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寒冷地の屋外にも！ 灰サイロのブリッジ対策に採用されたブローディスク事例
灰サイロのブリッジ対策にて、ブローディスクを導入頂いた事例をご紹介。 そのほか生石灰サイロにも取付、もちろん問題なく、順調に稼働されています。 設置場所が屋外で寒冷地のため、ゴムディスクの耐久性と弾力性について 問題ないかどうかユーザー様よりお問合せ頂きましたが、まったく心配ありません。 東北地方や北海道でも多数ご使用いただいております。 当社で使用しています弾性ディスクは、 耐久性に優れたシリコーンゴム（標準品の場合）です。 ご安心の上ご採用下さい。また、特殊材質もご相談可能です。 あらゆる粉粒体のラットホール、ブリッジ防止にはブリッジブレーカー「ブローディスク」が有効です。 【概要】 ■貯留物：石炭灰 ■サイロ寸法：3000φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
簡単に低コストで解決できる！ブリッジ対策をご紹介！
当社では、ホッパーやサイロにおける粉粒体のブリッジ、 ラットホール、閉塞等の対策を提案しております。 環境プラント(ゴミ焼却)における消石灰貯槽、 活性炭貯槽の粉体ラットホールとブリッジ対策には数々の施設で 当社のエアーレーション＆振動式ブリッジブレーカー、 「ブローディスク」が使われています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 既設プラントにおける、粉体ラットホール粉体ブリッジ等の問題がございましたらお気軽に御相談下さい。簡単に低コストで解決できるケースが大半です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
排出困難な色材粉末のブリッジ現象を解決！
ジェットミル粉砕品(色材)のブリッジ対策事例をご紹介します。 粉体プラント試運転時に製品タンクにて、色材粉末のブリッジ現象が発生して排出困難となっていました。 粉体の粒度も小さく(ジェットミル粉砕品)非常に流れの悪い材料のようです。 ブローディスクは何機種かあり、標準タイプ(BD-15)よりエアー量の多い 「BD-20タイプ」の設置よりも、標準タイプを個数を多めに取り付けたほうが良いと判断。 結果良好で、コストにも十分満足いただけました。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます
官庁(水道関係)向け！ブローディスクは、取り付け簡単！ 経済的！
粉末活性炭の定量供給装置ホッパーのブリッジ対策で、 「ブローディスク標準型BD-15S-B」を採用いただきました。 その他、官庁向けには高分子凝集剤のホッパーにも多数ご採用の実績があります。 当社では、ブリッジブレーカー「ブローディスク」 「ブローディスクミニ」のお貸出しが可能です。 各種粉粒体のラットホール現象や閉塞現象を 解決したいお客様は是非、お気軽にご依頼ください。 【仕様】 ■ブローディスク BD-15S-B 4個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
濾過助剤のブリッジ対策に、ブローディスクを設置！
濾過助剤のブリッジ閉塞の対策として、 「ブローディスク＆ブローディスクミニ」を設置した事例をご紹介します。 ホッパーのコーン部の上下中心にブローディスクを4個、 排出口よりホッパーコーン部の壁面に沿って 75ｍｍ上方にブローディスクミニを2個設置しました。 設置後は、ホッパー傾斜が緩く排出口径が小さくても、 ホッパー内壁面に沿ったエアーレーションとシリコンディスクの振動で 材料の排出がスムーズになりました。 【概要】 ■直径：900mm ■ホッパー部傾斜：45度 ■排出口径：3インチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジが頻繁に発生する問題をリッジブレーカーの設置によりクリアー
製造工程のホッパーにおいて、マスターバッチのブリッジが頻繁に発生し、 人手によるハンマーリングなどで対応されていましたが、 当社がお勧めするブリッジブレーカーの設置により問題をクリアーできました。 【概要】 ■主な原料：TiO2が60％、ペレットが40％ ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■ブリッジブレーカーの設置位置と個数 ・角ホッパーのためそれぞれの面あたり、下段と上段に各1個で、合計8個設置 ・下段は面の左右中心に、上段は各面ともに同じ方向の角に寄せて設置 （角に寄せて設置することにより4隅に残るリスクを低減） ■運転方法 ・設置したブリッジブレーカー8個を2個ずつ4箇所に分けて順次ON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ゴムディスクの振動によりサイロ内の粉体のラットホールとブリッジ現象に対処
発電プラントのフライアッシュのサイロのブリッジ対策のため、 ブローディスク標準タイプを導入しました。 サイロのサイズ的には8個設置が一般的ですが、 流動性の面で厄介な材料であり16個の設置となりました。 【概要】 ■サイロ直径：2000φ ■取り付け ・排出口の上部から250mm上方を1段目として、 さらに上方に2段の合計3段に設置 ・1段目：4個、2段目：4個、3段目：8個の合計16個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
陶器、タイル等の製造プラントの粉体ホッパーへの実施事例をご紹介！
スクリュー供給機ホッパーにて、繊維状粉体原料のブリッジ防止のため、 当ブリッジブレーカーを取り付けることとなりました。 当ブリッジブレーカーは、ホッパー内壁面に設けられた ゴムディスクがエアーOFF時はホッパー内壁面に密着していますが、 エアーON時にはこのゴムディスクがホッパー内壁面より 僅かに浮き上がり、隙間よりホッパー内壁面にエアーが噴射されます。 また同時に弾性ディスクが振動します。 これらの作用により、原料のブリッジを簡単に解決することができました。 【仕様】 ■ブローディスク：BD-15-B 6個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
新しく使用することになった樹脂材料によって、ブリッジが発生した事例！
スポーツ用品メーカー様の国内工場にて、 新しく使用することになった樹脂材料によってブリッジが発生しました。 その対策として、当ブリッジブレーカーを導入されました。 ホッパー図を拝見したうえで機種選定・推奨取付位置のご案内、 ならびに当該機種のお貸出しをしたのち、導入となりました。 【概要】 ■形状：円錐形 ■直径：500φ ■ホッパー傾斜：約60° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
電気炉よりでてくるダスト、FeOやCaO等の粉体ダストのブリッジ対策に！
集塵ダストのブリッジ対策にて、 当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 集塵機の下ホッパーにブローディスクBD-15標準型を設置。 排出機ロータリーバルブの上方でブリッジするとのことで、 角ホッパーのため各面に1個づつ合計4個設置しました。 また、コントローラーはC-SV4(ブローディスク：BD-15を最大12個まで制御可能)を設置、 将来ブローディスクを増設することができます。 ホッパーやサイロから粉体の排出、 流出不良でのトラブル解決について御気軽にご相談下さい。 【概要】 ■設置場所：屋外 ■ダスト概要：電気炉よりでてくるダスト、FeOやCaO等の粉体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットホール現象ならびにブリッジ現象による排出トラブルが解消！
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 粉糖のホッパーからの排出不良を防止するため、 ブローディスク(BD-15)を4個設置し、 コントローラー(C-SV4、電磁弁4個内蔵)により、 ブローディスクを1個づつ順次作動させます。 結果、ブローディスクのシリコンディスクの周囲より ホッパー内壁面に沿ったエアーレーションとエアー吹き出し時に発生する 優しいバイブレーションにより粉体が流動化され、 ラットホール現象ならびにブリッジ現象による排出トラブルが解消されます。 【概要】 ■対象粉体：粉糖 ■平均粒子径：5μm ■嵩比重：約0.3 ■ホッパー直径：1000φ ■排出部：200A ■排出機：ロータリーバルブ ■ブローディスクシャフト材質：SUS316 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ベンガラのブリッジ対策に、ブローディスクを導入した事例の紹介
スクリューフィーダーのホッパーでベンガラの ブリッジを防止するために当機器を設置いただきました。 材料の粒度はかなり細かく流動性が非常に悪いので、 標準品の「BD-15タイプ」ではなく、エアー量が多い「BD-20タイプ」を お薦めして御採用となりました。(ブローディスク仕様) ブローディスクは経済的な機器の為、多数個設置してもコストは限定的です。 当社では、配置計画についてアドバイス致しますので、お気軽にご相談下さい。 【使用条件】 ■ホッパーサイズ：1500(スクリュー方)×1000 ■材料 ・名称：酸化鉄 ・粒度：約1μm ・嵩比重：0.45 ■ブローディスクの配置と数量 ・スクリューに平行する2面に設置 ・片面当たり、下段に3個・上段に2個の2段に分けて設置 ・合計10個設置 ■制御方法 ・スクリューを基準に、向かい合うブローディスクを 2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
製造設備の中の添加剤用ホッパーでのブリッジ対策についてご紹介
焼却飛灰等を利用した樹脂混合製品の製造を主にしていらっしゃる 事業者様のプラントにブロ－ディスクを設置していただきました。 対象物は、水酸化マグネシウム、酸化チタン、帯電防止剤などの混合品ですが、 当機器設置後は架橋現象は発生しなくなり当該ホッパーより スクリューで安定的に定量供給できるようになっています。 【概要】 ■ホッパー概略寸法：500×500（底部500×100） ■ブローディスク設置状況 ・向かい合う2面にブローディスク標準品(BD-15)を1個ずつ設置 ■主な標準品：BD-15S-B／BD-15S-W ※2機種の相違点は弾性ディスク(シリコンディスク)が 青色か、白色であるか。性能差は全く無し。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ペレットのブリッジ対策として、小型ホッパーに設置した稀なケースをご紹介
小型ホッパーの直胴部に設置したケースをご紹介します。 樹脂ペレットが小径丸形ホッパー内でブリッジ、 それもコーン部でなく円筒部分で。 お客様からのご要望で御採用の前に、 この弾性ディスク片サンプルを提供。 その円筒部分にブロ－ディスクミニを設置すると、 いとも簡単にブリッジ現象は解消しました。 【使用状況】 対象物：樹脂ペレット 2mm程度 ホッパーサイズ：直径300φ、円錐部200H、円筒部300H 当機器設置状況：円筒部分に2個(180°回転、高さ違いにて) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
環境プラント関係では、飛灰の他にも多数の事業所でご使用いただいています！
焼却プラントのフライアッシュの貯槽にブローディスクを ご採用いただいた事例を紹介します。 当機器の弾性ディスクは、非常に耐久性のある特殊素材でできています。 この素材は基本的にはシリコンゴムですが、 一般的なシリコンゴムに比較して優れた耐老化性があります。 安心して各方面でご採用いただいています。 【本件概略条件】 ■貯槽サイズ：約3000×3000 ■排出部：900φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フィッシュミールのブリッジが懸念されるためブローディスクをご採用！
新設サイロで、フィッシュミールのブリッジが懸念されるため ブローディスクをご採用いただきました。 当社では、お客様の状況・条件に応じたブリッジや 詰まりの対策案をお伝えしております。 お気軽にご一報ください。様々な経験があります。 【概略条件】 ■ホッパーサイズ：2000×2000 ■排出：スクリューコンベア ■対象物、比重：0.7 ■対象物、含水率：10％（ただし、大きく変化する） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
医療・工業用の樹脂製品を製造されている工場へ、ブローディスクを導入した事例
医療・工業用の樹脂製品を製造されている工場のご担当者様から 先ずお電話いただき対応させていただいた件をご紹介します。 本件は、材料サンプルの当社への送付が不可能とのことでしたので、 ブローディスク「BD-15S-W」をお貸出させていただきました。 当機器の性能を確認されたうえでご採用いただいております。 当社では、ユーザー様の状況に応じたブローディスクの機種選定や 配置のお知らせ、また製品のお貸出を随時行っています。 【事例】 ＜トラブル内容、条件＞ ■界面活性剤入りのカラーマスターバッチペレットがブリッジを起こす ■原料概要：サイズは2mm×2mm×3mm程度、握ると塊になりやすい ■ホッパーサイズ：400×400（4面のうち、1面のみ緩やかな傾斜） ■ホッパー排出部：40φ ＜導入後＞ ■緩やかな面にブローディスク標準型1個を設置 ■エアー圧を多少高めて0.5Mpa程度で、短時間エアーONの間欠運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
吸引輸送用のホッパー内でのブリッジ発生対策に！ ブローディスク導入事例をご紹介
吸引輸送用のホッパーで、タンク底から斜め上方へのパイプ吸引をされていましたが、 このホッパーでブリッジが発生したと御相談いただいた案件をご紹介します。 このユーザー様は過去に別の設備に対して「ブローディスク」を 採用いただいており、当機器をご承知いただいておりましたので、 今回の問題に対し機種と配置のみ御提案させていただきました。 タンク底のハイプ吸引口付近に「ブローディスクミニ」を、 ホッパー中央部に「ブローディスク」を設置することによりブリッジは解消されました。 【概要】 ■ホッパー径：500φ ■ホッパー底径：100φ ■材料：小麦粉+グルテン粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フィルム粉砕品のブリッジ対策として、ブローディスクを導入した事例をご紹介！
リピートユーザー様からフィルム粉砕品のブリッジ対策での お問合せをいただいた案件です。 フィルム粉砕品は厄介なものもあり、今回はサンプルを 拝見できなかったことから800φのホッパーにとって 多少はオーバースペック気味のブローディスク（BD-15）を4個と コントローラー（電磁弁4個内蔵したもの）をご検討いただくようお話ししました。 最終的にブローディスクを3個とコントローラー（電磁弁１個内蔵したもの） を採用いただき、多少リスクがあるように思いましたがうまく行きました。 ブリッジ防止の観点では、排出径が大きいに越したことはありません。 【概要】 ■材料サイズは：5ｍｍ角×300μｍ程度 ■ホッパー径は：800φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクを各面に3個、合計12個設置した事例をご紹介
ペット用品としてのおが粉のブリッジ対策で納入させていただきました。 材料の含水率などを含めて性状のばらつきが大きく、 お客様の実機でのテストを経て導入いただきました。 先ずはホッパー図を拝見しブローディスクの配置をご案内した後スグに、 当機器を必要数量お貸出させていただきました。 ある程度の期間テスト使用されましたが課題のブリッジは 何ら問題なく解消されましたので、 コントローラーを含め導入いただく運びとなりました。 【概要】 ■ホッパー ・1900×1900、排出部：250□ ■ブローディスク設置状況 ・各面に3個、合計12個設置 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより ブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スクリューコンベアのブリッジを解消するために設置いただいた事例
スクリューコンベアのホッパー(スクリューへのインレット部で)の ブリッジを解消するために設置いただいた案件です。 対象物は、食品関係で複数種類のものがあり清掃の頻度は高いようですが、 スクリューや他の機器に比較するとブローディスクの 取外し・取付は簡単だと御評価いただいています。 【概要】 ■装置フロー：原料投入ホッパー～スクリューコンベア～オーガー充填機 ■対象原料：青汁原料、薬草粉末、その他乾燥食品粉 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載
押出機のホッパーで粉砕材がブリッジを起こす対策として、ブローディスクを採用いただいた事例
食品用容器や包装用シートを主に製造されている事業所へブローディスクミニを納入した事例をご紹介します。 押出機のホッパーで粉砕材"ペレット+粉"がブリッジを起こすためその対策として納入いただきました。 まず効果確認のため当機器の貸し出しを希望されましたので、必要数量をご送付。 各種ホッパーに対して配置等お打ち合わせののち試験となりましたが、結果はすべて良好と好評いただくことができました。 本件ではホッパー傾斜が緩いこともあり排出部付近に2個、その上部に4個設置としています。 【概要】 ■ホッパー径：400φ ■排出径：80φ ■設置数量：ブローディスクミニ6個 ■制御：1個当たりのエアー消費量が少ないので、電磁弁1個を内蔵した コントローラーにより6個を同時にON・OFFしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂チューブ粉砕品のブリッジ対策にブローディスクミニをご採用いただいた事例
樹脂製品メーカー様にブローディスクミニをご採用いただいた事例です。 量産試作時にホッパー内で対象物がブリッジするので早々に解決したいと御相談いただきました。 ユーザー様のお考えもありブローディスクミニ４個を設置。 ブローディスクミニ２個とコントローラーの場合、ブローディスクミニ４個とコントローラーの場合の価格差が然程無く、もし将来に更に流動性の良くない他の材料でブリッジが発生した場合の手間を考えると最初から万全を期しておきたいとのご判断です。 当機器は経済的なものですからこのようなご判断も合理的かと思います。 【概要】 ■ホッパー：200φ円錐（排出部は50φ） ■材料：樹脂チューブ粉砕品（2ｍｍパス品）…見た目はフワフワ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジが頻発するお悩みを解決！ リサイクル関係のお客様の事例をご紹介いたします
リサイクル関係でも多方面で当機器をご利用いただいており、本例は廃石膏ボードのリサイクル関係での事例です。 元々ユーザー様で滑りをよくするためにホッパー内面にコーティングをしておられたのですが、ブリッジが頻発するということでご相談いただきました。 当機器の設置後はブリッジが一切なくなったと高評価いただきました。 ご採用ありがとうございました。 【概要】 ■対象物：廃石膏粉＋炭酸カルシウム＋添加剤 （廃石膏粉の水分は10数％） ■ホッパー：1500×1000程度 ■制御：ブローディスク12個を電磁弁4個により 3個ずつ時間差で順次エアーレーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジやラットホールで困っているという場合はぜひ当機器を試してください！
粉体塗料のブリッジ対策として、先ず当機器のお貸出しご要請をいただきました。 お貸出しに際し、デモ機の材質（弾性ディスク部）はシリコン以外のものとご指定がありましたので、EPDM（エチレンプロピレンゴム）の機種を準備してお貸出しさせていただきました。 ホッパーの概要は600φ程度ですので、ブローディスク（BD-15タイプ）が3個、また排出部が比較的小さいのでこの付近にブローディスクミニ（BD-08タイプ）を3個の設置をお勧めし、この条件にてテストを行っていただきました。結果良好で、当機器とコントローラーをご採用いただくこととなりました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-EW 3個 ■ブローディスクミニ：BD-08S-EW 3個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
電磁弁4個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーON！
機械装置メーカー様より、新規に納入した装置でエアーノッカーを多数設置するもブリッジを解消できていないので相談に乗ってほしいとお電話いただきました。 ホッパー図面と材料サンプルを拝見したうえで、ブローディスク標準型8個の設置をお勧めし導入いただくこととなりました。 ブローディスクの弾性ディスク（シリコンディスク）は食品衛生対応品ですから食品関係にも多方面でご使用いただいています。今回はお客様のご要望があり、これについて食品衛生試験の報告書を提出しています。 【ブローディスク配置と運転】 ■各面にブローディスクを2個、合計8個配置 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを2個ずつ 時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクの設置は簡単！ 特に小型ホッパーなら容易に試験していただけます
比較的小型のシュート部分にブリッジ対策にブローディスクを設置したいとのことで“機種選定・配置計画”についてご相談いただきました。 お客様は当初各面に1個の計4個設置をお考えのようでしたが、傾斜面（2面）にそれぞれ2個で計4個の設置をお勧めしました。機種はブローディスクミニ（BD-08S-B）です。その結果は、もちろん良好に稼働いただいています。 【概要】 ■設置対象ホッパー ・上部：500×100 ・底部：200×100 ※角ホッパーで2面60°傾斜、2面は鉛直 ■対象物：鉄粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
対象物は、某化合物と・スプレードライヤー乾燥後の粉砕品！ ブリッジと残留対策のための使用事例
流動性はさほど悪くない材料ですが、ホッパーの傾斜が緩やかでないことに起因するブリッジと残留対策のための使用事例です。 対象物は、某化合物と・スプレードライヤー乾燥後の粉砕品です。 ブローディスクは各面に2個の計8個設置。1面当たり、下段は排出部付近の平面部で左右中央に、上段は角（R面）の際まで近づけて設置しました。 電磁弁4個を内蔵したコントローラーにより8個のブローディスクを4か所に分け、2個づつ順次エアーレーションしています。 【概要】 ■ホッパー（角丸ホッパー） ・寸法：700×700 ・排出部：125A ・傾斜：約50° ■対象物 ・某化合物 ・スプレードライヤー乾燥後の粉砕品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
円錐型サイロの下方でのブリッジ対策としてブローディスクを導入いただいた事例です
焼却設備の薬剤サイロでのブリッジ対策を行った実施例をご紹介します。 円錐型サイロの下方（サイロ内部に粉体圧分散用の上向きコーンが 設置してあり、その下）でのブリッジ対策としてブローディスクを 導入いただきました。 サイロの概要としましては、サイロ径：2000φ、排出部は300φ バタ弁～200□ロータリバルブとなっております。 【ブローディスク配置概要】 ■上向きコーンの下部 ・ブローディスク標準型4個を2段に配置 ■下段の4個はバタ弁に近づけて設置 ■300φバタ弁～200□ロータリーバルブ間 ・ブローディスクミニを4個配置 ■合計：ブローディスク8個、ブローディスクミニ4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
特に溶接などは不要で簡単に取り付け可能！ブローディスクをご使用いただいた事例
タルク用のホッパーに炭酸カルシウムを投入したところブリッジが発生し、 これを解消するためにブローディスクを御使用いただきました。 1000×1000程度の角ホッパーですので、ブローディスク標準型（BD-15）を 各面に1個の計4個と、排出部分が特殊形状であるため此処にブローディスクミニを 2個を設置することで、トラブルは解消されました。 ホッパーや設備の転用あるいは原料の品種変更により、粉体の排出にトラブルが 発生した場合などは当機器の設置をご検討ください。 特に溶接などは不要で簡単に取り付けできます。 【製品仕様】 ■ブローディスク「BD-15S-B」4個 ■ブローディスクミニ「BD-08S-B」2個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
