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平行制御＋高精度位置決めモーション＋成形データの可視化で製品品質UPと金型延命化！
データトレース機能を利用した精密打ち抜きの事例について、 ご紹介いたします。 当部品には、バリの発生が少ない全せん断に近い品質が求められていました。 導入前はゼロクリアランスに近い金型を使用し生産していましたが、 金型寿命の点で問題を抱えていました。 導入後は、データトレース機能を利用して寸止め打ち抜きを行うことで、 バリの発生が少ない全せん断に近い品質が得られると共に、金型の寿命が 大幅に改善されるなどの効果を得ています。 【事例概要】 ■課題 ・バリの発生が少ない全せん断に近い品質が求められている ・金型寿命 ■効果 ・バリの発生が少ない全せん断に近い品質が得られる ・金型の寿命が大幅に改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エネルギー消費量は油圧の半分未満！2050年カーボンニュートラルに貢献
『ZENFormer MPS4100』は、2011年6月14日にMFエコマシン認証 登録された機械です。 MFエコマシン認証制度とは、一般社団法人日本鍛圧機械工業会により 2009年1月に制定された、外部有識者が参加した認証審議会において 工業会独自に設定した“MFエコマシン認証基準"に基づき、適合審査・ 認証・登録・公表を行う制度です。 当装置の基本仕様は、加圧能力980kN、ストローク300mmであり、 対して比較対象の油圧プレス機は、加圧能力1000kN、ストローク 1600mmとなります。 【基本性能】 ■省エネ：エネルギー消費比較 油圧比 削減率 57％削減 ■省エネ：エネルギー消費比較 油圧比 負荷時消費電力 58％削減 ■省資源：作動油使用量比較 油圧比 使用量 10％以上削減 ■環境保全：振動・騒音比較 油圧比 負荷時振動 3dB以上削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋下死点繰返し精度＋高精度位置決めモーションで製造単価低減と生産性UP！
2段サイクロイドギアの加工事例をご紹介いたします。 素材重量まで厳格に管理した冷間鍛造で生産性を上げつつ、 「ZENFormer」の平行制御とミクロン単位の下死点繰返し精度により、 毎ショット同じ冷鍛条件での2段ギア成形を実現。 さらに強度面での課題も解決し、圧倒的な生産性と成形精度を 実現しました。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋下死点繰返し精度で工程削減と生産性UPと製品精度UP！
「ZENFormer」の高い下死点繰返し精度を活用した加工事例を ご紹介いたします。 加硫工程でのバリ発生防止のため、部品厚み精度±0.01mmを、順送内での つぶし工程で確保。偏心荷重が発生している状態での連続加工において、 下死点精度が要求される製品のつぶし平坦度が確保されています。 「ZENFormer」の加工精度で、ゴムバリ自体が無くなり、その除去固定をも 削減した実例です。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋ストローク全域フルパワー＋複動機構＋高精度位置決めモーション！
ストローク全域フルパワーによる深絞り加工への対応事例について、 ご紹介いたします。 ボールネジ直動式サーボプレス「ZENFormer」の、ストローク全域で フルパワーを発生させられる特長を活かして、従来のクランクプレスと 比較して約1/4の設備能力で、精度の高い絞り加工を行うことが可能。 「ZENFormer」の場合、ストローク全域フルパワーの特長を活かして 加工できるため、クランクプレスより小型の70tonのプレス機で 加工することが出来ます。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
