで多様な製品を 製作しており、1台限りの単品物から量産品まで柔軟に対応します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■幅：60mm 奥行：1500mm 高さ：60mm ■主要材質：SPCC ■組立：溶融亜鉛メッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
希望サイズを探す手間なく、設置する場所に合わせたサイズの部材をお届けします！
当社では、オフィス机、受付窓口等の様々なスタイルに合わせた簡単組立の レコフレーム パーティションをご提案しております。 スタイルに合わせて専用設計可能な「天井突っ張りパーティション」をはじめ、 書類などの受渡しができる「引戸付パーティション」や「十字パーティション」など、 様々な感染症対策製品を製作しています。 希望サイズを探す手間なく、設置する場所に合わせたサイズの部材をお届けします。 【製作例】 ■パーティション A ■天井突っ張りパーティション ■引戸付パーティション ■受付（窓口）パーティション ■十字パーティション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主要材質はSUS304！高さ1800mm、幅900mm、奥行900mmの産業用機械フレーム
当社の一貫した生産体制で対応した、製缶の実績例をご紹介いたします。 「産業用機械フレーム」は、高さ1800mm、幅900mm、奥行900mm。 主要材質はSUS304で、溶接の加工を行いました。 ダイニクロは、重電、車両、重機に対応する確かな品質でお客さまである メーカーから高い評価をいただいており、これらの分野での豊富な実績が 「確かな品質」を示しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■高さ：1800mm 幅：900mm 奥行：900mm ■主要材質：SUS304 ■組立：溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の「プラスα」を叶える！産業用アルミフレーム＆システムをご紹介
『アルファフレームシステム総合カタログ 2023/2024』では、当社で取り扱う 産業用アルミフレーム＆システムについてご紹介しております。 用途に合わせた規格品「アルファ・キット」のラインアップや、 アルミフレーム・トータルサポート・サービス「カクチャ」のご依頼から 納入までのサービスの流れを掲載。 また、「アルファフレームシステム」導入のメリットや導入事例などを 図や写真を用いて詳しく解説しております。 【掲載内容（抜粋）】 ■新製品のご紹介 ■イントロダクション ■設計・組立サポートサービス「カクチャ」 ■アルファフレームシステムについて ■フレーム選定の目安 ■用途・目的から選ぶ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望によってシート納入、フープ納入どちらも対応可能です！
当社では、金型の設計・製造からスタンピング金型の組立、様々な リードフレームを高精度に高品質に量産し供給しています。 お客様の要望によって、シート納入、フープ納入どちらも対応可能。 フレームの形状、めっき仕様等をご教示頂けましたら、当社で対応可能か 技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作されたいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IATF16949認証を取得。車載向けIC部品のリードフレーム量産実績が多数！
当社では、金型の設計・製造からスタンピング金型の組立、様々な リードフレームを高精度に高品質に量産し供給しています。 量産工場であるフィリピンとタイの拠点にて、車載規格の IATF16949認証を取得しており、車載向けIC部品の リードフレーム量産実績が多数ございます。 フレームの形状、めっき仕様等をご教示頂けましたら、当社で対応可能か 技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作されたいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部分Agめっき、全面Agめっきライン保有。スタンピングからAgめっきまでお任せください！
当社では、金型の設計・製造からスタンピング金型の組立、様々な リードフレームを高精度に高品質に量産し供給しています。 新規お客様向けのキャパをご用意しておりますので、リードフレームの スタンピングからAgめっきまでぜひお任せください。 またフレームの形状、めっき仕様等をご教示頂けましたら、当社で 対応可能か技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作されたいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移動は手押しで方向転換も自由自在！シンプル構造が抜群の経済性をお約束します！
『C形フレーム』は、移動は手押しででき、 経済性と軽便さで搬送作業をバックアップします。 本体は角パイプ及び丸パイプを採用し、軽量化を実現。独自の シンプルな機構で、移動などに際しての組立て、解体も容易にできます。 安全性を重視した製品で、様々な場所での荷役作業の合理化、 低コスト化、スピード化を図り、好評を得ています。 【特長】 ■移動は手押しで小回りが利く ■300kg～2.8tonまで用途に応じたラインアップ ■独自のシンプル機構で組立、解体が容易に迅速に可能 ■角パイプ及び丸パイプを採用し軽量化 ■天候性を考慮した堅ろう仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い業種で据付けが可能！アルファフレームシステムの姉妹製品として開発
当製品は、ボルト結合のみでフレキシブルに組立可能となる アルミニウム合金押出構造体および、構造が非常にシンプルな吊り金具を 含む周辺アクセサリーで構成されるレールフレームです。 スチール製構造材に比べ軽くて強く、溶接やメッキ・塗装が不要。 また、陽極酸化被膜処理により、耐食性・耐久性・装飾性に優れ、 吊り金具のトロリー滑車（樹脂製）との摩擦抵抗も小さく、 非常に滑らかな転がり走行が継続します。 【特長】 ■軽量である為、作業が容易 ■溶接を使わないボルト結合である為、幅広い業種で据付が可能 ■レール長さの切断調整以外、大幅な加工が不要 ■天井が低い場所でも設置可能 ■アルミ押出成形使用により、低コストでの作業環境改善が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボンディング面のフラット化のために採用されるコイニング加工についても多数量産実績！
当社では、金型の設計・製造からスタンピング金型の組立、様々な リードフレームを高精度に高品質に量産し供給しています。 リードフレームと樹脂との密着性を向上、パッケージの低背化、 ボンディング面のフラット化のために採用されるコイニング加工についても 多数量産実績がございます。 フレームの形状、めっき仕様等をご教示頂けましたら、当社で対応可能か 技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作されたいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計変更や増設もOK！リサイクルがしやすく環境に優しいアルミフレーム
「ヤマトアルミフレーム」は、溶接などの大がかりな作業を必要とせず、ボルト結合で組み立てられるアルミ構造体モジュール・システムと、各種の接続ブラケット・多彩なアクセサリーで構成されています。 軽量でしかも高剛性を持ち、美しい外観でフレキシブル＆スピーディーな組付が可能です。 業種を問わず、アイデア次第で利用価値が無限に広がる「ヤマトフレーム」は、次世代型産業に向けての新しい提案です。 【特徴】 ○リサイクルがしやすく環境にやさしい ○美しさと頑丈さを兼ね備えた理想の素材 ○豊富なアイテムであらゆるシーンに対応 ○設計変更や増設もラクラクOK 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
指の切削や関節の逆方向への曲がりを防止する指の保護に特化した新たなツール
■指が後ろに曲がり過ぎないようにし、潜在的な怪我から徐々に保護 ■操作ボタンを強く押すなどの反復的な動作により起こる指関節の腱や組織の損傷を防ぐように設計 ■鋭利な表面や粗い表面との接触による切り傷や擦り傷防止 ■豊富なサイズ展開（親指用、その他の指用 それぞれに各サイズがあります） ■軽量 ■自然な着用感 ■DigiSkin（指先の特殊素材により繊細な作業でも指先の感覚を保つことができます） ■DigiLock（自然な動きを作り出し、指の過剰な伸展を防ぎながら、通常の可動域で指を動かすことができます）
ミツヤが製作しました製缶加工の架台フレームの製作事例のご紹介です。
本製品は工作機械や産業機械の装置用の架台フレームです。角パイプと厚板３種を組み合わせて溶接をしております。通常このような架台フレームは天板の厚板のベースとなる上段の角パイプのフレームと下面となる下段の角パイプのフレームを同様の物とし、４本の角パイプを組み合わせた後に、それぞれの間に角パイプを入れて架台の形とします。が、そうすると、どうしても上段と下段のフレームの側面は角パイプの端面が来るため、角パイプの端面をふさぐメクラ板が必要となり、溶接工数が上がる為にコストアップとなります。そこでミツヤでは最初に側面部の角パイプのフレームを組立から中間の角パイプを入れて架台形状に成型することで、上面や下面に空いた角パイプの端面は厚板材で埋めることになるため、部材点数を増やさない製作が可能となります。厚板上面には大きなタップ加工が角パイプまで通しで必要であった為、側面や下面のタップも含めて、五面加工機を持っている協力企業へ依頼することで精度の高いタップ加工をしております。
カバー・ブース専用アルミフレーム。塵やホコリ、虫の侵入、事故を防止
蒲田工業のアルミフレームを使って、製造生産現場における様々な作業環境の問題を解決！下記のことでお困りの方、必見です！
サスティナブルな額（フレーム）が誕生しました。
額（フレーム）は写真用、絵画用問わず長年、ガラパゴスが常態化しています。 それを今様、時代に合った「軽量化、安心・安全性」を可能な限り具現化しました。 ※他社アルミ製額と比較して約1/2の重量 製品は国産ハンドメイド。 可能な限り環境に配慮（一部ABS樹脂使用）し、素材や組立に拘った特別仕様の額です。 写真愛好家の方から一般家庭で飾る家族写真や風景写真に、 また絵画や版画等にも使用するなど、ユーザー様のお気に入りな画像に是非ご使用ください。 写真愛好家の方は各種展覧会出品時に、高重量な既製品と比較して 軽量で扱いやすく出品作業の負担が軽減されます。
株式会社ミツヤで製作しましたアングルの型鋼材を使用した架台と天板板と周辺カバーを組立てた架台フレーム（量産タイプ）の事例です。
本案件は産業機械・装置向けの架台フレームとなります。当初は2台の製作でしたが、後日19台追加となりました。株式会社ミツヤとしては難しい部類の製作品ではありませんが、19台の量産をすることが珍しいことでした。製作期間が短い為に通常１台や２台であれば一人や二人で製作し、品質を合わせることは難しくありませんが、１９台だと８人くらいで製作することとなり、品質を合わせることに少し苦労をしましたが、最初に２台を製作していた為、加工の注意点や品質の基準を決めることで、２台+１９台の品質をある程度統一することが出来ました。 出荷ですが、当初は１９個の製品は大きさ的には４tonトラックに積み込むことが可能な為４ｔｏｎ車を手配していましたが、事前に運送業者が製品を確認しに来られた時に製品１９個の重量が３，０００kgを超える為、積載重量が２，７５０kgまでしか積み込むことが出来ない４ton車ではＮＧと分かり、急遽１０ｔｏｎ車に変更して、対応をしました。
さまざまな組み合わせでボルト締めするためのフレームを備えた貫通部！
『Roxtec GKO』は、フレームを分解できるタイプの貫通部です。 既設の開口部サイズや形状、各現場のニーズに応じてフレームパーツを ボルトで組立てることが可能。 修繕・改修工事で、既設配線や配管の周りに後付けする際に便利です。 フレームは構造面にボルトで固定します。 【特長】 ■耐火 ■防水 ■防鼠 ■防塵 ■改修に好適 ■予備スペースの確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使いやすさブッチギリ！！！ 組み立て易く、設計の自由度が抜群！ サンプル無料プレゼント！
アルミ構造材の決定版！”レコフレーム”は、「設計をシンプルに自由に」をコンセプトに開発された構造用アルミフレームシステムです。複雑な構造ほど真価を発揮します。F25Lは最小結合スパン35mm。正面からネジ締め可能だから組立て楽々！
後付でパレットを段積み可能！保管効率を大幅に向上できます
『段積みフレーム』は、今まで平置きしていたパレットを効率的に 段積み保管できます。 製品をパレットごと複数段積みすることができるため、保管効率を 大幅に向上できます。 わずか4点のパーツをパレットに取り付けるだけの簡単組み立てで、 使用しない際は分解して保管が可能です。 【特長】 ■段積み可能 ■保管効率を大幅に向上 ■シンプルな組立て ■省保管スペース ■使用しない際は分解して保管が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トータルコストの低減を提案！ボッシュ・レックスロスのアルミフレーム
◆豊富な製品群と強度に優れた接合部品から、最適な部材選定が可能◆ ボッシュ・レックスロス（株）のアルミフレームシリーズ ベーシック メカニカル エレメントBMEは、クリーンルームへの標準対応も可能とした、 緻密に設計されたデザイン プロファイルを特徴とし、可動部からのパー ティクル発生及び樹脂部品からのガス発生を抑制します。 豊富な製品群と接合部品のフレキシブルさからラインの再構築も容易です。 【特徴】 ●クリーンルーム仕様を標準とした豊富なフレームサイズ ●あらゆるアプリケーションを実現する豊富な種類の接合部品 ●強度に優れ、組立てが容易 ●クリーンルーム対応（FS209 E準拠） ●ESD対応（DIN EN61340-5-1準拠） ●高品位、高剛性、高耐荷重 ●３D-CADによる選定支援サービス ●世界各国で入手可能 ※本製品はフラウンホファ生産技術・自動化研究所のクリーンルーム及び ミクロ製造部にて、粒子発散とガス発生についてテストを行っております。 IPA認定マークは、本製品が、クリーンルーム適性を持っていることを証明 しています。
マキシマ40角を使用した個展施工のご紹介
マキシマ40角を使用して国際学会での個展施工のお手伝いをさせていただきました。 基本的に高い構造物を造る際や柱の本数を減らす際などは80角や120角といった太いマキシマを使用するのですが、 今回はご要望に合わせて40角で高さ4ｍ、梁も3.5ｍまで飛ばした構造物を造りました。 細い柱を採用し、更に輸送や搬入を考慮し柱と梁は分割延長式、 梁にはテグスのテンションと展示品の重量がかかるため、強度としてはギリギリの所を攻めました。 搬入から展示品設置まで1日で行う予定でしたが、 無事計画通り組立て＆展示することができ、ご発注いただいた芸術家の方にもご満足いただけたようです。 【事例概要】 ■導入場所：奈良コンベンションセンター ■導入製品：マキシマ40角 ※お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型加工で培った技術で高精度なめっきを実現！ 多ピン化、狭ピッチ化に対応するリードフレームを量産。
当社が取り扱う『リードフレーム』をご紹介いたします。 LSI、トランジスタ、そしてダイオードなど様々なニーズに対応します。 金型の設計・製造から組立て、さらに生産まで一貫した対応で量産し、 海外拠点とともに安定した供給体制を敷いています。 また、スポット銀メッキを始め、パラジウムメッキ、バレル金メッキなど お客様のご要望に応じて多種多様で精度の高いメッキ加工ができます。 【特長】 ■極小80μmの打ち抜き幅 ■様々なニーズに高度な金型開発・製造と スタンピング量産技術でお応え ■様々なリードフレームのニーズに対応 ■海外拠点とともに安定した供給体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ミツヤが製造した大型の機械フレーム品となります。
特長として、完成した製品を組上げた時5,000mmになる大きさです。3,800mmの長さの物と、1,300mmの長さの物の2体のフレームが組合せとなります。株式会社ミツヤの工場内にある最大の溶接定盤は5’×10’（1524×3040）となりますので、3,800mmは定盤に載せることが出来ません。株式会社ミツヤにご依頼をいただくフレームは大型の物も多数ある為、作業者はそれぞれの溶接定盤を改造することで対応をしています。また、溶接定盤感も広く取ってあるため、溶接定盤から製品がはみ出して製作しても、周りの作業者の安全を確保しています。
大面積の掲出に対応。取付けも簡単・迅速。施工イメージを多数掲載したカタログ進呈
『オクタルミナ』は光が均一でシャドーフリーの美しい演出ができる LEDタイプの電飾ファブリックフレームです。 幅は最大3ｍで長さは自由に設定可能。大面積のイメージ掲出が手軽に行えます。 ファブリック(布)の差し替えは工具なしで簡単・スピーディ。 折り畳めるため輸送費を削減でき保管場所の省スペース化が可能です。 アパレルショップやホテル、レストラン、展示会ブースなどの 空間演出で幅広く採用されています。 【特長】 ■LEDモジュールはフレームに取り付け済。電源につなぐだけで使用可能 ■フレームの組立ては専用ラチェット1本で可能 ■片面・両面のどちらの電飾にも対応 ■天井吊り型、壁付け型などニーズに合わせた多彩なラインアップ ※施工イメージを多数掲載したカタログを進呈中です。 ※詳しくは【PDFをダウンロード】していただくか、お気軽にお問い合わせください。
内照ファブリック天井にすることで照明器具が見えなくなるモダンな演出！アルミフレームの形状も加工により様々な形の製作ができます！
イベントホールの天井にオクタルミナ120ｍｍ厚フレームを導入して頂きました。 公園の中に建てられたアートミュージアムの天井を白布で覆い、内照式にすることで天井全体を照明器具にする利用方法です。 ホールの壁面はところどころ不規則にR形状になっていましたがその部分はフレームを壁面のカーブに合わせて曲げ加工を行いました。 フレームは水平利用で下面に白布を付けて照明として利用されました。 部屋の広さは約15×6m、布の幅とたわみの出ないサイズを考慮し約2.5×6mのフレーム＋ファブリックセットを6台製作し1台ずつ天井でジョイントさせました。 【特長】 ■フレームの組立ては専用ラチェット1本で可能 ■片面・両面のどちらの電飾にも対応 ■天井吊り型、壁付け型などニーズに合わせた多彩なラインアップ ※詳しくは【PDFをダウンロード】していただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブース壁面全体を電飾グラフィックにすることで、シンプルで遠くからも目立つ装飾看板に！ LEDライトボックス！！
オクタルミナ120ｍｍ厚フレームの導入事例を紹介します。 展示会にて、オクタルミナ120mmフレームを導入して頂きました。 今回は【フレームの一部を曲げて】製作しています。 展示会のシステムブースは、今までの『システム壁面＋説明パネル取り付け』という時代から『壁面自体を大きなグラフィックで表示させる』時代に変わってきています。 壁面自体を光らせることで、アームライトなども必要なくすっきりとしたデザインです！ コンセント以外必要ないので電気屋さんに依頼するコストも削減可能！ 補強フレームが入っていますが、ファブリックには影もなく迫力ある空間演出が出来ます！！ 【特長】 ■LEDモジュールはフレームに取り付け済。電源につなぐだけで使用可能 ■フレームの組立ては、専用ラチェット1本で可能 ■片面・両面のどちらの電飾にも対応 ■天井吊り型、壁付け型などニーズに合わせた多彩なラインアップ ※詳しくは【PDFをダウンロード】していただくか、お気軽にお問い合わせください。
寸法測定不要！取付位置が一目瞭然。組立時の無駄な時間をカット【マンガでわかる『カクチャ』資料進呈中！】
『KAKCHAR(カクチャ)』は、アルミフレームの設計代行から組立、 現地据付までお客様のニーズに合わせたトータルサポートサービスです。 アルミフレームのプロが工程の一部または全てを代行することで、 お客様の貴重な時間や労力を大幅に削減し、コストダウンを図ります。 アルミフレームに直接マーキングをすることで寸法の測定不要。 取付位置が簡単にわかるマーキングを施し、組立作業の大幅削減に貢献します。 【カクチャのポイント】 ・部材の取付位置が一目瞭然 ・「ナット付きフレーム」で組立時間をさらにカット ・組立後の完成検査は目視で確認可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全ての展示会で簡単にファブリックを差し替えて再利用できるので、長い目で見ると効率も良いモダンな大型LEDライトボックスです！
展示会のエントランスで使用された『大型内照サイン』の事例をご紹介します。 使用したファブリックフレームはM1901(オクタルミナ120mm両面用)とM1925(オクタルミナ80mm両面用)の2種類です。 約800mm角のオクタルミナを32台使用しています。 80mm厚フレームと120mm厚フレームをあえてミックスさせて、ランダムに積み重ね、高さも不規則にして動きのあるサイン造作になっています。 デザインも無駄な情報を入れず、高解像の顔写真のみで、見ている方が見られているような感覚になる大胆なアイデアです！ 背面はマキシマ80角で補強を行い、配線はマキシマの中に収納しています。 全体のサイズは幅12m×H3m(最上部)で非常にインパクトがあります！ 【特長】 ■LEDモジュールはフレームに取り付け済。電源につなぐだけで使用可能 ■フレームの組立ては、専用ラチェット1本で可能 ■片面・両面のどちらの電飾にも対応 ■天井吊り型、壁付け型などニーズに合わせた多彩なラインアップ ※詳しくは【PDFをダウンロード】していただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社ミツヤで製作をしました断熱材入り大型筐体フレームの事例をご紹介します。
本製品は、一式としてｗ；５，８００、L；３，１５０、H；２，７５０の機械装置の筐体ですが、製作や運搬のことを考慮して３分割された筐体フレームとなっております。写真は３分割した内の１個を載せております。又、あえてメイン写真は未完成な製作途中の写真とし、完成写真はサブの方に載せさせていただきました。 話しをいただいた時には納期が２週間強と非常に短納期であり、３Dデータだけで製作できないかと打診がありましたが、３Dデータを見る限り、溶接段階で２D図面が無いと部品の取付位置（寸法）が不明瞭な為に製作が困難であることをお伝えし、完成していた３Dモデルデータをもとに可能な範囲で製作プログラムの作成をおこない、後日２D図面と製作部品表にて製作数量の確認と製作データや製作展開漏れなどの不備が無いかを確認したうえで製作割付をおこない製作を進めました。
