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プリンタ Product List and Ranking from 670 Manufacturers, Suppliers and Companies

Last Updated: Aggregation Period:2025年11月19日~2025年12月16日
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プリンタ Manufacturer, Suppliers and Company Rankings

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  1. 株式会社キーエンス 大阪府/産業用電気機器
  2. マックス株式会社 東京都/その他製造
  3. 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所 大阪府/産業用機械
  4. 4 株式会社タナック 大阪本社 大阪府/その他
  5. 5 ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課 東京都/製造・加工受託

プリンタ Product ranking

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  1. 3Dプリンター技術が遂に【セラミックス】でも対応可能に! ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課
  2. 製造現場向け 3Dプリンタ『GX-1000シリーズ』 株式会社キーエンス
  3. みたれぽ[129]粉末焼結3Dプリンタで薄肉の再現限界に挑戦! 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所
  4. 4 連続用紙高速LEDプリンター PPシリーズ 株式会社タナック 大阪本社
  5. 5 無線遠隔操作装置「ダイワテレコン872」※製作~取付までサポート 大和機工株式会社

プリンタ Product List

2581~2595 item / All 2852 items

Displayed results

PEEK対応産業用の国産3Dプリンター『G-ZERO MP1』

最高速度700mm/s、最高加速度30,000mm/s2、積層ピッチ50-200μm!

『G-ZERO MP1』は、PEEKの造形に特化したデスクトップ型 3Dプリンターです。 特殊な付帯設備を必要としないコンパクトな筐体でオフィスや 工場のラインに気軽に設置可能。 独自の金属フレームにステンレス外装、信頼性の高い駆動パーツ、 高度な制御技術でPEEKの超高速/高強度/高精度造形を実現し、 PEEKの造形課題であった積層間結合の弱さを克服しました。 【特長】 ■速さ、強さ、綺麗さ、すべて追及可能 ■PEEKベースのPOTICON FILAMENTを安定出力 ■国内設計・国内製造の日本製3Dプリンタ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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卓上に置けるコンパクト国産3Dプリンター『G-ZERO』

ツールヘッドは軽量化の為、G-ZERO自身でプリントした樹脂パーツで構成!

『G-ZERO』は、440×415×470mmとコンパクトでありながら エンジニアリングプラスチック(PPS,PA)の出力が可能な3Dプリンターです。 オフィスはもちろん工場のラインに気軽に設置できるため、お客様の 作業環境に治具やスモールパーツの作製機能を簡単に追加可能。 町工場の金属加工技術で作られた高剛性フレームは、一般的な高速造形を 繰り返しても歪むことなくその高い造形精度を維持し続けることができます。 【特長】 ■机の上における製造工場 ■堅牢ボディ ■軽量ツールヘッド ■自動ベッドレベリング ■国内設計・国内製造の日本製3Dプリンタ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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国産3Dプリンターのデモ実演や工場見学できます!

日本国内設計・製造だから出来る工場見学にいらっしゃいませんか?

弊社ではものづくりのまち東京都大田区東蒲田に本社工場を構えております。 本社工場では実際に3Dプリンターを製造しているところの見学や、デモ造形をご覧いただく事が可能です。 エンジニアに貴社のお困りごとの相談や、実機を見てのご質問など大歓迎です! また、大阪と名古屋に実機展示をしている事務所もございますで、お気軽にお問い合わせくださいませ。(要予約)

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FDMで高精細造形を実現する方法

追加工なし・薄レイヤー造形・0.2mmノズル対応POTICONフィラメント

FDM方式の3Dプリンターで、ここまで高精細な造形が可能になる。 本動画では、追加工ゼロで仕上げられる大塚科学 POTICON(ポチコン)フィラメント を使用し、実際にどこまで精度・強度・意匠性を高められるのかを徹底検証しました。 まず最初の大きなポイントは、“追加工が不要” であることです。 一般的なFDM造形では、表面の段差や積層痕を消すために研磨や後加工が必要とされることが多いですが、今回のサンプルはすべて造形そのまま。後からヤスリがけを行っていないにもかかわらず、非常に滑らかで均一な表面品質を実現しています。これはPOTICONフィラメント特有の材料特性と、適切なノズル径・レイヤー設定の組み合わせによるものです。 次に注目すべきポイントは、薄いレイヤーでの積層が可能なこと。 動画内で紹介しているサンプルは、ビルドプレートにファーストレイヤーのみを造形し、そのまま剥がしたものですが、この段階からすでに高い精度で仕上がっています。この薄さと均一性をベースに、2層目、3層目と積み上げていくことで、FDMとは思えない高解像度の造形が可能になります。

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3Dプリンター(3D積層造形)

複雑な流路部分を形成する中子を一体成型します

本来、砂型鋳造には必ず砂型を作るための木型(樹脂型)が必要ですが、複雑な流路部分を形成する中子を継ぎ目無しの一体成型をすることで、超短納期を実現可能としています。特徴として、造形寸法精度が非常に高いこと、方案変更が容易になり問題解決の迅速化など試作期間を短縮することが出来ます。

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3D積層造形:試作期間を大幅短縮/従来の半分の2.5ヶ月

3D設計データを編集するだけで容易に対応!型の更新期間やコストを削減

複数造形していた中子型を一体形成出来るため、造形や組立 作業にかかる時間を削減できます。 さらに型修正や更新時には木型を一から作り直す必要がなく、 3D設計データを編集するだけで容易に対応できるため、型の 更新期間やコストを削減できます。 【3Dプリンター設備(一部)】 ■C-MET社製「Sand Casting Meister SCM-1800」 ■ExOne社製「S-MAX Pro」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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Telerik

Telerik DevCraftやDesktop UI Componentsなど様々な製品をラインアップ!

Telerikは、アプリケーション開発プロセスを加速するための ソフトウェア開発ツールとサービスの包括的なスイートです。 .NETとJavaScriptのプラットフォームすべてに対応した1,250以上の UIコンポーネント、さまざまなテーマ、スキン、カスタマイズオプションを 提供しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■Telerik DevCraft ■Kendo UI ■Telerik UI for ASP.NET ■Telerik UI for Blazor ■Desktop UI Components ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)

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金属3Dプリンター『HBD 350』

航空宇宙産業や航海産業などにも使用!出力方法の選択が可能な3Dプリンター

『HBD 350』は、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 利用目的に合わせてシングルユーザー、デュアルレーザーの選択ができ、 一辺が最大40cmの大型出力が可能。 また、複数の先端システムを組み合わせることで、 金型部品に適した高効率、高強度、高品質、連続生産ができます。 【特長】 ■出力方法の選択が可能 ■大きい出力サイズ ■効率化を図るシステムを複数搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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業務用モバイルプリンター『BP-100』

軽量、長時間、無線プリント!すばやい帳票類発行で、業務をさらに効率化します

『BP-100』は手軽に持ち運べるコンパクト設計で、帳票出力が必要な 業務に適した、業務用モバイルプリンターです。 無線でプリントできるBluetooth対応。無指向性のBluetoothでは、 離れた位置(約5m)からの印刷が可能ですので、得意先での伝票などの 出力が一段と快適に行えます。 ハンディターミナルと連携して多彩な現場プリントを提供します。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクト設計 ■外出先でも長時間使える大容量バッテリー ■衝撃や雨にも強い優れた耐環境性能 ■タブレット端末やP C からの印刷にも対応 ■専用ツールでかんたん帳票設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 業務用プリンタ
  • プリンタ

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金めっき加工サービス

全工程にて量産品から一品ものまで幅広く対応しております

当社では、多くのニーズに応える信頼と実績の金めっき加工を提供しております。 独自に導入された端子金、無電解金、全面電解金めっきラインにより、 多くのニーズにお応え可能。先端の技術を導入した自動めっき装置は、 全工程を管理する生産システムに従って製造される製品の品質を安定させ、 時間やコストの面でも大きく貢献します。 また、「はんだ剥離のみ」「金めっきのみ」「ニッケル剥離」「修正めっき」 「スクラブ研磨のみ」など、特殊なオーダーも取り扱いさせていただいております。 【取扱品目】 ■無電解金めっき ■全面電解金めっき/ドライフィルム対応めっき ■端子金メッキ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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高精細、耐水、耐候性に優れたカラーラベルの発行

ラベル作りを、もっと自由に!カラーラベル内製のトータルコスト削減

『PLAVI Pro1050/1040』は、トナー方式(電子写真方式)を採用した 卓上型のカラーLEDラベルプリンターです。 印刷用に特殊加工されたラベル専用紙ではなく、プレーンなラベル媒体に カラー印刷できるので、安価で耐水性に優れた高品位なカラーラベルを いつでも必要な分だけ作成可能。 多彩な用途で使われる識別ラベルや商品ラベルの運用コストと ランニングコストの削減に貢献します。 【特長】 ■高い媒体対応力 ■耐水性と耐候性 ■CMYK+特色ホワイト印刷 ■視認性に優れたカラーラベルの内製コストを削減 ■低価格・短納期で高品位なカラーラベルが内製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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耐候性・耐擦過性に優れた大量印刷向け【カラーラベルプリンター】

ラベル作りを、もっと自由に!カラーラベル内製のトータルコスト削減『PLAVI Pro1050/1040』

『PLAVI Pro1050/1040』は、トナー方式(電子写真方式)を採用した 卓上型のカラーLEDラベルプリンターです。 印刷用に特殊加工されたラベル専用紙ではなく、プレーンなラベル媒体に カラー印刷できるので、安価で耐水性に優れた高品位なカラーラベルを いつでも必要な分だけ作成可能。 多彩な用途で使われる識別ラベルや商品ラベルの運用コストと ランニングコストの削減に貢献します。 【特長】 ■トナー方式による精細印字、耐水・耐アルコール・耐擦過性の強いラベル印刷可能 ■白紙ラベルに1枚から欲しい量のカラー印刷が可能(プレカラー印刷不要) ■ロールtoカット、ロールtoロール印刷どちらも対応 ■白トナー対応による透明PET紙や合成紙など多種多様な基材に印刷可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コンパクトで高精細 視認性向上 カラーラベルプリンター

多様な用紙タイプに対応!トナー方式だから水やアルコールにも強い印刷仕上がり

『PLAVI Pro330S』は、端末への組込みにも好適な軽量・コンパクトサイズの カラーLEDプリンターです。 ロール紙から1枚ずつ自動カットされるので手作業による手間を削減。 待ち時間なくスピーディーにカラー印刷できます。 カバーを開けると、消耗品・メンテナンス品を片手で交換可能な シンプル構造となっております。 カラーラベルの発行を自社でも対応可能になるため、経費削減にも貢献可能です。 【特長】 ■既存ラベルのカラー化による視認性向上でミスやチェックの負担を軽減 ■棚札のB9/B8/B6ハーフサイズを1枚から印刷でき、白紙等の廃棄ロスを削減 ■小型プリンターでのラベル内製化にて外注費等のコストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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化学、試薬業様 カラーラベル事例 GHS標章の多色化義務

ラベル印刷の高品質化と共に業務効率化を実現!生産性を大幅に向上させることに成功

試薬の製造販売を行っている株式会社同仁化学研究所様にて、 カラーLEDラベルプリンター『Pro1040』を導入いただいた 事例をご紹介いたします。 同社では従来、インクリボンを使ったサーマルプリンターを使っていました。 1度に1色しかフィルムをセットできないため、位置調整が難しく、ずれて しまうことも多く、10枚のラベルを刷るのに30~40枚ほど刷ることも あり、ロスコストも少なくありませんでした。 当製品導入後は、赤黒ラベルの印刷工数に関してはサーマルプリンターの 1/4になり、人員を4名から実質的には2.5名まで減らすことができました。 【課題】 ■法改正に伴う化学薬品ラベルの表記内容増、GHS標章の多色化義務 ■気温・湿度などの環境に合わせたプリント調整の負担大 ■出力歩留まりの悪さによるコスト増と生産性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カラーLEDラベルプリンター | 導入事例の紹介 共栄紙工(株)

コンパクトでありながら大量ロット対応!機会損失を防ぎ、色鮮やかで高解像度な点に喜んでいただいた導入事例をご紹介します。

京都を拠点にシール印刷業界を牽引している共栄紙工株式会社様にて、 カラーLEDラベルプリンター「PLAVI Pro1050」を導入いただいた事例をご紹介します。 同社では、従来のデジタル印刷で印刷速度が遅く、生産性が上がらないため 大量ロットに対応できず機会損失に繋がっている、という課題がありました。 導入後は、印刷速度が向上し、大量ロットにも迅速に対応できることで 対応可能な依頼が増加しました。 【課題】 <従来のデジタル印刷> ■印刷速度が遅く、生産性が上がらないため大量ロットに対応できず  機会損失に繋がっている ■色がくすんでしまう事があり、デザインの再現性が不十分 <アナログ印刷> ■損紙が多いため、SDGsの観点からもロスを減らしたい ※導入事例を無料進呈中!詳しくはPDF資料をご覧ください。印刷サンプル希望などもお気軽にお問い合わせ下さい。

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