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ブローディスクミニを高さを変え、2個設置することをお勧めしてご採用いただきました
ほとんど粉粒体を扱ったことがないとおっしゃる自動機メーカー様よりコンタクトいただいた案件です。 ユーザー様より開発依頼のあった装置の試作機で、粉が詰まってしまう。と、ご相談いただきました。丸型ホッパーで直径200φ、排出径50φ、直胴部300H程度。 小さなホッパーですが、上のほうまで材料を仕込まれるとのことでしたから、ブローディスクミニを高さを変え、2個設置することをお勧めしてご採用いただきました。結果うまくいったとご評価いただきました。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-B 2個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ユーザー様の多様な条件に合わせた配置や運転方法の素案をお知らせすることも可能です！
当社の、重曹サイロのブリッジ対策実施例についてご紹介します。 産業廃棄物処理プラントの更新工事に伴い、当機器を導入いただきました。 このプラントでは重曹サイロと活性炭サイロが並んでおり、双方ともにエアーレーターとバイブレーターが設置されていますが、重曹サイロでブリッジが発生するため、本プラントの更新工事時にブローディスクを設置。 導入に際し、現状の問題点をヒアリング、ブローディスクの配置について協議、導入決定していただきました。稼働後は問題は全くなく順調です。 【概要】 ■対象物：重曹 アクレシア ■サイロ：約3000Φ（排出部は2股） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
弾性ディスクの材質を標準品（特殊シリコン）よりEPDMに変更！ブリッジ現象を即解消した実施例のご紹介
集塵機のホッパーで粉体塗料を貯留すると排出時にブリッジが発生する ためにその対策としてブローディスクを採用いただきました。 結果良好で、ブリッジ現象は即解消。本件では弾性ディスクの材質を標準品 （特殊シリコン）よりEPDMに変更したものをご採用しました。 この弾性ディスク材質をはじめ特殊仕様は都度ご相談させていただいています。 お気軽にお問合せ下さい。また、配置や機種決定のご相談もどうぞ。 【事例概要】 ■ホッパー寸法：約1000×2000 ■排出部寸法：約200×800 ■排出方法：スクリューコンベア ■装置フロー：集塵機～スクリューコンベア～振動篩機 ■当機器配置：スクリューコンベアに沿う2面にそれぞれ3個設置 残る2面に各1個設置（合計8個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご希望で先ずブローディスクミニとブローディスクの現物をお貸出しさせて頂いた事例
精密部品メーカー様でご使用の例で、Sic粉末がホッパー下部で ブリッジするため、お問い合わせいただきました。 φ600ホッパーなら、サイズの小さいブローディスクミニでなく ブローディスクをご採用いただくケースが多くあります。 ただ、ブローディスクの場合はミニに比べエアー量はかなり多くなります。 今回エアー量をできるだけ少なくしたいとのご希望がありましたので、 ブローディスクミニ並びにブローディスク両方の現物をお客様に ご確認いただいたうえで、エアー量の少ないブローディスクミニを導入。 今回の設置はブローディスクミニ8個ですが、この場合のエアー量は ブローディスク2-3個よりも少なくなります。 【ご使用条件概要】 ■ホッパー径：約φ600 ■対象物：Sic粉末（平均粒子径＝数μm） ■ご要望：できる限り少量のエアーで済ませたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用結果は上々で即時導入！お客様の諸条件を踏まえ、機器の配置や制御方法をご案内いたします
新規導入の設備で、試運転時にブリッジが形成されることがわかり 急遽ブローディスクの設置によりこの問題を解決された事例のご紹介です。 お問い合わせ時にご相談の結果、ブローディスク（標準型：BD-15S-W）を4個 取り急ぎ設置したいとのお客様のご要望があり即刻お送りしました。 使用結果は上々で即時導入いただくこととなりました。 なお、ユーザー様事情により将来このホッパーへ更にブローディスクの追加設置を お考えです。今回、制御に関してはコントローラーC-SV4（電磁弁4個内蔵）を ご使用いただいていますが、将来ブローディスクを追加設置した場合にも同じ コントローラーで対応可能です。 【概要】 ■設備概要：充填包装設備 ■対象機器：製品サブホッパー／サイズ 800×800／排出部 150A ■対象物：E-PVCパウダー（PVCペーストレジン） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクミニ4個にてテスト運用！結果は良好で導入いただく運びとなりました
当社のブローディスクを試してみたい、と御相談のメールをいただきました。 お打ち合わせの結果、ブローディスクミニ4個にてテスト運用。 結果は良好で導入いただく運びとなりました。 ミナギではブローディスク並びにブローディスクミニの製品お貸出しを 承っております。 当機器はシンプルな構造で、かつ打撃や振動による対策よりも大いに 効果的であると考えますが、それには配置やその他の条件も重要です。 この辺りのアドバイスも致しておりますから、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-W 4個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクの配置に関してのアドバイスののち導入いただきました！
繊維状の物質が引き起こすブリッジの対策として、ご照会いただいた事例です。 材料投入後、短時間でブリッジしてしまい、人手でハンマリングするも 効果なし。ハンマリングで効果なきため、打撃式のブリッジブレーカーでは、 解決困難でした。 材料サンプルをご送付いただき確認したところ、従来より経験している レベルと判断し、ブローディスクの配置に関してのアドバイスののち 導入いただきました。当機器設置後ブリッジは発生していません。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W 4個 ■コントローラー：C-SV4 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加水後のブリッジを解消！ブローディスクをもって問題解決いただいた事例
化学品工場の方よりブリッジ関連でお問い合わせいただき、 当機器をもって問題解決いただいた事例です。 【概要】 ■トラブル内容・経緯 1.時折ブリッジが発生する 2.上記の頻度は低くブリッジが発生した時は、棒で突くなどして対処 3.静電気がひどく、対象物に加水するようになった 4.ブリッジによりホッパーより粉の排出が不可能になった 5.ブローディスクにより、加水後のブリッジを解消 ■ホッパー条件 ・寸法：約3000×1500 ・排出部：約1500×350 ・排出機：スクリューフィーダー ■ブローディスク配置・制御 ・ホッパーの傾斜部(4面)に3段(上段・中段・下段)に設置 ・合計36個のブローディスクを4個ずつ9ケ所に分けて、時間差でエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取り付け簡単！コストパフォーマンスに優れたブリッジ対策の機器導入事例をご紹介
FRP飼料タンクでのブリッジ対策として、ブローディスク標準型(BD-15)を 導入いただいた事例をご紹介します。 飼料タンクにて偶にブリッジが発生しており(餌が出てこない)、 「ハンマリングはNG。棒で突くとOKであるが、都度たいへんな作業になる」 とご相談いただきました。 ブローディスク標準型(BD-15)8個のお貸出しを行い、早速お客様で設置。 良好な結果となったため導入いただくこととなりました。 【課題】 ■飼料タンクにて偶にブリッジが発生する(餌が出てこない) ■ハンマリングはNG ■棒で突くとOKであるが、都度たいへんな作業になる 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
ブローディスクにより一発でお客様の課題を解決することができた事例をご紹介
三重県のお客様より「ブローディスク」のお貸出し要請をいただき、 製品お受け取りのためにご来訪いただいた事例をご紹介します。 製材所のホッパーでおが粉がブリッジし、ハンマリングしても解消 せず業務に支障が出ているので早々に当製品を設置してみたい、 とのご希望でした。 機種・配置についてアドバイスのうえ、当製品をお貸出しさせて いただきました。 翌日設置され問題はスグに解消し本機器を導入いただきました。 【事例概要】 ■課題 ・製材所のホッパーでおが粉がブリッジし、ハンマリングしても解消せず 業務に支障が出ている ■提案 ・機種・配置についてアドバイスのうえ、ブローディスクをお貸出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出部付近の詰まりを解消！下段4個についてのエアーON頻度をUPした事例をご紹介
集塵機メーカー様に「ブローディスク」をご採用いただいた事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、集塵機のコニカル部でブリッジが発生し、粉体排出に難が ありました。また、設備の運転状況により、相当量がコーン部で滞留することがあり、 これも問題の一因でした。 本件では、ブローディスク設置個数8個の内の下段4個についての エアーON頻度をUPしています。 【事例概要】 ■型式・数量：BD－15S－B 8個 ■配置：4個を2段に配置 ■制御：電磁弁4個を内蔵したコントローラーC－SV4により 8個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーON 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
通常のエアーでなく窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性ガスでも使用可能！
非常に細かい微粉原料のブリッジ対策として、「ブローディスクミニ」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 お客様は「使用ガス量をできるだけ少なくしたい」とのことで、先ずは、 排出部付近に設置をお勧めしたブローディスクミニ2個のみでテストしたいとの ご要望があり、これをお貸出ししました。 このテストで問題解決に至らず、上部へ更にブローディスクミニ2個を追加し、 結果良好となりました。 【条件】 ■ホッパー径：Ø600 ■排出径：125A ■対象物：名称非開示(平均粒子径：2-3ミクロン) ■使用気体：エアー使用不可、不活性ガス使用 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
ブローディスクの配置と、その制御案をご案内！粘着性微粉のブリッジを解消した事例をご紹介
総合化学メーカー様にて「ブローディスク」をご採用いただいた事例を ご紹介いたします。 粘着性のある微粉ホッパーでブリッジが発生しているので、ブローディスク導入案を 提案してほしいとのご相談をいただきました。 ブローディスクをホッパー壁に見立てたプレートにセットしてお送りし、 ユーザー様は上記品でエアー噴射とバイブレーションを確認、当機器の概要を ご理解いただき導入決定となりました。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：1000×1200 ■排出口サイズ：200×200(排出口は片側に寄っています) ■当機器配置概要：緩傾斜面3面に各1個(この各1個は排出部付近) 急傾斜面1面に3個(排出部付近に1個＋その上部に2個) 合計6個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクの弾性ディスクは、金属粉を練りこんだ金属検出機対応品！
食品プラントのメーカー様に「ブローディスク」をご採用いただいた 案件をご紹介いたします。 このユーザー様では過去にろ過剤での粉体ブリッジでのトラブル発生を踏まえ、 しっかりした対策をしたいとの方針で当機器をご使用いただくこととなりました。 当社では今までの数多くの経験をもとに、ユーザー様にとって適切な 導入案をお伝えすることができます。 【事例概要】 ■対象物：ろ過助剤(パーライト) ■対象装置：定量供給機ホッパー ・サイズ：約1000×800 ・排出機：スクリューフィーダー ■配置・制御：ブローディスクBD-15タイプを8個設置 電磁弁4個内蔵のコントローラーC-SV4にて、 8個のブローディスクを2個づつ順次エアーON ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
表面を滑らかにし、機器表面における滑り性を向上！異物混入が起こりません
当社のPFP(プレミアムファインピーニング)は、従来のコーティングに 代わる、新たな粉体付着防止技術です。 当技術により表面を滑らかにし、機器表面における滑り性を 向上させることで機器の詰まり・ブリッジを改善させることが可能。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工が可能 ■施工対象の大きさに制限なし ■異物混入(コンタミ)が起こらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
