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粉体食品原料のブリッジ対策実施事例のご紹介です
健康食品や菓子類に使用される「デキストリン」のサイロからの排出効果を高めるために、ブローディスクをご採用頂いています。装置の設置後、特に架橋現象やその他の詰まりは全く発生することなく、安定した排出ができています。 1600φのサイロに対して、今回ブローディスクを８個設置しています。若干個数的には多いような感じを受けられるかもしれませんが、ブローディスクはローコストですので多数個導入頂くことが容易です。これにより一層安定した排出が可能です。 また、作動は８個同時でなく複数個所に分けて順次ＯＮしますので、エアー使用量は限定されます。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
棒で突くことも、打撃によりホッパーが凸凹になったり溶接部が割れたりすることも無くなりました！
合成樹脂メーカー様にて、空気輸送用ホッパー＝集塵機ホッパーで、粉体を計量しておられます。 このホッパーで排出時トラブルがあり、ノッカー、バイブレーターでは効果がなく、また排出口のすぐ上に取り付けた金網タイプのフィルターでは目詰りがひどくお困りだったため、弊社にご相談いただきました。 ブローディスク（通常のホッパー部に取付）とブローディスクミニ（排出口のすぐ上に取付）をご採用いただき、問題が解決されました。 このユーザー様では、今回の粉体の他にも、「非常に流動性の悪い、また付着性の強い、やっかいな微粉を取り扱うことがある」とのことで、一般的な事例より、ブローディスクを多めに設置されました。ブローディスクは安価ですから、多数個設置してもユーザー様のご負担は限定的です。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。 お気軽にお問い合わせください。
プラスチックコンパウンド用ホッパーからの排出不良対策に、ブローディスク標準型を設置
成樹脂成形材料や合成樹脂着色剤の製造工場において、プラスチックコンパウンド用ホッパーからの排出不良対策に当機器を設置、ブリッジ現象は解消されました。 【特徴】 ●1000×1200ホッパー、３面絞り ●傾斜緩やかな面に高さを変え２個、残りの向かい合う２面にそれぞれ１個、合計４個設置。 この工場では他に、着色剤ホッパーを含め多数のホッパーに当機器の標準タイプを設置されています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
消石灰サイロのブリッジ対策の事例をご紹介！
消石灰サイロのブリッジ対策の為に、 「ブローディスク」をご注文いただきました。 もともとエアーノズルによるパルス的なエアーレーションをしておられましたが、 あまり効果がなくトラブルが頻発していたため当機器をご採用。結果は良好です。 このサイロの形状寸法・内容物より、過去の導入事例に照らしあわせると ブローディスク８個設置のケースもありますが、 今回は「後に追加する手間暇を考えると、当初から万全を期したい」との ユーザー様の要望で、16個設置となっています。 ブローディスクは安価な機器ですから、多数個設置でも費用は限定的です。 【導入概要】 ●サイロ直径：3200φ ●排出口径：200φ ●ホッパー高さ：2500 ●従来の対策：排出部付近のみ、数か所エアーノズルによるエアーレーション ●取り付け位置等：左の略図をご参照ください。（近似条件の略図です） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
エアーとシリコンディスクの振動で、粉の詰まりや架橋現象を簡単に解決！
医薬や化粧品向けの合成樹脂の粉粒体のブリッジ防止に、 当社の「ブローディスク」をお使いいただきました。 多数のホッパーに当社のブローディスクを導入いただきましたが、 すべてにおいて排出性が改善されたとご連絡いただき喜んでいます。 また、当社機器に使用しています弾性ディスク（シリコンディスク）は 食品衛生法に適合していますので、食品や医薬業界向けにも 採用実績が多数あります。 シリコンディスクの食品衛生法適合証明を準備していますので、 必要な場合はお知らせください。 【導入概要】 ●粉粒体について多種類あり性状は様々、高純度品 ●ホッパーは多数あり形状寸法は様々 （500φ、600×600、1200φ など） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
燃料用の粉体タンクのブリッジ対策にブローディスクを ご採用いただきました。 当初設置されたノッカーでは粉体が締ってしまいうまく改善できなかった そうですが、エアーレーション方式の当機器では一発で改善できたようです。 【概要】 ■原料 名称 ： 燃料用粉体（燃焼用） ■原料 ゆるみカサ密度 ： 0.3 ■原料 かためカサ密度 ： 0.5 ■原料 安息角 ： 60° ■ホッパー形状寸法 ： 角錐ホッパー 1000×1000 ■ホッパー排出部 ： 150Ａ、ロータリーバルブにて 当原料は噴流性もあるためエアー量をできるだけ少なくしたいとの意向もあり 一般的な数量よりも多い８個設置となっています。 同じ位置のブローディスクを長時間ONするよりも、多数箇所のブローディスク を短時間づつONする方が、消費エアー量に比較して効果的であるためです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
アジテータによるブリッジ対策の実施事例のご紹介です
ブローディスクは、他の方法で解決できない課題をクリアした多様な実績・事例がありますが、 もちろん全て完全というわけではありません。 弊社製品でなくとも、お客さまに最適と思われる方法をお伝えすることもございます。 御気軽に御相談下さい。 【ケミカル関係のユーザー様の案件】 粉体名称：不明 握ると固まる、水分あり、付着性あり・・・という感じの粉体 打撃式、振動式のブリッジブレーカーでは、粉体がしまる。 そのため、コスト高なアジテータにて、ブリッジ対策をされていたユーザー様です。 ただ、アジテータでも壁面に残留が発生していたそうです。 今回、ブローディスクの運用により、ブリッジ解消・コストダウンの他、壁面残留の解消も出来ました。 ホッパーへのエアレーションが可能な場合は、これが費用も、手間もあまりかからない解決方法です。 ブローディスクはそれに加えて、通常のエアレーター（エアレーション機器）と違い、壁面に沿うエアレーションと振動の複合効果があります。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
比重差の大きい混合物のブリッジ対策実施事例のご紹介です
000φホッパーで、比重差の大きい粉体混合原料がブリッジするという事で御相談いただきました。 エアーレーションと振動の複合効果を期待できる「ブローディスク」の標準タイプＢＤ－１５をお取り付けいただくことにより、解決に至りました。 ホッパー直径：1000φ 排出部径：150φ 内容物：レジン（主原料）+ベンガラ+他数種類 レジン：嵩比重0.7 ベンガラ：嵩比重3.0 上記取り付け位置の略図は、近似の事例です。実際には多少異なります。 今回は、４個のブローディスクを対面の２個ずつ、取り付け高さを変えています。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
垂直管250φでの粉体閉塞の解消実施事例のご紹介です
粉砕機メーカー様よりご依頼いただきました。 抹茶のホッパーでブリッジ対策の為にアジテーターとバイブレーターを御使用だったそうですが、アジテーターはあまり役立たず、またバイブレーターはホッパーの割れが発生したため、ご相談いただきました。 ブローディスク設置後はトラブルがなくなり喜んでいただいております。 ブローディスクに採用しております弾性ディスク（特殊シリコン）は、食品衛生法に適合しています。ゴムですから半永久的使用できるという事などはありませんが（定期的な交換が必要です）、様々な食品粉末の工場にてご採用いただいています。 食品衛生法適合に関する書面の提出も可能です。 粉粒体の閉塞やブリッジ現象、あるいはラットホールなどで課題をお抱えの場合は、是非お問合せ下さい。過去の様々な経験が貴社のお役に立つと思います。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、 閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
PETボトルの粉砕フレークがホッパーより落ちてこないという事で、 ノッカーを設置されたお客様からの案件です。 ホッパー傾斜が40－50°と緩やかでノッカーではうまくいかなかったとご相談いただきました。 お客様からブローディスクとブローディスクミニの両方を確認したいとのお申し出で、 それぞれお送りし（実物お貸出し）結果、ブローディスク2個設置となりました。 ブローディスクは、流動性の悪い超微粉から、ペレットやフレーク等、多様な粉粒体の ラットホールや棚吊りの改善にご採用いただいています。 【ホッパー概要】 サイズ：400＊500 排出部：200＊60 【製品】 PET粉砕品、フレーク状、数ｍｍ程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
たいへん流動性の悪い材料、酸化チタン粉末のブリッジ対策のため、エアー噴射とバイブレーションの 当製品をご採用いただきました。 ホッパー直径は800φ、排出径200φのホッパーです。これにブローディスク（型式BD－20S－W）を 4個設置し、電磁弁4個が内蔵されているコントローラー（型式C－SV4）を用いてブローディスクを 1個ずつ時間差でエアー噴射させることにより問題をクリアしました。 ブローディスクの標準タイプは「BD－15」ですが、今回はエアー量の多い「BD－20」の採用となっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
下水処理プラントに採用！粉体対策のプロによる解決事例を紹介
セルロース繊維をホッパーから容易に排出するために、当社のブリッジブレーカーを 下水処理プラントに採用していただきました。 今回の材料はセルロースでしたが、一般的な高分子凝集剤のブリッジ防止用としても 各方面でご使用いただいています。 ホッパーやサイロからの材料の排出でお困りの場合は、お気軽にご相談ください。 【ホッパー概要】 ■角丸ホッパー：約1200×1200（排出部400φ） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉砕品のブリッジ対策に採用されたブローディスクの事例を紹介
フィルムを粉々にした粉砕品のブリッジ対策です。比較的小さなホッパーでしたので、 対面に1個づつ合計2個のブローディスク標準品（BD-15S-W型）の設置でお客様の問題を解決することができました。 【概要】 ■ホッパー寸法：450×450 ■排出部：100×150 ■材料：フラフ＝フィルム破砕品（1ｍｍ×1ｍｍ以下） ホッパー壁面に沿ったエアー噴射とゴムディスクのバイブレーションによるブリッジブレーカー「ブローディスク」は 設置が簡単でローコストな機器です。 お客様のお考えよりも簡単にブリッジやラットホールが解消できているケースが大半です。 また、無償でお試しいただくことが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体装置メーカー様に採用されたブローディスクの事例を紹介
粉体装置メーカー様からのご依頼の案件です。 ユーザー様へ納入した設備の原料投入ホッパーで当初想定していなかった ブリッジ現象が発生し、 ノッカーを設置したところ効果が上がらず、何とかならないかとお問合せいただきました。 ブローディスク標準型を２面に各１個、傾斜がかなり緩やかな残りの１面に２個の合計４個設置をご提案し 導入いただくこととなりました。 結果、特にトラブルもなく容易にブリッジ解消に至っています。 【概略条件】 ■ホッパー寸法：1500×800 ■排出部寸法：125A ■材料名称：シリカ粉 ■平均粒子径：約300ミクロン ■カサ比重：0.25程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
