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歯車メーカーとしてのノウハウを活かし、強力モーターに耐え得る剛性ギヤーを採用
モーターは余裕ある設計とメカロスを考慮し、定格と比較した場合 起動トルク→300%を実現 例 )KMP-A103-4C-215-380-36AAA モーター出力を1.0kw保証しております。 【 プーリ径 】 76モータープーリ ( 76 ) ローラーコンベア用、ミニベルトコンベア用の駆動でもご使用頂けます。 ローラーコンベア用では、重量搬送も可能に。 ミニモータープーリ ( 114 ) ミニベルトコンベアに最適です。 不必要な出っ張りを無くしたコンパクト設計でご使用頂けます。 三相モータープーリ ( 140～318 ) ベルトコンベア駆動の決定版。充実のバリエーションで世界に配給し続ける信頼製品です。 単相モータープーリ ( 76・165・215 ) 単相電源でベルトコンベア駆動に。始動ボックスで簡単操作。
徹底した強度計算による安全で信頼性の高いJRCのプーリ
ベルトコンベヤプーリ（以下、プーリ）は、ベルトコンベヤの主要箇所に配置されます。 万一、その１つでも破損した場合には、コンベヤの停止につながり、設備全体がストップしてしまう可能性もあります。 また、ベルトの張力や巻付けなどの影響を大きく受ける過酷な条件下で使用されるため、しっかりとした設計に基づく各部材の選定と、製造における高い技量が必要とされます。 JRC は独自の設計基準に基づく強度計算を徹底し、適正な部材を選定の上、専門工場にて一貫生産を行い、安全で信頼性の高いプーリをご提供しています。
充実した設備と長年のデータ蓄積、技術者のデザイン力が誇る信頼の製品
弊社は昭和34年の創業以来およそ半世紀、駅券売機、及び紙幣処理を中心としたゴムローラーの生産に関わってまいりました。 また、ＩＴ関連分野にも積極的に参加し、プリンターやコネクター、センサー周りの部品も生産しております。 品質はもちろん、納期、価格面でも、お取引企業様にご信頼をいただき、この不況下でも人的資源を低下させることなく品質を守っております。 少量ロットのご注文にもベテランの技術者が効率よく対応いたします。 見積りは無料で迅速に対応いたしますのでお気軽にお問い合わせください。
試作から量産まで、一貫した受注体制がウリです！！
ハイブリット全盛の時代ですが、当社は社名をユニオン・マエダに変更する頃より、加工技術の複合化を目指してまいりました。そのことが、コインパーキング用車止めユニットの製作に結実したと考えております。今後は個別の加工技術のレベルアップと共に、組立技術及び制御系の分野も付加すながら更なる変豹遂げて参る所存です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
軽量、しかも重荷重・高速回転使用が可能です！！
【鋼板製Ｖプーリー特徴】 ○ミゾ部からフランジまで滑らかに一体で成形 ○強度・精度共に十分な性能を有しながら重量は、1/2～1/3と非常に軽量 ○機械・装置全体をコンパクト・軽量に構成できコストダウンにつながります ○一本掛・一枚絞りタイプから二本掛け用まで10タイプ ○一部は標準品としてシリーズ化 ○用途・仕様に合わせて各部寸法を決定、ご相談下さい 【テンションプーリーの特徴】 ○Tタイプは外径45Ф～70Фまでの13タイプ ○Vタイプは用途によりタイプを選定し、仕様を決定、ご相談下さい ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
トータルでのご提案が当社の強み！Vベルトを利用した動力伝達部品を製作した事例
株式会社ユニオン・マエダが、Vベルトを利用した動力伝達部品の 「Vプーリー」を製作した事例をご紹介します。 お客様の従来工法(板厚3.2mmの割きプーリー)から当社工法 (板厚1.6mmのロール成型)への設計変更を含む工法提案を行いました。 自社製品規格とお客様が求める寸法部分の両方を満足させる形状を提案し採用。 ボスの加工やキー溝・スプライン加工、溶接、表面処理を含めた トータルでのご提案が当社の強みとなります。 【事例概要】 ＜技術要素＞ ■ロール成型技術 ■製品設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール成型によりVベルト溝を塑性加工！軽量かつ高強度で平滑性のある製品製造が可能
株式会社ユニオン・マエダの設備「プーリー」をご紹介いたします。 自社製品の「鋼板製Vプーリー」専用機を中心とした加工。 製造工程では、ロール成型によりVベルト溝を塑性加工して行うため、 軽量かつ高強度で平滑性のある製品製造が可能です。 また、ヘラ絞りを行えるNCスピニングマシンも保有しております。 【特長】 ■自社製品の「鋼板製Vプーリー」専用機を中心とした加工 ■軽量かつ高強度で平滑性のある製品製造が可能 ■ヘラ絞りを行えるNCスピニングマシンも保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の急な補修に、素早く答えます！
動力伝動用のドライブチェーンをはじめ、生産ラインを担うコンベヤチェーン、食品業界向けにプラスチックチェーンなど、あらゆる業界に最適！1000点以上、最短当日出荷！
最短半日見積り／丸ベルト用プーリ／SUS304／旋盤加工
プーリは、ベルトを調整してシャフト等に動力を伝達する役割があります。 自動車をはじめ、様々な精密機械に使用される重要な機械部品の一つです。 今回、弊社で製作したのは、丸ベルト用のプーリーです。 溝数は1つのシングルタイプで、丸ベルトに合わせたU溝形状となっております。 〈加工〉旋盤加工 〈材質〉ステンレス／SUS304 丸ベルト用プーリ以外にも、タイミングプーリ、アイドラを アルミ、スチール、樹脂等でも製作が可能です。 小ロットの1個、単品加工から対応しており 材料の手配から、加工、検査に至るまで全て弊社にて承ります。 その他の加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕より 各種「加工部品実績カタログ」に掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
鉄アルミ等の金属に匹敵する強度と性能を発揮！軽量で小ロットの受注も可能です
明石プラスチック工業株式会社は、熱可塑・硬化性インジェクション成形、圧縮成形（コンプレッション）を金型製造から成形まで一貫して行っているプラスチック専門メーカーです。 特に硬化性成形には、高度な技術を有しております。 明石プラスチック工業の開発した「熱硬化性樹脂製プーリー」は、鉄アルミ等の金属に匹敵する強度と性能を有し且つ軽量で、小ロットの受注にも応じます。 金属製リブドプーリータイミングプーリーをお使いの向きで、軽量化コストダウンをお考えの際は是非御照会下さい。 【熱硬化性樹脂製プーリー 特長】 ○熱硬化性樹脂の耐熱温度は150℃で高負荷に充分対応できる ○比重が1.8なので鉄の約1/5の重量 ○低騒音化が可能（例 69.0dB⇒65.8dB） ○軽量のため急加速急停止が可能 ○ベルトの摩耗も低減 ○防錆が不要（サビない） ○シャフト径キー寸法等1ロット50個（但し継続購入に限る）より納入可 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
＜累計販売数2000個！＞金属製と同等以上の機械的強度＆鉄の4分の1・アルミの3分の2の軽さで、軽量化・低騒音を実現！
明石プラスチック工業は、熱可塑・硬化性インジェクション成形、圧縮成形（コンプレッション）を金型製造から成形まで一貫して行うプラスチック専門メーカーです。 自動車や産業機械で多用されている、動力伝達用プーリ−。私たちは、金属主流のプーリーを、熱硬化性樹脂製で開発し、軽量化・低騒音を実現しました。 熱硬化性の成形の中でも特に「コンプレッション（圧縮成形）」といって、金型の中に材料を入れてから固める方法を採用しているため、割れの原因になるような樹脂のつなぎ目がなく、より強度も高くなります。コストも安く、可能性が広がる商品です。 ＜こんなことでお悩みの方にオススメ！＞ ベルトの磨耗を防ぎたい、金属を樹脂化したい 軽量化、静音化、防錆化、コストを低減したい etc 【特長】 ■軽量（鉄の１/4アルミの２/3の重量） ■静音（低騒音69dBを65dBへ測定実現） ■金属製に比べ低コスト（※直径100φ以上の場合） ■耐熱（熱硬化性で製作のため150℃で高負荷に十分対応） ■防錆 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベルトコンベアの駆動に用いられるモータープーリです。余裕のあるモーターと剛性の高いギヤによる確かな製品です。
モーターを内蔵した、ベルトコンベヤの駆動源として使用いただけるローラです。 外部モーターを必要しないため、設計が簡単で薄型・省スペースを実現します。 モータは余裕ある設計とメカロスを考慮。1ランク上のモータを内蔵し、定格と比較した場合の起動トルクは300%を実現。 モータ出力は20W～3.7kW。防水仕様やブレーキ仕様、連続24時間稼働に対応できるモデルなど、幅広い用途でお使いいただけます。 内蔵減速部のギヤには、自動車トランスミッション用ギヤ製作で培われた協和製作所の技術による剛性の高いギヤを採用しています。 協和製作所では同寸のフリーローラも製造しており、ACモータープーリと同じゴムライニングなど同じオプションを装着できます。システム設計の時間短縮にご利用下さい。
高精度な位置決め要求に対応するためバックラッシ量を極限まで小さくした 理論上バックラッシがゼロのプーリです。
GTプーリの歯形形状はインボリュート曲線で創成されており、噛合い時におけるGTベルトとのバックラッシ量は極小になるよう設計しております。 バックラッシレスプーリとは、更なる高精度な位置決め要求に対応すべく、理論上のバックラッシを極限にまで減らした歯形です。
廃棄物へのリチウムイオン電池混入による火災事故の発生リスクを低減。既設コンベアへの取り付けも容易。環境展に出展し大好評！
リチウムイオン電池は、容器包装プラスチックやシュレッダーダストなどに混ざると 処理ラインで発熱・発火し、火災事故を起こす可能性があります。 『エリーズレアアースプーリー』は、強力なネオジム磁石の採用により、 プラスチック容器に包まれたリチウムイオン電池も吸着・除去できるマグネットプーリーです。 廃棄物の搬送ラインにおける火災事故の発生リスク防止に貢献します。 もちろん、ボルトナットや釘、ばねなどの磁性を持つ異物も同時に吸着・除去可能。 搬送コンベアのヘッドプーリーとして設置でき、後付けも容易です。 【特長】 ■電子タバコの加熱器や携帯電話、携帯型音楽プレーヤーなど、 各種バッテリー搭載機器を用いた実証試験で、吸着効果を確認済み （形状や性質によって吸着しにくいものもございます） ■浦安本社のデモ機でサンプルテストが可能 ■幅広い径・幅のプーリーを提供可能 ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より製品カタログをご覧ください。
