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製造設備の中の添加剤用ホッパーでのブリッジ対策についてご紹介
焼却飛灰等を利用した樹脂混合製品の製造を主にしていらっしゃる 事業者様のプラントにブロ－ディスクを設置していただきました。 対象物は、水酸化マグネシウム、酸化チタン、帯電防止剤などの混合品ですが、 当機器設置後は架橋現象は発生しなくなり当該ホッパーより スクリューで安定的に定量供給できるようになっています。 【概要】 ■ホッパー概略寸法：500×500（底部500×100） ■ブローディスク設置状況 ・向かい合う2面にブローディスク標準品(BD-15)を1個ずつ設置 ■主な標準品：BD-15S-B／BD-15S-W ※2機種の相違点は弾性ディスク(シリコンディスク)が 青色か、白色であるか。性能差は全く無し。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ペレットのブリッジ対策として、小型ホッパーに設置した稀なケースをご紹介
小型ホッパーの直胴部に設置したケースをご紹介します。 樹脂ペレットが小径丸形ホッパー内でブリッジ、 それもコーン部でなく円筒部分で。 お客様からのご要望で御採用の前に、 この弾性ディスク片サンプルを提供。 その円筒部分にブロ－ディスクミニを設置すると、 いとも簡単にブリッジ現象は解消しました。 【使用状況】 対象物：樹脂ペレット 2mm程度 ホッパーサイズ：直径300φ、円錐部200H、円筒部300H 当機器設置状況：円筒部分に2個(180°回転、高さ違いにて) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
環境プラント関係では、飛灰の他にも多数の事業所でご使用いただいています！
焼却プラントのフライアッシュの貯槽にブローディスクを ご採用いただいた事例を紹介します。 当機器の弾性ディスクは、非常に耐久性のある特殊素材でできています。 この素材は基本的にはシリコンゴムですが、 一般的なシリコンゴムに比較して優れた耐老化性があります。 安心して各方面でご採用いただいています。 【本件概略条件】 ■貯槽サイズ：約3000×3000 ■排出部：900φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フィッシュミールのブリッジが懸念されるためブローディスクをご採用！
新設サイロで、フィッシュミールのブリッジが懸念されるため ブローディスクをご採用いただきました。 当社では、お客様の状況・条件に応じたブリッジや 詰まりの対策案をお伝えしております。 お気軽にご一報ください。様々な経験があります。 【概略条件】 ■ホッパーサイズ：2000×2000 ■排出：スクリューコンベア ■対象物、比重：0.7 ■対象物、含水率：10％（ただし、大きく変化する） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
医療・工業用の樹脂製品を製造されている工場へ、ブローディスクを導入した事例
医療・工業用の樹脂製品を製造されている工場のご担当者様から 先ずお電話いただき対応させていただいた件をご紹介します。 本件は、材料サンプルの当社への送付が不可能とのことでしたので、 ブローディスク「BD-15S-W」をお貸出させていただきました。 当機器の性能を確認されたうえでご採用いただいております。 当社では、ユーザー様の状況に応じたブローディスクの機種選定や 配置のお知らせ、また製品のお貸出を随時行っています。 【事例】 ＜トラブル内容、条件＞ ■界面活性剤入りのカラーマスターバッチペレットがブリッジを起こす ■原料概要：サイズは2mm×2mm×3mm程度、握ると塊になりやすい ■ホッパーサイズ：400×400（4面のうち、1面のみ緩やかな傾斜） ■ホッパー排出部：40φ ＜導入後＞ ■緩やかな面にブローディスク標準型1個を設置 ■エアー圧を多少高めて0.5Mpa程度で、短時間エアーONの間欠運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
吸引輸送用のホッパー内でのブリッジ発生対策に！ ブローディスク導入事例をご紹介
吸引輸送用のホッパーで、タンク底から斜め上方へのパイプ吸引をされていましたが、 このホッパーでブリッジが発生したと御相談いただいた案件をご紹介します。 このユーザー様は過去に別の設備に対して「ブローディスク」を 採用いただいており、当機器をご承知いただいておりましたので、 今回の問題に対し機種と配置のみ御提案させていただきました。 タンク底のハイプ吸引口付近に「ブローディスクミニ」を、 ホッパー中央部に「ブローディスク」を設置することによりブリッジは解消されました。 【概要】 ■ホッパー径：500φ ■ホッパー底径：100φ ■材料：小麦粉+グルテン粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フィルム粉砕品のブリッジ対策として、ブローディスクを導入した事例をご紹介！
リピートユーザー様からフィルム粉砕品のブリッジ対策での お問合せをいただいた案件です。 フィルム粉砕品は厄介なものもあり、今回はサンプルを 拝見できなかったことから800φのホッパーにとって 多少はオーバースペック気味のブローディスク（BD-15）を4個と コントローラー（電磁弁4個内蔵したもの）をご検討いただくようお話ししました。 最終的にブローディスクを3個とコントローラー（電磁弁１個内蔵したもの） を採用いただき、多少リスクがあるように思いましたがうまく行きました。 ブリッジ防止の観点では、排出径が大きいに越したことはありません。 【概要】 ■材料サイズは：5ｍｍ角×300μｍ程度 ■ホッパー径は：800φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクを各面に3個、合計12個設置した事例をご紹介
ペット用品としてのおが粉のブリッジ対策で納入させていただきました。 材料の含水率などを含めて性状のばらつきが大きく、 お客様の実機でのテストを経て導入いただきました。 先ずはホッパー図を拝見しブローディスクの配置をご案内した後スグに、 当機器を必要数量お貸出させていただきました。 ある程度の期間テスト使用されましたが課題のブリッジは 何ら問題なく解消されましたので、 コントローラーを含め導入いただく運びとなりました。 【概要】 ■ホッパー ・1900×1900、排出部：250□ ■ブローディスク設置状況 ・各面に3個、合計12個設置 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより ブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スクリューコンベアのブリッジを解消するために設置いただいた事例
スクリューコンベアのホッパー(スクリューへのインレット部で)の ブリッジを解消するために設置いただいた案件です。 対象物は、食品関係で複数種類のものがあり清掃の頻度は高いようですが、 スクリューや他の機器に比較するとブローディスクの 取外し・取付は簡単だと御評価いただいています。 【概要】 ■装置フロー：原料投入ホッパー～スクリューコンベア～オーガー充填機 ■対象原料：青汁原料、薬草粉末、その他乾燥食品粉 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載
押出機のホッパーで粉砕材がブリッジを起こす対策として、ブローディスクを採用いただいた事例
食品用容器や包装用シートを主に製造されている事業所へブローディスクミニを納入した事例をご紹介します。 押出機のホッパーで粉砕材 ペレット+粉 がブリッジを起こすためその対策として納入いただきました。 まず効果確認のため当機器の貸し出しを希望されましたので、必要数量をご送付。 各種ホッパーに対して配置等お打ち合わせののち試験となりましたが、結果はすべて良好と好評いただくことができました。 本件ではホッパー傾斜が緩いこともあり排出部付近に2個、その上部に4個設置としています。 【概要】 ■ホッパー径：400φ ■排出径：80φ ■設置数量：ブローディスクミニ6個 ■制御：1個当たりのエアー消費量が少ないので、電磁弁1個を内蔵した コントローラーにより6個を同時にON・OFFしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂チューブ粉砕品のブリッジ対策にブローディスクミニをご採用いただいた事例
樹脂製品メーカー様にブローディスクミニをご採用いただいた事例です。 量産試作時にホッパー内で対象物がブリッジするので早々に解決したいと御相談いただきました。 ユーザー様のお考えもありブローディスクミニ４個を設置。 ブローディスクミニ２個とコントローラーの場合、ブローディスクミニ４個とコントローラーの場合の価格差が然程無く、もし将来に更に流動性の良くない他の材料でブリッジが発生した場合の手間を考えると最初から万全を期しておきたいとのご判断です。 当機器は経済的なものですからこのようなご判断も合理的かと思います。 【概要】 ■ホッパー：200φ円錐（排出部は50φ） ■材料：樹脂チューブ粉砕品（2ｍｍパス品）…見た目はフワフワ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジが頻発するお悩みを解決！ リサイクル関係のお客様の事例をご紹介いたします
リサイクル関係でも多方面で当機器をご利用いただいており、本例は廃石膏ボードのリサイクル関係での事例です。 元々ユーザー様で滑りをよくするためにホッパー内面にコーティングをしておられたのですが、ブリッジが頻発するということでご相談いただきました。 当機器の設置後はブリッジが一切なくなったと高評価いただきました。 ご採用ありがとうございました。 【概要】 ■対象物：廃石膏粉＋炭酸カルシウム＋添加剤 （廃石膏粉の水分は10数％） ■ホッパー：1500×1000程度 ■制御：ブローディスク12個を電磁弁4個により 3個ずつ時間差で順次エアーレーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジやラットホールで困っているという場合はぜひ当機器を試してください！
粉体塗料のブリッジ対策として、先ず当機器のお貸出しご要請をいただきました。 お貸出しに際し、デモ機の材質（弾性ディスク部）はシリコン以外のものとご指定がありましたので、EPDM（エチレンプロピレンゴム）の機種を準備してお貸出しさせていただきました。 ホッパーの概要は600φ程度ですので、ブローディスク（BD-15タイプ）が3個、また排出部が比較的小さいのでこの付近にブローディスクミニ（BD-08タイプ）を3個の設置をお勧めし、この条件にてテストを行っていただきました。結果良好で、当機器とコントローラーをご採用いただくこととなりました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-EW 3個 ■ブローディスクミニ：BD-08S-EW 3個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
電磁弁4個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーON！
機械装置メーカー様より、新規に納入した装置でエアーノッカーを多数設置するもブリッジを解消できていないので相談に乗ってほしいとお電話いただきました。 ホッパー図面と材料サンプルを拝見したうえで、ブローディスク標準型8個の設置をお勧めし導入いただくこととなりました。 ブローディスクの弾性ディスク（シリコンディスク）は食品衛生対応品ですから食品関係にも多方面でご使用いただいています。今回はお客様のご要望があり、これについて食品衛生試験の報告書を提出しています。 【ブローディスク配置と運転】 ■各面にブローディスクを2個、合計8個配置 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを2個ずつ 時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクの設置は簡単！ 特に小型ホッパーなら容易に試験していただけます
比較的小型のシュート部分にブリッジ対策にブローディスクを設置したいとのことで“機種選定・配置計画”についてご相談いただきました。 お客様は当初各面に1個の計4個設置をお考えのようでしたが、傾斜面（2面）にそれぞれ2個で計4個の設置をお勧めしました。機種はブローディスクミニ（BD-08S-B）です。その結果は、もちろん良好に稼働いただいています。 【概要】 ■設置対象ホッパー ・上部：500×100 ・底部：200×100 ※角ホッパーで2面60°傾斜、2面は鉛直 ■対象物：鉄粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
