プリンタ×株式会社システムクリエイト - メーカー・企業と製品の一覧

みたれぽ[8] Form3の新機能適応ピッチを試してしてみた！

【みたれぽ】Form3の新機能「適応積層ピッチ」は、本当に「キレイに速く造形できるのか？」を試してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.8のテーマは「Form3の新機能適応積層ピッチを試してしてみた」モデルの形状や傾斜角から最適に可変する積層ピッチを自動的に設定し、品質と時間を両立するという、「Form 3」の新機能【適応積層ピッチ】は本当に【キレイに速く造形できるのか？】を、検証してみました。資料では、10°ずつ傾斜する面をもつモデルを用意し、「時間優先の造形」「品質優先の造形」「適応積層ピッチ造形」の３パターンを実際に造形し、それぞれを比較検証しています。　「角度によりどのように積層ピッチが設定されるの？」　「キレイな造形を求めるなら時間がかかるのでは？」　「造形時間が短くなれば結局表面品質は劣るのでは？」など、気になるポイントを、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[18]カーボンプリントの精度と内部構造を調べてみた！

【みたれぽ】カーボン3Dプリントの寸法精度は？カーボン材でグリッド状のインフィルができる？実際に調べてみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.18のテーマは「カーボンプリントの寸法精度と内部構造を調べてみた！」。今回は、カーボン3Dプリンタ「Composer」で作成したモデルについて寸法精度の確認と、CTスキャンをしてみました。はじめに、テスト造形用モデルの辺の長さや穴径、ボス高さなど各形状を測定し、設計値に対する偏差を確認。次に、プリントデータとCTスキャンデータを比較し、グリッド状に設定したモデル内部のカーボン材について、実際の配列を検証します。「カーボンプリントって寸法精度はどれくらい出るの？」「“インフィルにカーボン材を使用する”ってどんなイメージ？ほんとにちゃんと入ってるの？」など、カーボン3Dプリンタの気になる点を技術担当者のコメントや実際に作成したモデルとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 3Dデータ活用編19｜分割造形に伴う生産コスト削減

大型3Dプリンタでコスト課題が解消！大型モデルの造形にかかるコストを抑えるには？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタの中でもFDM方式の機種はその手軽さから広く普及してきていますが、最近は大型モデル対応機種についてご相談頂くことが増えてきました。大型モデル造形の手法としては小型機を使用した「分割造形」で対応されている方が多いのが現状ですが、それに伴い発生する工数やコストの面から、大型モデル対応機種での一体造形の需要が高まっています。そこで今回の資料では、分割造形の課題をテーマにとりまとめ、さらに大型モデルの造形に必要な機能を数多く搭載したおすすめの大型プリンタと、そのメリットをご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[33]Form 3Lの高さ使って36パーツ作ってみた！

【みたれぽ】Form 3Lで一気に36パーツ造形！プリントエリアの高さいっぱいにモデル重ねて作ってみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.33のテーマは「Form 3Lのエリア高さを活かして36パーツ作ってみた！」。光造形方式3Dプリンタ「Form 3L」は、大型造形に対応しており、 Formlabs3Dプリンタの中でも最大の造形エリアを有しています。今回は、その広い造形エリア、特に“エリア高さ”の有効利用に焦点を当て、多数のパーツをZ方向に重ね、一括造形できるのか挑戦。通常、複数個の造形ではテーブルに対して水平方向に並べるところを、ひと工夫を加えて、高さ方向にも重ねて配置。大小36個のパーツをまとめて造形してみました！「どうやってモデルをZ方向に配置するの？」「モデルが上下に重なってもちゃんと造形できるの？」など、実際のプリントデータ作成の流れや、できたモデルの画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる？

【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」はどれくらい正確に寸法を再現できるのか？実際に測ってみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.35のテーマは「粉末焼結3Dプリンタどれくらい正確に寸法を再現できるのか？」粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルの様々な形状に対して実際に計測し、どのくらいの寸法再現性を発揮できるかを検証してみました。資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で凸円と穴円を設けたプレートと、1mm厚の壁に囲まれたボックス形状にボスを設けて造形。それぞれの形状・要素をデジタルノギスで計測しました。　「粉末造形って粉っぽいから寸法は出ないでしょ？」　「造形のために設計変更が必要なのでは？」など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[40]粉末3Dプリンタでアセンブリを一体造形してみた！

【みたれぽ】粉末3DプリンタFuse 1で可動アセンブリを一体造形してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.40のテーマは「粉末3Dプリンタでアセンブリを一体造形してみた！」。これまで、みたれぽVol.39やマルスゴを通じて、ルービックキューブをCTスキャン～STL変換までの様子をお届けしました。今回は、そのSTLデータを使って、粉末焼結積層方式(SLS)3Dプリンタ「Fuse 1」で可動アセンブリモデルの一体造形に挑戦！サポート不要のSLS方式の特徴を活かして、アセンブリの機能性を一体造形で保てるのか試してみました。「粉末3Dプリンタの実力ってどのくらい？」「一体造形でちゃんと動くの？」など、気になるプリント結果について、検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[42]粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦！

【みたれぽ】再挑戦！粉末3Dプリンタで可動アセンブリを一体造形してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.42のテーマは「粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦してみた！」。今回は、Vol.41で調整をしたSTLデータを使用し、サポート不要のSLS方式プリンタ「Fuse 1」での可動アセンブリ一体造形に再挑戦してみました。前回粉末3Dプリント向けに調整を行った・くっついていたブロック間にクリアランスを設定・可動部に粉末が残らないように形状を変更・各ブロックの表面に文字を追加の3点が今回どのように反映されているのかを確認していきます。アセンブリモデルの動いたかどうかや、「Fuse 1」ならではの細部の仕上りなど検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[43]Form 3で最新アップデートを検証してみた！

【みたれぽ】Form 3アップデートで造形時間短縮!?新旧バージョンを徹底比較してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.43のテーマは「Form 3で最新のソフトウェアアップデートを検証してみた！」。今年(2022年)1月の「Form 3」のメジャーアップデートにより、【造形スピードの向上】や、【後処理時間の短縮】などの機能改善が発表されました。今回は、上記の変更により、実際どれくらいの改善があるのかを検証しました。同一モデルから作成した「最新バージョン」と「旧バージョン」のプリントデータをそれぞれプリントし比較します。レーザシステムの改良やサポート形状変更による「造形スピード」や「サポート形状」「サポート除去後の表面」がどのように変わったのか検証していきます。実際のプリントデータや造形時間の詳細、サポート除去後の表面の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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[マルスゴ]置くだけ簡単！軟質フィラメント造形用オプション

【マルスゴ】ゴムのような材料を使った3Dプリントが可能に！FDM方式3Dプリンタ F430のすごさを解説します

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。今回は、造形が難しい軟質材料を造形可能にする、FDM方式3Dプリンタ「CreatBot F430」とオプションの「軟質フィラメント用の専用架台」についてご紹介いたします。 FDM方式3Dプリンタで使用できるフィラメントは日々、様々な機能性を持つ材料が開発されています。他の材料にはない“柔らかさ”を特徴とする「軟質材料」もその1つです。そこで今回ご紹介するのが、FDM方式3Dプリンタ「CreatBot F430」と「軟質材料専用の架台(オプション)」です。軟質材料は“柔軟性”や“摩擦力”を持つことから、造形が難しいとされています。なかでも“弾性”のある材料は、造形条件の調整だけではそもそも造形できないことも… しかし、F430と軟質材料専用の架台が組み合わされば、高難度で、弾性のある軟質材料を使った造形も可能になります！軟質材料を使った造形をしてみたい…！という思いをお持ちの方にぜひ一度ご覧いただきたい資料です★ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[50]傾斜何度までサポート無しで造形できるか試してみた

【みたれぽ】どの角度までサポート無しで崩れずに造形できるか試してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.50のテーマは「どの角度までサポート無しで崩れずに造形できるか試してみた！」。美しい表面と微細なディティール表現ができると好評をいただいているForm 3+。そんなForm 3+の造形において必要なサポートですが、「造形後の除去作業や仕上げにかかる手間を減らしたい」というお声をいただいています。サポートなしで造形できたら…と思いませんか？そこで今回は、オーバーハング部分のサポートをなくして、どの角度までなら崩れずに造形できるかを試してみました。「何度までなら造形できるの？」「造形品質に影響はあるの？」など、造形過程の疑問や造形クオリティを、検証画像や技術担当者のコメントとともに解説してまいります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】スーパーエンプラを確実に溶解！確実に送り出す！

【マルスゴ】スーパーエンプラも造形できる3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」のプリントヘッドがすごい

高い耐熱性・強度など優れた特性を持ち、金属に変わる材料として、様々な業界で注目を集める「スーパーエンジニアリングプラスチック」。 3Dプリンタ業界でも活用が期待されており、日々開発が進められている材料です。しかし、市場に出回る3Dプリンタは最大ノズル温度が300℃以下のものが多く、スーパーエンプラを使ってみたい！と思っても、必要な溶融温度まで昇温できないため、そもそも造形できないプリンタがほとんどです。このような現状から「もっと高温で造形できる3Dプリンタが欲しい」「汎用プラスチックだけでなく、エンプラ系の材料でも造形してみたい」なんてお考えの方も多いのではないでしょうか。「CreatBot PEEK-300」は、PEEKをはじめとしたスーパーエンプラを造形できるモデルとして開発された3Dプリンタです。資料ではそんな「PEEK-300」の特徴の1つであるプリントヘッドの構造に注目し、なぜスーパーエンプラの造形が可能なのかをご紹介しておりますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】魔法瓶構造の保温効果で温度環境をコントロール！！

【マルスゴ】スーパーエンプラが使える！熱を逃がさない3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」のすごさ解説

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。軽量ながら耐熱性や機械的強度が高いとされているスーパーエンプラ。その特徴から金属に代わる材料として汎用性が高く注目されています。融点が高いスーパーエンプラを使用するためには、高温環境に対応、かつ温度を保つことができるプリンタが必要になります。「スーパーエンプラを使用してみたい…！」「反りを抑制して造形したい…！」など考えられたことはありませんか？そこで今回ご紹介するのが、熱融解積層方式3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」。高出力のヒータを使用することで素早く昇温し、その温度を逃がさず高温環境を保持することができます。資料では保温構造の仕組みや保温の重要性についてご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[54]ビルドチャンバ内の温度変化を調べてみた！

【みたれぽ】スーパーエンプラの造形に効く、魔法瓶構造！「PEEK-300」の庫内温度変化を調べてみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.54では、魔法瓶構造を持ち、保温に優れる「CreatBot PEEK-300」で昇温を行い、庫内の温度変化を調べてみました。 3Dプリントでも扱えるようになってきたスーパーエンプラ。金属も凌駕しうる材料でモデルを作れるなんていいですよね！ただ、その特殊性から造形が簡単でないのがつらいところ… モデルが冷えたり、周りの温度が急激に変化するとすぐに“反り”や“層割れ”などが発生してしまいます。そこで今回は、スーパーエンプラまで造形できる「PEEK-300」で庫内の温度変化を調べどれくらい温度管理できるか検証しました。「高温環境ってすぐ作れるの？」「温度をどれくらい維持できるの？」など、造形の要となる温度管理についてグラフを用いた検証結果とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[56]積層ピッチを変えて造形時間の短縮に挑戦してみた！

【みたれぽ】少しでも早く3Dプリントモデルを作りたい！FDMプリントの造形時間短縮に挑戦してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.56では、造形箇所ごとに積層ピッチを変更して造形することでどれくらい造形時間を短縮できるのか挑戦してみました。 FDM方式3Dプリンタを活用していく中で、「3Dプリントにかかる造形時間を短縮したい！」と、誰しも一度は考えたことがあるのではないでしょうか？しかし、造形時間を短縮するための方法は限られており、さらにクオリティを落とさずに実現するというのは、なかなか難しいものです。そこで今回は、造形箇所によって複数の積層ピッチを使い分けることができる「Anisoprint Composer」で造形することで、どのくらい造形時間を短縮できるのか挑戦してみました。クオリティを維持したまま、造形時間を短縮できるのか、実際に造形してみた結果を造形条件や写真とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】大型でも安定した造形ができる！D600 Pro

長時間造形も安心！大型モデルに対応した「CreatBot D600 Pro」のすごさ解説します！

大型造形ができる3Dプリンタは、市場にはまだまだ少ないため、分割して造形を行い、後で組み立てるという方法が主流とされています。そんなモデルを一度の造形で完成できたら嬉しいですよね。しかし、大型になればなるほど「品質は落ちてしまわないか…」「位置ズレが起きないかな…」など感じる方もいらっしゃるのではないでしょうか？そこで今回ご紹介するのが、大型モデルを安定して造形できる「CreatBot D600 Pro」です。造形不良の原因の一つである位置ズレを防ぐために、様々な工夫をなすことで広い範囲でも正確な位置に安定して造形することができます。資料ではモータやXY軸の駆動ベルト構造についてご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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プリンタ×株式会社システムクリエイト - メーカー・企業と製品の一覧

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みたれぽ[18]カーボンプリントの精度と内部構造を調べてみた！

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みたれぽ[33]Form 3Lの高さ使って36パーツ作ってみた！

みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる？

みたれぽ[40]粉末3Dプリンタでアセンブリを一体造形してみた！

みたれぽ[42]粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦！

みたれぽ[43]Form 3で最新アップデートを検証してみた！

[マルスゴ]置くだけ簡単！軟質フィラメント造形用オプション

みたれぽ[50]傾斜何度までサポート無しで造形できるか試してみた

【マルスゴ】スーパーエンプラを確実に溶解！確実に送り出す！

【マルスゴ】魔法瓶構造の保温効果で温度環境をコントロール！！

みたれぽ[54]ビルドチャンバ内の温度変化を調べてみた！

みたれぽ[56]積層ピッチを変えて造形時間の短縮に挑戦してみた！

【マルスゴ】大型でも安定した造形ができる！D600 Pro

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