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ブリッジが頻繁に発生する問題をリッジブレーカーの設置によりクリアー
製造工程のホッパーにおいて、マスターバッチのブリッジが頻繁に発生し、 人手によるハンマーリングなどで対応されていましたが、 当社がお勧めするブリッジブレーカーの設置により問題をクリアーできました。 【概要】 ■主な原料：TiO2が60％、ペレットが40％ ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■ブリッジブレーカーの設置位置と個数 ・角ホッパーのためそれぞれの面あたり、下段と上段に各1個で、合計8個設置 ・下段は面の左右中心に、上段は各面ともに同じ方向の角に寄せて設置 （角に寄せて設置することにより4隅に残るリスクを低減） ■運転方法 ・設置したブリッジブレーカー8個を2個ずつ4箇所に分けて順次ON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
医療・工業用の樹脂製品を製造されている工場へ、ブローディスクを導入した事例
医療・工業用の樹脂製品を製造されている工場のご担当者様から 先ずお電話いただき対応させていただいた件をご紹介します。 本件は、材料サンプルの当社への送付が不可能とのことでしたので、 ブローディスク「BD-15S-W」をお貸出させていただきました。 当機器の性能を確認されたうえでご採用いただいております。 当社では、ユーザー様の状況に応じたブローディスクの機種選定や 配置のお知らせ、また製品のお貸出を随時行っています。 【事例】 ＜トラブル内容、条件＞ ■界面活性剤入りのカラーマスターバッチペレットがブリッジを起こす ■原料概要：サイズは2mm×2mm×3mm程度、握ると塊になりやすい ■ホッパーサイズ：400×400（4面のうち、1面のみ緩やかな傾斜） ■ホッパー排出部：40φ ＜導入後＞ ■緩やかな面にブローディスク標準型1個を設置 ■エアー圧を多少高めて0.5Mpa程度で、短時間エアーONの間欠運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
