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順送プレスで医療機器部品の製造タクト短縮とコスト改善に貢献
医療機器業界では、製品の小型化、高性能化が進み、精密な部品加工が求められています。特に、医療用ステントやガイドワイヤーなどの微細な部品においては、高い精度と信頼性が不可欠です。エクセル電子の応用順送プレスは、独自の工程・金型設計により、これらのニーズに応えます。順送プレス技術を活用することで、製造タクトの短縮、生産性の向上、コストダウンを実現します。 【活用シーン】 ・形状記憶合金（ニッケルチタン）を用いた医療用ステントやガイドワイヤー 【導入の効果】 ・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上 ・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減 ・加工自由度の拡大による設計の最適化
順送プレスによる巻線材料の加工を実現！生産効率・コスト改善に貢献。
情報通信業界では、コネクタの小型化、高性能化が進み、精密な加工技術が求められています。特に、信号の伝達効率を左右するコネクタ部品においては、高い精度と信頼性が不可欠です。エクセル電子の応用順送プレスは、コネクタ生産で培った技術を活かし、他社には真似できない独創的なアイディアで、生産性の向上やコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・精密通信機器の板バネ・線バネ一体型コンタクト 【導入の効果】 ・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上 ・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減
オーダー設計のロールプレス
電池業界では、特にロールプレスの不適切な選定は、電極の密度変形や接続不良を引き起こし、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。コアボックスジャパンのロールプレスは、お客様のニーズに合わせて設計製作し、高品質な電極製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電極の高密度化 ・コネクタの成形 ・金属箔のプレス加工 ・異種材料の接合 【導入の効果】 ・高精度な圧着・成形による品質向上 ・多様な材料への対応 ・生産性の向上 ・コスト削減
【MF東京２０２３】ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスで、型寿命アップや型工程数削減を実現
このたび、2023年7月12日（水）～7月15日（土）東京ビックサイトにて開催されます 第7回プレス・板金・フォーミング展 MF-TOKYO 2023に弊社も参加いたします。 サーボプレス機含むプレス機械、鍛造における切断機（ビレットシャー）、受託加工のパネル展示を行わせていただきます。 ご多用中と存じますが、是非ともご来駕賜りますようご案内申し上げます。 株式会社ケイエステックの「多軸入力ダイレクトサーボプレス」は、 ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスです。 ＜ここが違う！メカ式プレスとサーボプレス＞ サーボプレスは、メカ式と異なり自由なモーションの設定ができるため、 低速モーションでエネルギーを出せます。 このため、成形性が良く金型寿命アップに貢献します！ ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
シンプル且つコンパクトな本体のため、定期交換が必要な機械消耗部品がありません！
『MACSシリーズ』はシンプルでコンパクトな本体・付属装置のため、 機械部品の定期交換が不要な精密鍛造素材切断機です。 刃物寿命管理機能、履歴付き異常モニタなど、先進の保全機能を搭載したタッチパネルが搭載されているため、 トラブルの未然防止や復旧をサポートいたします。 【特長】 ■省エネ＆エコ ■高精度切断 ■生産性向上 ■保守性向上 ■特許番号5339515号取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【使用済洗浄水のろ過・脱水】高い脱水能力とメンテナンス性を合わせ持つ、軽量型フィルタープレス
『AUTOPAC-6型』は、ろ過面積～21m2 ろ過容積 ～300ℓをターゲットとした全自動圧搾式フィルタープレスです。 製品生産工程で使用した洗浄水のろ過・脱水等、幅広い用途や分野でご使用頂く事が出来ます。 【特長】 ■全自動で強力脱水 ■シンプルな構造で、メンテナンスが簡単 ■ろ布交換が容易＆調整不要（ろ板に掛けて固定するのみ） ■コンパクト且つ軽量（ろ板大きさ：600×600） ■ケーキ洗浄も可能 ■タッチパネルによる簡単・安全操作 ■制御盤,補器込み配管ユニット,油圧ポンプユニットは本体組込仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【使用済洗浄水のろ過・脱水】高い脱水能力とメンテナンス性を合わせ持つ、軽量型フィルタープレス
『ECOPAC-L-６型』は、ろ過面積～14m2 ろ過容積 ～200ℓをターゲットとした手動圧搾式フィルタープレスです。 往復油圧シリンダーを搭載し、油圧の開閉を自動化しています。 製品生産工程で使用した洗浄水のろ過・脱水等、幅広い用途や分野でご使用頂く事が出来ます。 【特長】 ■圧搾・ブロー機能による強力脱水 ■シンプルな構造で、メンテナンスが簡単 ■ろ布交換が容易＆調整不要（ろ板に掛けて固定するのみ） ■コンパクト且つ軽量（ろ板大きさ：600×600） ■ケーキ洗浄も可能 ■ろ過液の排出がクローズ式であり、外に漏れない ※樋に排出するオープン仕様もございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【飛灰処理水のろ過工程に！】高い脱水能力とメンテナンス性を合わせ持つ、全自動圧搾型フィルタープレス
『TFAP型』は受注生産タイプの全自動圧搾型フィルタープレスです。 ろ過板の大きさに4種類のラインナップがございます ・TFAP-7型（ろ板大きさ：700×700,ろ過面積：～31m2 ろ過容積：～540L） ・TFAP-10型（ろ板大きさ：1000×1000,ろ過面積：～131m2 ろ過容積：～1882L） ・TFAP-12型（ろ板大きさ：1200×1200,ろ過面積：～241m2 ろ過容積：～3625L） ・TFAP-15型（ろ板大きさ：1500×1500,ろ過面積：～430m2 ろ過容積：～6480L） フライアッシュ（飛灰）スラリーの処理など、液性が厳しく処理量が多いケースでもご使用頂く事が出来ます。 【特長】 ■全自動で強力脱水・ろ布洗浄機能付き ■シンプルな構造で、メンテナンスが簡単 ■ろ布交換が容易＆調整不要（ろ板に掛けて固定するのみ） ■受注生産タイプの為、材質・制御系を多種多様に変更可能 ■均一なケーキ形成により、高効率なケーキ洗浄が可能 ■タッチパネルによる簡単・安全操作 ■スクレーパ方式による接触式ケーキ剥離
【顔料・染料の固液分離工程に！】高い脱水能力とメンテナンス性を合わせ持つ、全自動圧搾型フィルタープレス
『TFAP型』は受注生産タイプの全自動圧搾型フィルタープレスです。 ろ過板の大きさに4種類のラインナップがございます ・TFAP-7型（ろ板大きさ：700×700,ろ過面積：～3ｍ2 ろ過容積：～540L） ・TFAP-10型（ろ板大きさ：1000×1000,ろ過面積：～131ｍ2 ろ過容積：～1882L） ・TFAP-12型（ろ板大きさ：1200×1200,ろ過面積：～241ｍ2 ろ過容積：～3625L） ・TFAP-15型（ろ板大きさ：1500×1500,ろ過面積：～430ｍ2 ろ過容積：～6480L） ケーキ洗浄工程に自信がありますので、 顔料のようなケーキ洗浄工程が含まれる製品には是非御検討下さい。 【特長】 ■均一なケーキ形成により、高効率なケーキ洗浄が可能 ■全自動で強力脱水・ろ布洗浄機能付き ■シンプルな構造で、メンテナンスが簡単 ■ろ布交換が容易＆調整不要（ろ板に掛けて固定するのみ） ■受注生産タイプの為、材質・制御系を多種多様に変更可能 ■タッチパネルによる簡単・安全操作 ■スクレーパ方式による接触式ケーキ剥離
【電池材料生産の固液分離工程に！】高い脱水能力とメンテナンス性を合わせ持つ、全自動圧搾型フィルタープレス
『TFAP型』は受注生産タイプの全自動圧搾型フィルタープレスです。 ろ過板の大きさに4種類のラインナップがございます ・TFAP-7型（ろ板大きさ：700×700,ろ過面積：～31m2 ろ過容積：～540L） ・TFAP-10型（ろ板大きさ：1000×1000,ろ過面積：～131m2 ろ過容積：～1882L） ・TFAP-12型（ろ板大きさ：1200×1200,ろ過面積：～241m2 ろ過容積：～3625L） ・TFAP-15型（ろ板大きさ：1500×1500,ろ過面積：～430m2 ろ過容積：～6480L） ケーキ洗浄工程に自信がありますので、 電池材料のようなケーキ洗浄工程が含まれる製品には是非御検討下さい。 【特長】 ■均一なケーキ形成により、高効率なケーキ洗浄が可能 ■全自動で強力脱水・ろ布洗浄機能付き ■シンプルな構造で、メンテナンスが簡単 ■ろ布交換が容易＆調整不要（ろ板に掛けて固定するのみ） ■受注生産タイプの為、材質・制御系を多種多様に変更可能 ■タッチパネルによる簡単・安全操作 ■スクレーパ方式による接触式ケーキ剥離
【貴金属回収の固液分離工程に！】高い脱水能力とメンテナンス性を合わせ持つ、全自動圧搾型フィルタープレス
『TFAP型』は受注生産タイプの全自動圧搾型フィルタープレスです。 ろ過板の大きさに4種類のラインナップがございます ・TFAP-7型（ろ板大きさ：700×700,ろ過面積：～31ｍ2 ろ過容積：～540L） ・TFAP-10型（ろ板大きさ：1000×1000,ろ過面積：～131ｍ2 ろ過容積：～1882L） ・TFAP-12型（ろ板大きさ：1200×1200,ろ過面積：～241ｍ2 ろ過容積：～3625L） ・TFAP-15型（ろ板大きさ：1500×1500,ろ過面積：～430ｍ2 ろ過容積：～6480L） 貴金属回収工程における固液分離工程のような厳しい環境でも多数実績がございますので、是非御検討下さい。 【特長】 ■均一なケーキ形成により、高効率なケーキ洗浄が可能 ■全自動で強力脱水・ろ布洗浄機能付き ■シンプルな構造で、メンテナンスが簡単 ■ろ布交換が容易＆調整不要（ろ板に掛けて固定するのみ） ■受注生産タイプの為、材質・制御系を多種多様に変更可能 ■タッチパネルによる簡単・安全操作 ■スクレーパ方式による接触式ケーキ剥離
【食品分野の固液分離工程に！】高い脱水能力とメンテナンス性を合わせ持つ、全自動圧搾型フィルタープレス
『TFAP型』は受注生産タイプの全自動圧搾型フィルタープレスです。 ろ過板の大きさに4種類のラインナップがございます ・TFAP-7型（ろ板大きさ：700×700,ろ過面積：～31m2 ろ過容積：～540L） ・TFAP-10型（ろ板大きさ：1000×1000,ろ過面積：～131m2 ろ過容積：～1882L） ・TFAP-12型（ろ板大きさ：1200×1200,ろ過面積：～241m2 ろ過容積：～3625L） ・TFAP-15型（ろ板大きさ：1500×1500,ろ過面積：～430m2 ろ過容積：～6480L） 糖液や醤油の固液分離工程など、様々な食品分野において実績がございます。 【特長】 ■均一なケーキ形成により、高効率なケーキ洗浄が可能 ■全自動で強力脱水・ろ布洗浄機能付き ■シンプルな構造で、メンテナンスが簡単 ■ろ布交換が容易＆調整不要（ろ板に掛けて固定するのみ） ■受注生産タイプの為、材質・制御系を多種多様に変更可能 ■タッチパネルによる簡単・安全操作 ■スクレーパ方式による接触式ケーキ剥離 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【産業廃棄物の汚泥処理に！】高い脱水能力を持つ、ろ布走行式全自動圧搾型フィルタープレス
『U-TEC型』はろ布走行ケーキ剥離方式を採用した全自動圧搾型フィルタープレスです。 ろ過板の大きさに2種類のラインナップがございます ・U-TEC-10型（ろ板大きさ：1000×1000,ろ過面積：～51.1ｍ2 ろ過容積：～588L） ・U-TEC-15型（ろ板大きさ：1500×1500,ろ過面積：～308ｍ2 ろ過容積：～3627L） 産業廃棄物の汚泥処理など、幅広い用途や分野でご使用頂く事が出来ます。 【特長】 ■全自動で強力脱水・ろ布洗浄機能付き ■ろ布走行式による高速ケーキ剥離 ■ろ布走行式によりケーキ厚が薄くても剥離可能 ■均一なケーキ形成により、高効率なケーキ洗浄が可能 ■タッチパネルによる簡単・安全操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【鉱山排水の固液分離工程に！】高い脱水能力を持つ、ろ布走行式全自動圧搾型フィルタープレス
『U-TEC型』はろ布走行ケーキ剥離方式を採用した全自動圧搾型フィルタープレスです。 ろ過板の大きさに2種類のラインナップがございます ・U-TEC-10型（ろ板大きさ：1000×1000,ろ過面積：～51.1ｍ2 ろ過容積：～588L） ・U-TEC-15型（ろ板大きさ：1500×1500,ろ過面積：～308ｍ2 ろ過容積：～3627L） 鉱山排水の固液分離工程など、幅広い用途や分野でご使用頂く事が出来ます。 【特長】 ■全自動で強力脱水・ろ布洗浄機能付き ■ろ布走行式による高速ケーキ剥離 ■ろ布走行式によりケーキ厚が薄くても剥離可能 ■均一なケーキ形成により、高効率なケーキ洗浄が可能 ■タッチパネルによる簡単・安全操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【医薬品の固液分離工程に！】高い脱水能力を持つ、ろ布走行式全自動圧搾型フィルタープレス
『U-TEC型』はろ布走行ケーキ剥離方式を採用した全自動圧搾型フィルタープレスです。 ろ過板の大きさに2種類のラインナップがございます ・U-TEC-10型（ろ板大きさ：1000×1000,ろ過面積：～51.1ｍ2 ろ過容積：～588L） ・U-TEC-15型（ろ板大きさ：1500×1500,ろ過面積：～308ｍ2 ろ過容積：～3627L） 医薬品生産工程などに固液分離工程がございましたら、是非御検討下さい 【特長】 ■全自動で強力脱水・ろ布洗浄機能付き ■ろ布走行式による高速ケーキ剥離 ■ろ布走行式によりケーキ厚が薄くても剥離可能 ■均一なケーキ形成により、高効率なケーキ洗浄が可能 ■タッチパネルによる簡単・安全操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【食品分野の固液分離工程に！】高い脱水能力を持つ、ろ布走行式全自動圧搾型フィルタープレス
『U-TEC型』はろ布走行ケーキ剥離方式を採用した全自動圧搾型フィルタープレスです。 ろ過板の大きさに2種類のラインナップがございます ・U-TEC-10型（ろ板大きさ：1000×1000,ろ過面積：～51.1ｍ2 ろ過容積：～588L） ・U-TEC-15型（ろ板大きさ：1500×1500,ろ過面積：～308ｍ2 ろ過容積：～3627L） 食品の生産工程に固液分離工程がございましたら、是非御検討下さい 【特長】 ■全自動で強力脱水・ろ布洗浄機能付き ■ろ布走行式による高速ケーキ剥離 ■ろ布走行式によりケーキ厚が薄くても剥離可能 ■均一なケーキ形成により、高効率なケーキ洗浄が可能 ■タッチパネルによる簡単・安全操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【顔料・染料の固液分離工程に！】高い脱水能力を持つ、自動圧搾型フィルタープレス
『TFTP型』はケーキ剥離以外を自動化させた圧搾型フィルタープレスです。 ろ過板の大きさに4種類のラインナップがございます ・TFTP-7型（ろ板大きさ：700×700,ろ過面積：～31ｍ2 ろ過容積：～540L） ・TFTP-10型（ろ板大きさ：1000×1000,ろ過面積：～13ｍ2 ろ過容積：～1882L） ・TFTP-12型（ろ板大きさ：1200×1200,ろ過面積：～24ｍ2 ろ過容積：～3625L） ・TFTP-15型（ろ板大きさ：1500×1500,ろ過面積：～430ｍ2 ろ過容積：～6480L） ケーキ洗浄工程に自信がありますので、 顔料のようなケーキ洗浄工程が含まれる製品には是非御検討下さい。 【特長】 ■均一なケーキ形成により、高効率なケーキ洗浄が可能 ■自動で強力脱水 ■シンプルな構造で、メンテナンスが簡単 ■ろ布交換が容易＆調整不要（ろ板に掛けて固定するのみ） ■受注生産タイプの為、材質・制御系を多種多様に変更可能 ■タッチパネルによる簡単・安全操作 ■ろ板運搬機構搭載により、剥離工程をサポート
【貴金属回収の固液分離工程に！】高い脱水能力を持つ、自動圧搾型フィルタープレス
『TFTP型』はケーキ剥離以外を自動化させた圧搾型フィルタープレスです。 ろ過板の大きさに4種類のラインナップがございます ・TFTP-7型（ろ板大きさ：700×700,ろ過面積：～31ｍ2 ろ過容積：～540L） ・TFTP-10型（ろ板大きさ：1000×1000,ろ過面積：～13ｍ2 ろ過容積：～1882L） ・TFTP-12型（ろ板大きさ：1200×1200,ろ過面積：～24ｍ2 ろ過容積：～3625L） ・TFTP-15型（ろ板大きさ：1500×1500,ろ過面積：～430ｍ2 ろ過容積：～6480L） 貴金属回収工程における固液分離工程のような厳しい環境でも多数実績がございますので、是非御検討下さい。 【特長】 ■均一なケーキ形成により、高効率なケーキ洗浄が可能 ■自動で強力脱水 ■シンプルな構造で、メンテナンスが簡単 ■ろ布交換が容易＆調整不要（ろ板に掛けて固定するのみ） ■受注生産タイプの為、材質・制御系を多種多様に変更可能 ■タッチパネルによる簡単・安全操作 ■ろ板運搬機構搭載により、剥離工程をサポート
【医薬品の固液分離工程に！】高い脱水能力を持つ、自動圧搾型フィルタープレス
『TFTP型』はケーキ剥離以外を自動化させた圧搾型フィルタープレスです。 ろ過板の大きさに4種類のラインナップがございます ・TFTP-7型（ろ板大きさ：700×700,ろ過面積：～31ｍ2 ろ過容積：～540L） ・TFTP-10型（ろ板大きさ：1000×1000,ろ過面積：～131ｍ2 ろ過容積：～1882L） ・TFTP-12型（ろ板大きさ：1200×1200,ろ過面積：～241ｍ2 ろ過容積：～3625L） ・TFTP-15型（ろ板大きさ：1500×1500,ろ過面積：～430ｍ2 ろ過容積：～6480L） 貴金属回収工程における固液分離工程のような厳しい環境でも多数実績がございますので、是非御検討下さい。 【特長】 ■均一なケーキ形成により、高効率なケーキ洗浄が可能 ■自動で強力脱水 ■シンプルな構造で、メンテナンスが簡単 ■ろ布交換が容易＆調整不要（ろ板に掛けて固定するのみ） ■受注生産タイプの為、材質・制御系を多種多様に変更可能 ■タッチパネルによる簡単・安全操作 ■ろ板運搬機構搭載により、剥離工程をサポート
【研究設備・パイロットプラントに最適】高い脱水能力を持つ、手動圧搾型フィルタープレス
『TFP型』は小型の手動型圧搾型フィルタープレスです。 ろ過板の大きさに2種類のラインナップがございます ・TFP-3型（ろ板大きさ：300×300,ろ過面積：～0.57ｍ2 ろ過容積：～6.9L） ・TFP-4型（ろ板大きさ：400×400,ろ過面積：～2.58ｍ2 ろ過容積：～33.2L） 小型でキャスター付き架台により本体を運搬可能なので、 実験設備やパイロットプラントなどに最適です。 【特長】 ■均一なケーキ形成により、高効率なケーキ洗浄が可能 ■キャスター付き架台により本体を移動可能 ■配管・ポンプを架台に搭載可能なので取扱いが簡単 ■シンプルな構造で、メンテナンスが簡単 ■ろ布交換が容易＆調整不要（ろ板に掛けて固定するのみ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高圧搾型フィルタプレス(フィルタープレス）
MFWフィルタプレス(フィルタープレス）は業界最高レベルの高圧圧搾タイプです。 高圧で圧搾することで、従来より多くのろ液を回収することができます。 【使用用途】 パーム油 【特徴】 ■ 高圧圧搾によるろ液回収率の向上 ■ ケーク(ケーキ)含水率(含液率)の低減によるコストダウン ■ パーム油採油に最適 ※製品に関する詳細は、ぜひカタログをダウンロードしてご確認ください。 ※ご不明な点がございましたら、下記フォームよりお気軽にお問い合わせください。 ※カタログは公式サイト（弊社HP）からもダウンロードしていただけます。 https://www.kurifil.co.jp/request/
据付面積30％減少！ろ過板が無いフィルタプレス
ろ枠式フィルタープレス(FM型フィルタプレス）はろ板、圧搾板のろ過面を取り除いた、薄型軽量ろ枠を使用する世界に例をみない画期的形状です。 【使用用途】 製造工場におけるろ過工程、各種産業排水の処理、上下水道、工業用水等の汚泥脱水処理、その他あらゆる分野のろ過、脱水に使用できます 【特徴】 ■ろ過面を取り除いた、ろ枠使用の画期的形状 ■従来の同一ろ過面積と比較して据え付け面積30％減少 ■従来の同一機械重量と比較して60％以上軽量化 ■据え付け面積減少により建屋コスト据え付けコスト削減 ■機械駆動動力が約半分の省エネタイプ(弊社製品比） ※詳しくは下記リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 HPにてカタログをダウンロードしていただくことが出来ます https://www.kurifil.co.jp/request/
独自のろ布展張機構によってパーフェクトなケーク排出を実現！
HJPF型フィルタプレス(フィルタープレス)はろ布固定型とろ布走行型の長所を生かし、 ケーク(ケーキ)剥離を追求した機種です。粒子比重が大きいスラリーにも対応可能です。 高圧圧搾圧力を使用できるため極めて低い含水率(含液率）を実現しました。 【使用用途】 製造工場におけるろ過工程、各種産業排水の処理、上下水道、 工業用水等の汚泥脱水処理、その他あらゆる分野のろ過、脱水に使用できます 【特徴】 ■ケーク(ケーキ)剥離を追求。ろ布固定型とろ布走行型の各々の利点を生かしました。 ■ろ布固定式でシンプルな機構。スラリーやケーク(ケーキ)の噛みこみ、ろ布破れ等のトラブルがありません。 ■圧搾圧力が高く、低含水率(低含液率)を実現 ※製品に関する詳細は、ぜひカタログをダウンロードしてご確認ください。 ※ご不明な点がございましたら、下記フォームよりお気軽にお問い合わせください。 ※カタログは公式サイト（弊社HP）からもダウンロードしていただけます。 https://www.kurifil.co.jp/request/
スムーズなケーク(ケーキ)排出と容易なメンテナンスで作業効率アップ！
ろ布走行式フィルタプレス(フィルタープレス）はケーク(ケーキ)排出の際、ろ布を下方向に移動させることで強制的にケーク(ケーキ)が剥がれ落ちる仕組みです。 ろ布交換やメンテナンスが比較的容易に行うことが可能です。 【使用用途】 製造工場におけるろ過工程、各種産業排水の処理、その他あらゆる分野のろ過、脱水に使用できます。 【特徴】 ■ 同時開枠、同時ケーク(ケーキ)排出で、ケーク(ケーキ)排出時間、ろ布洗浄時間が短い ■ 薄いケーク(ケーキ)を確実に排出できる ■ 圧搾圧力が高く低含水率のケーク(ケーキ)を得ることが可能 ■ 強力なろ布洗浄によりろ布の目詰まりを解消できる ■ ろ布には常に一定の張力をかけてあるためしわが生じない ■ ろ布交換が容易でろ布の伸びによる張りを調整する必要がない ※製品に関する詳細は、ぜひカタログをダウンロードしてご確認ください。 ※ご不明な点がございましたら、下記フォームよりお気軽にお問い合わせください。
標準プレス機のヘッド部のみのプレス機！仕様はお客様に応じて製作可能
当社で取り扱う、ハーフプレス『BH-80』をご紹介いたします。 X・Y方向から材料を送ることができるため金型内での組合せ加工が可能。 ダイハイト、ボルスター寸法の自由設計ができます。 また、専用機への組込が容易です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■標準プレス機のヘッド部のみのプレス機 ■専用機への組込が容易 ■ダイハイト、ボルスター寸法の自由設計が可能 ■X・Y方向から材料を送ることができるため金型内での組合せ加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鮮やかな画像
DVDプレスは、高品質な映像やデータをDVDメディアに大量に記録する製造方法です。映画や映像作品、企業のプロモーションコンテンツ、教育用の教材など、さまざまな用途に対応したDVDを安定した品質で大量に制作することができます。データの書き込み方式とは異なり、プレスにより精密な製造が可能で、互換性や再生時の信頼性が高いのが特徴です。商業用途や大量配布に最適なメディア製作方法です。
画期的なサーボ電動式プレスの、更なる進化形
HM320は、構造部品の製造を目的として設計された電動サーボ駆動の多段式プレスです。 最高水準の機能性と技術的専門性を、高い生産性と安定した運用性への融合を実現しています。 プレス駆動軸は、最適な離型シーケンスと、あらゆる方向への柔軟な加圧解除を可能にします。 個別の力測定機能により、全軸において力または位置に基づく加圧および減圧が可能です。 クイッククランプ/リファレンシングシステムは、安全かつ迅速な金型取り付けが保証し、同社のSPシリーズとHM 320の間での金型交換も可能です。 部品の量産だけでなく、最も複雑な部品の開発のための技術プラットフォームとしても活用できる、汎用性の高い多段式プレスです。 メリット •稼働率と生産性の向上、および運用コストの削減 •極めて低いエネルギー消費量 •部品の量産および研究開発プラットフォームとして使用可能 •クイッククランプシステムによる迅速な金型交換 •最適な設置面積 •冷却水が不要 •設備効率のベンチマーク •ほぼメンテナンスフリー •プレス位置および減圧時のサーボ電動ドライブによる動的モーション制御
パフォーマンス
ほぼすべての材料および構造用粉末部品の製造に対応しています。 ピットを必要としないため、高額なインフラ整備コストを削減できます。 また、すべてのマルチレベル機構は最大プレス力に耐えられるよう設計されており、金型設計において高い柔軟性を実現します。 金型交換時もプレートをプレス内に残したままにできるため、ダイセットは必要ありません。 さらに、ガイドシステムを力伝達要素から分離することで、金型の寿命を延ばします。 各軸の測定システムは、プレス中央に設定された共通の基準点を参照します。 これにより、プレスフレームの自然な伸びを自動的に検知・制御・補正できます。 プレス力に依存せず、極めて高い繰り返し精度を実現しています。 さらに、受賞歴のある当社のHMI／制御システムには、オスターワルダー社独自の「3ストローク最適化（重量・高さ）」が採用されています。これにより、オペレーターはセットアップ時間を短縮し、歩留まりを向上させることができます。 その結果、セットアップ時間の短縮と一貫したセットアップを実現し、常に高水準の部品品質を維持できます。
UNIQUE - 2000 kNのプレス力を誇る唯一のサーボ電動プレス
電動サーボにより、非常に高い精度と正確性を実現した2000kNの粉末プレスです。 最先端の技術と性能が求められる、複雑な形状や完全ネットシェイプ部品に最適です。 従来のCNC油圧プレスと比較して、電力消費量を80％削減。 生産性を向上させるのはもちろん、メンテナンス時間も削減するため、稼働率の向上も期待できます。 また、画期的な「Fast Assembly System for Tools（F.A.S.T.）」をオプションで搭載可能です。 この優れた高速金型組立システムにより、プレスの稼働率が大幅に向上します。 メリット •電動サーボ駆動による、信頼性・精度の大幅な向上と部品寿命の最大化 •稼働率と生産性を向上/運用コストを削減 •ピット不要 - スマートで迅速、かつコスト効率に優れた設置が可能 •設備効率における新基準の打ち立て、市場で最も「メンテナンスフリー」に近い状態を実現 •プレス工程全体を通じて同期性の大幅な向上および密度分布の均一化により、部品割れの減少 •金型の位置合わせとセットアップを行うF.A.S.T.システムにより、ダイセットが不要
PIONEER -世界初のサーボ電動プレス-
オスターワルダー社は2009年、ISOインサート製造用の高速サーボ電動粉末プレスを世界で初めて生産機として開発しました。 比類のない品質と運用コストで高品質な部品を成形することができる本機は非常に高く評価され、世界で350台以上が稼働し、この性能は業界のベンチマークとなっています。 あらゆる種類の粉末を用いた、あらゆる精密部品の製造に特化した汎用性の高いプレスです。 部品の量産に向けた安定した高生産性を保証するとともに、複雑な部品開発のための技術プラットフォームとしても機能し、将来のニーズにも対応可能です。 メリット • 稼働率と生産性を向上/運用コストを削減 • ピット不要 - スマートで迅速、かつコスト効率に優れた設置が可能 • 設備効率における新基準の打ち立て、市場で最も「メンテナンスフリー」に近い状態を実現 • 新世代の粉末成形部品向けに、比類のない精度を実現 • 電動クロスプレスシステムやハンドリングシステムの設置にも最適なスペースを確保 • オペレーター、プレス前面、自動化装置が一直線上に配置され、移動距離が短い
