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ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
グランンダー用の集塵機でのブリッジを解消した事例をご紹介します。 他のブリッジブレーカーでは排出できないとのことで、お問合せをいただきました。 集塵装置の図面と状況写真、ならびに内容物をご送付いただき拝見したところ、過去にも同様の事例を経験しておりましたので、それを基に取り付け位置や機種選定をしました。 今まで複数のブリッジ対策をして、どれもうまくいかなかったが、当製品導入後は解決できたとうれしいお声をいただきました。 【概要】 ■集塵機 ・ホッパー部：1500＊1500 ・排出：200Aロータリーバルブ ■対象粉体 ・特殊鋼のグラインダー装置の集塵粉（繊維状の粉） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 【詳細】 当初、数個のみホッパーに設置したところ、ブローディスクを 取り付けた場所の付近のみ空間ができました。結果的に数量を増やし、 安定した排出ができるようになりました。 他の方法では全く改善されなかった水分と油分が多い材料で、 ホッパー傾斜が緩やかであっても、ブローディスクを密に 設置することにより十分な結果を得ることが出来ました。 ブローディスクは低コストなので、数多く設置しても費用は限定的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
食品会社様の設備に御採用いただいた事例をご紹介します。 当サイトをご覧いただいたお客様より、先ずはブローディスクとブローディスクミニの お貸出しのご依頼をいただいたのち、取り付け位置等のお打合せをお電話で行い、テスト実施。 結果良好で、そのままご採用いただくこととなりました。ポイントはブリッジ解消に対する 効果のほか、食品工場のため洗浄・殺菌が容易であったことと御評価いただきました。 【概要】 ■取り付け対象：100Lスクリュー供給機ホッパー ■粉体：安定剤粉末 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
食品会社様にて、梅雨時から夏場にかけて、ラットホールが発生するとのことで コンタクトいただきました。 通常はエアーノッカーのみで特に問題ないそうですが、湿気の高い季節にはラットホールが 頻発するとのことで、当ブリッジブレーカーを設置いただきました。 比較的小さいホッパー（400φ）でしたので、ブローディスクミニを2段に2個、合計４個設置、 コントローラーによるエアーの間欠運転で問題は簡単に解決しました。 【概要】 ■ホッパー径：400φ ■排出径：2S ■材料：ベントナイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体塗装設備の集塵機ホッパーに設置！粉体対策のプロによる解決事例を紹介
空気輸送→集塵機ホッパー→ロータリーバルブ→振動フルイ機のラインで 集塵機ホッパーでの樹脂原料の残留防止のために、当社のブリッジブレーカー 「ブローディスク」を設置していただきました。 今回は標準品ではなく、弾性ディスクがEPDM製のものをご採用いただいています。 当社では「ブローディスク」の無料お貸出しを実施しています。 もちろんEPDM製の製品についてもお貸出し可能です。 【概要】 ■プラント：粉体塗装設備（具体的には上記箇所への適用） ■ホッパー：約1200×1200 ■材料：エポキシ系樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
商社様に採用されたブローディスクの事例を紹介
商社様よりお問い合わせいただいた案件です。 「お客さまにて、ホッパー内面のバフ施工や振動式のブリッジブレーカーでは問題が解決できていない」 とお問合せいただきました。 材料は二次電池材料で詳細は非開示で、流動性がかなり悪いということと、 大まかなホッパー形状寸法をお聞かせいただき、おおよその設置位置などをご案内したうえで 製品サンプルをお貸出しし、最終ユーザー様にご確認いただいた上でご採用いただきました。 後日、状況をお聞きするとこの問題はすぐに解決できたとご評価いただけました。 本件は、材質に関してお客様のご要望通りとした特殊品の納入となりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
石膏の計量槽での排出不良解決のために採用された、ブローディスク事例を紹介
リサイクルプラントにおいて、夏場に計量槽での排出トラブルが 頻発するということで当社のブリッジブレーカーを導入された例です。 受け入れる材料の流動性は日によって異なるらしく、 特に梅雨から夏場にかけてトラブルが発生するとのことでした。 このお客様のトラブルの多くはホッパーの片側によって 材料が残留するというものでしたが、本ケースの場合は角ホッパーでしたので、 材料が残る側の３面にブローディスクを設置することによって解決に至っています。 【使用状況の概要】 ■ホッパー寸法：800×800 ■排出：250Ａバタフライ弁 ■設備名称：リサイクルプラント（石膏関係） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
石灰石粉の大型サイロのブリッジ解消！多数配置でトラブル解決
石灰石粉の大型サイロのブリッジ対策として、 ブリッジ＆ラットホールブレーカー『ブローディスク』の 標準タイプであるBD-15を32個設置。 まず、排出口よりサイロ壁面に沿って、 斜め上450mmの位置に8個設置。 2段目は1段目上方600mmの位置に同じく8個、 3段目4段目も同様の配置です。 エアーレーション順序は、最下段から8個ごとに順次ONにしました。 【概要】 ■排出口径：450A ■ホッパー角度：約60° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
生糠でブリッジしやすい原料も、取り付けによりトラブル解消！
飼料給餌機のスクリューフィーダーのホッパーでの ブリッジ対策をした事例をご紹介します。 250×250ホッパーの対面にブローディスクミニを各1個、合計2個設置。 生糠でブリッジしやすい原料ですが、取り付けによりトラブルは解消しました。 ラットホール現象やブリッジ現象で解決方法をお探しの方へ、 当ブリッジブレーカーは取り付け簡単で経済的な機器です。 具体的な取り付け位置や型式選定については、短時間でお知らせ可能です。 また、機器の無償貸出しについても、お請けしております。 【仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-W 2個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットホール・詰まり等の排出不良の解消に、ブローディスクを実施！
発砲緩衝材の製造設備にて、原料ホッパーでの ラットホール・詰まり等の排出不良を解消しました。 こユーザー様は、過去に他の機器を試されたところ、 バイブレーターはPPとコーンスターチが分離してしまい ノッカーのラットホールは解消されないなど 改善には繋がらなかったそうです。 そのため、今回はじめて当ブリッジブレーカーの導入となりました。 【概要】 ■原料 ・ポリプロピレン(2-3mm) ・コーンスターチ（粉) ・上記2点の混合品 ■ホッパー概要：角ホッパー：約1500×1800 ■取り付け位置・数量 ・ホッパー各面とも、下段に1個と中段に1個 合計8個 ・下段は左右中央に、中段は各面とも同方向の角に寄せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スプリングコイル輸送機のホッパーでの、ブリッジ防止にブローディスクを実施！
当ケースでは、スプリングコイル輸送機のホッパーでの ブリッジ防止目的でブリッジブレーカー「ブローディスク」の設置となりました。 本例をはじめ、チューブ内を回転するスパイラルスクリュー式の コンベアのホッパーでの詰まりを防止するため、 多くの事業所でご利用頂いています。 具体的な設置場所は、ユーザー様の条件に合わせて 好適なものを御案内致しますので、 メール等でホッパー図や粉体の情報をお寄せ下さい。 【概要】 ■材料：カニ殻粉砕品、キトサン粉体 ■サイズ：2-3mm ■嵩比重：0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フレコン受けホッパーのブリッジ対策に採用された、ブローディスクの事例を紹介
フレコン受けホッパーにおいて、排出口が比較的小さく投入状況により ブリッジが頻発していたため当機器を設置していただきました。 設置後、トラブルは皆無になったとユーザー様よりご評価いただいています。 ブリッジブレーカーの設置については、配置がたいへん重要と考えています。 ユーザー様の条件に適した配置計画の御相談をお受けしていますので お気軽にご一報ください。 【使用条件】 ■ホッパーサイズ：1800×2000 ■ホッパー排出口：150×150 ■原料名称：炭酸カルシウム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
コンクリートプラントのセメントホッパーで時折発生する詰まりの対策に！
コンクリートプラントのセメントホッパーで時折発生する詰まりの対策で、 当ブリッジブレーカー『ブローディスク』を採用いただきました。 今までは季節的なものや他の要因で供給が安定しなかったとのことでした。 当機器設置後1か年以上経過していますがトラブルは全く起こっていません。 【概要】 ■ホッパー径：1200φ ■排出径：300φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
曲面にも取付可能！ エアー噴射＆振動の効果で、粉粒体の流れを良くする。容量の大小問わず使用可能
『ブローディスク』は、エアー噴射とゴムディスクの振動で タンク内の粉粒体の流れを改善する製品です。 微粉末や付着性の強い粉体、含水率の高い粉体も流動化が可能。 ホッパーやサイロなどのタンクにおける粉体のブリッジや ラットホール、閉塞現象の防止に活躍します。 容量の大小問わず使用でき、溶接不要で取り付けられます。 【特長】 ■エアーOFF時にはタンク内面に密着 ■耐久性に優れた特殊シリコンを採用 ■ゴムディスクは、食品衛生法に適合 ■最高使用温度200℃に対応 ■曲面にも取付可能 ※詳しくはお問合せ、または下記PDFダウンロードより、 【粉粒体の詰まり防止機器 ブローディスク 導入の流れ】をご覧下さい。
主要部は非常に優れた特殊シリコンゴム使用！抜群の耐久性・信頼性があります
ブリッジブレーカーのトラブルで他の機器からの交換用として 当社のブローディスクをご採用いただいた事例のご紹介です。 元々設置されていたブリッジブレーカーが短期間で破損したため、 対策として当社のブリッジブレーカーを設置。 当社のブリッジブレーカー「ブローディスク」の主要部は非常に 優れた特殊シリコンゴムで出来ており、粉粒体のサイロやホッパー の内部に設置しても一般的なシリコンゴムと比較した場合、抜群の 耐久性・信頼性があります。 【製品仕様】 ■ブローディスク BD-15S-B 8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ハンマリングによりホッパーが凸凹に変形！以前に比べバツグンによくなったと高評価いただきました
化学メーカー様の開発部門で当社のブリッジブレーカー「ブローディスク」を 御利用いただいた事例をご紹介します。 使用する粉体種類が多く、そのうち約半数でホッパーからの流出不良が発生し、 棒で撹拌するもラットホール状になるなどとお困りでした。 またハンマリングによりホッパーが凸凹に変形、ホッパーの再生に合わせ 当機器をご採用いただきました。 手動でのご使用（手動でエアーON/OFF）ですが、以前に比べバツグンに よくなったと高評価いただいております。 【事例概要】 ■ホッパー寸法：600×600 ■排出寸法：100A ■粉体粒子径：10数ミクロン～100ミクロン程度 ■粉体嵩比重：0.2～0.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当機器によりエアーレーションすると詰まりなく排出することを確認！ブローディスクの適用事例
化学品工場の方よりブローディスクのお貸出し依頼をいただきました。 基本的にブローディスクは粉粒体用のブリッジブレーカーです。 従いまして最終的な効果は、粉粒体の場合以上に「やってみないと判らない」事を ご説明し、800×800程度のホッパーでテストを実施していただくこととなりました。 結果、当機器によりエアーレーションすると詰まりなく排出することが 確認できたので、実機ホッパーへ適用いただくこととなりました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 12個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク BD-15S-W 4個を設置！ブリッジの発生対策の事例をご紹介
小麦粉のホッパーに採用いただいた事例です。 小麦粉の種類によりブリッジが発生するため、対策としてブローディスクを 設置いただきました。 衝撃式のブリッジブレーカーで解決できなかった問題を当機器でクリア。 複数の種類の小麦粉がありブリッジを起こす種類は少ないため、 問題が発生した時にだけ手動によりエアーONされています。 また、当機器(標準仕様)に使用されています弾性ディスクは、たいへん耐久性に 優れた特殊シリコンゴム製で、食品衛生法にも対応しています。 【事例概要】 ■対象物：小麦粉－油分あり ■ホッパー ・サイズ：600×600 ・排出部：φ150 ・傾斜：45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクの機種選定・配置計画のお手伝いをした事例をご紹介
樹脂リサイクルの事業所様へブリッジブレーカー「ブローディスク」を 納入させていただいた事例をご紹介します。 粉砕品タンクで、製品の種類によりブリッジや残留が発生。 トラブル時は、棒で突いたり・ハンマーで叩いたりするが非効率なので ブローディスクを取り付けたい、とご相談いただきました。 ホッパー図と内容物を拝見したうえで、当機器を導入する場合の 機種や配置、ならびに可能性についてご案内いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・粉砕品タンクで、製品の種類によりブリッジや残留が発生 ・トラブル時は、棒で突いたり・ハンマーで叩いたりするが非効率 ■結果 ・ホッパー図と内容物を拝見したうえで、当機器を導入する場合の 機種や配置、ならびに可能性についてご案内 ・案内を経て設置いただき、その後の経過は順調 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当機器のシリコンディスクが破損した場合、金属検出機・Ｘ線検査機で検知！
コストと性能の両方に優れた粉体ブリッジブレーカー/ブローディスクに新たな主役が登場しました。 弾性ディスク（シリコン）に金属粉（ＳＵＳ）を練りこんだ金属検出機に対応するモデルです。 僅かな破片でも検出機に反応！ 食品業界をはじめ、異物混入リスク管理を徹底したい業界に好適です。 ＊下記ＰＤＦダウンロードより【ブローディスク導入の流れ】【金属検出機対応モデル資料】をご覧ください。 ＊下記の関連情報より【製品貸出】が可能です
ブローディスクの機種の中でもエアー量の多い20タイプ(BD-20S-B)をお勧めしご採用！
酸化チタンのラットホールを一発解消することができた事例について ご紹介いたします。 「他のブリッジブレーカーではラットホールの問題が解決できない。 ブローディスクで解決できますか」とお問い合わせいただきました。 ご返答として「絶対に解消できる」とは言えませんが、酸化チタンでも 多方面でご使用いただいている事、お客様の条件に沿って考えうる策を ご提示可能なことをお伝えし、導入でユーザー様の課題は解決しました。 【概要】 ■ホッパー直径：Φ1000 ■排出部直径：Φ700 ■内容物：酸化チタン ■当機器配置：ホッパー円錐部の円周上にブローディスクを8個設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブリッジ、付着、ラットホール対策により、理想的な流れを実現！
ブリッジ、架橋、ラットホールによって原料の排出ができない場合、ハンマー等で容器を叩いて排出を促していませんか？ AirSweep（エアースイープ）は大流量の高圧エアーによって、ホッパー内の粉粒体の流れを活性化し、生産効率の改善に役立ちます。 【課題】ホッパーから排出時にブリッジが発生し、排出困難 お客様は、嵩密度の低い4mm角のチップがブリッジによりホッパーから排出されないという状況に苦労されていました。 また、ホッパー内部温度が120℃前後の高温状態で使用可能なブリッジブレーカーをお探しでした。 課題を踏まえて、弊社R&Dセンターにてテストを実施しました。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。
トリップした要因を自動判断し雷サージなどの場合のみ自動で再投入 1000台以上の導入実績！ 遠方や緊急性が必要な施設に最適！
自動復帰ブレーカ ふっき君 は、 再投入機能のついた自動復帰ブレーカです。 ブレーカがトリップした要因を自動判断し、雷サージなどでトリップした場合のみ自動的に再投入します。 復旧処理の作業時間を削減でき、無人基地局の電源盤などに適しています。 従来機種に比較して小型化しており、既設のモノでも現地調査のうえ、改造設計が可能です。さまざまな電流値に対応しており、特殊な仕様への対応も可能です。
過電流防止・焼損防止！電動車両のモーター保護などの用途に使用可能
当社で取り扱う、バイメタル式サーキットブレーカー『CBM-200』の 導入事例をご紹介いたします。 充電器業界のお客様は、逆接やオーバーロードによる焼損などの 危険から守る装置を必要としていました。 そこで当社から、パネル取付式（穴計Φ12mm）のマニュアルリセット式 サーキットブレーカーによる保護をご提案。オーバーロード時に 発生した熱によりバイメタルが遮断回路を保護できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・逆接やオーバーロードによる焼損や内部回路の故障などの 危険から守る装置が必要 ■結果 ・オーバーロード時には発生した熱によりバイメタルが遮断 回路を保護 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過電流・焼損を防止！運搬車両などの電動車両のモーター保護に活用可能
当社が、充電器業界のお客様に『CBXM-200』を導入した事例を ご紹介いたします。 逆接やオーバーロードによる焼損などといった危険から守る装置を 必要としており、当社が取付ピッチ（61mm、M6、ボタン穴Φ20）の マニュアルリセット式サーキットブレーカーによる保護をご提案。 導入した結果、オーバーロードした時に発生した熱により バイメタルが遮断回路を焼損から保護できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・逆接やオーバーロードによる焼損や内部回路の故障などの 危険から守る装置が必要 ■結果 ・オーバーロードした時に発生した熱によりバイメタルが 遮断回路を焼損から保護 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブレーカー遮断後、30sec程度で自動復帰！各種モーターの保護に適しています
当社で取り扱う、サーキットブレーカー『CBY-100』を 充電器業界のお客様へ導入した事例をご紹介します。 お客様にとって、逆接やオーバーロードによる焼損や内部回路の 故障などの危険から守る装置が必要でした。 そこで、当社が取付ピッチ（50mm、Φ4.5）のオートリセット式 サーキットブレーカーによる保護をご提案。 導入した結果、バイメタルが遮断回路を保護できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・逆接やオーバーロードによる焼損や内部回路の故障などの 危険から守る装置 ■結果 ・オーバーロード時には発生した熱によりバイメタルが 遮断回路を保護 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過電流・焼損を防止！バイメタルが遮断回路を保護した事例をご紹介
充電器業界のお客様は、逆接やオーバーロードによる焼損や 内部回路の故障などの危険から守る装置を必要としていました。 そこで、当社から定格電流5～25Aのオートリセット式サーキット ブレーカーによる保護をご提案。 『CBY-100』の導入後は、オーバーロード時には発生した熱により バイメタルが遮断回路を保護することができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・逆接やオーバーロードによる焼損や内部回路の故障などの 危険から守る装置が必要 ■結果 ・オーバーロード時には発生した熱によりバイメタルが 遮断回路を保護 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動に強い堅牢なボディ！遮断回路を焼損から保護した事例をご紹介 サンプル提供可
充電器業界のお客様は、逆接やオーバーロードによる焼損や 内部回路の故障などの危険から守る装置が必要な状況でした。 そのため、定格電流10～60Aのオートリセット式サーキット ブレーカーによる保護を当社よりご提案。 『CLA-500』を導入した結果、オーバーロード時には発生した熱により バイメタルが遮断回路を焼損から保護できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・逆接やオーバーロードによる焼損や内部回路の故障などの 危険から守る装置が必要 ■結果 ・オーバーロード時には発生した熱によりバイメタルが 遮断回路を焼損から保護 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地震による火災対策は地震保険だけですか？電気工事不要で誰にでも設置できる感震ブレーカで今すぐ火災対策！
地震対策は直接的な揺れへの対策だけでなく、二次災害まで意識しておくことが大切です。 代表的な二次災害である地震火災の対策は、地震保険に入るだけでは火災保険に設定した30～50％しか保険がおりず、不十分な場合も。 火災のうち約60％が電気火災と言われていますが、効果的な対応策である感震ブレーカの設置は工事が必要で普及に歯止めがかかっていました。 「地震みはりロボ」は、工事が不要で誰にでも簡単に設置ができる感震ブレーカ。 震度5強以上の地震が発生したときに家中の電気をすべて落とすことで、火災の発生を防止します。 現在、販売代理店を募集中です！ 【特長】 ■電気工事の必要なし ■設置が簡単 ■個人宅や事業所などでも使用可能 ■地震による電気火災を防止 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをご覧ください。
雷サージや過負荷から設備を守り、稼働を継続！
製造業の設備保全においては、生産ラインの安定稼働が重要です。停電やブレーカーの誤作動は、生産停止による損失や復旧作業の負担を招く可能性があります。特に、雷サージや一時的な過負荷によるブレーカーの遮断は、予期せぬ設備の停止を引き起こし、大きな問題となります。オートコントロールブレーカ『ACB』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 工場内の重要設備の電源保護 * 生産ラインの安定稼働の維持 * 雷サージによるブレーカー遮断からの自動復帰 【導入の効果】 * 設備のダウンタイムを削減 * 復旧作業の負担軽減 * 生産性の向上
