更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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高価な樹脂原料のリサイクルに！資源の有効活用でコストカット。卓上型も有り、コンパクトな設計で手軽に導入OK
『リペレッター』は、小型ホットカットペレタイザーです。 ホットカット式のため、粉の少ない粒のそろったキレイなペレットが作れます。 卓上型も有り、よりコンパクトにしました。カッター部のみを既存押出機に取付可能（詳細打合せ）。 ～お試し試作も受付中～ 使われている原料を当社までお送りいただければ、 リペレッターで製作したサンプルをお送りします！ ※詳細はお気軽にお問い合わせください。 ＜こんなことでお困りの方に＞ ・高価な樹脂原料のリサイクルを内製化したい ・リサイクル業者に依頼してるが不純物が入ってしまう ・大型機を入れられるほどのスペースがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低騒音型でハードなカットにも対応できる水冷ペレタイザー！
『KKシリーズ』は、強剛なカッティングユニットを備えた 水冷ペレタイザーです。 水洗いしても錆びないので、メンテナンス性にも優れております。 また、オプションで4面使用型チップレス超硬固定刃と耐摩耗キットを ご用意しております。 【特長】 ■安全 ■ワンタッチ ■色替えスピーディ ■低騒音型 ■メンテナンス性追求 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カッティングギャップ0.03mmが生み出す切れ味と簡易清掃をご堪能下さい！
ペレットの切れ不良や清掃性でお困りではありませんか？ ペレタイザーAXPシリーズで業界最高クラスの切れ味と簡易清掃性にて生産ロス改善のお手伝いをさせて下さい。 ペレタイザー製作60年以上の経験を基に、 お客様の樹脂（組成、温度等々）に合わせて最適化したペレタイザーをご提供致します。 サンプルペレットをご提供頂けたらデモカットも対応致します。 対応樹脂：軟質樹脂～スーパーエンプラ ペレットサイズ：マイクロペレット～ロングペレット
0.3mm～1.0mmサイズ、最大5.0mmのペレットが造粒できる次世代型アンダーウォーター式ペレタイザー
『EUP』は、世界特許を取得した「断熱式ダイプレート」を採用した アンダーウォーター式ペレタイザー（水中造粒装置）です。 「断熱式ダイプレート」は、スタート時、長時間運転での樹脂詰まりが 水中造粒機の永遠の課題であり、回避不可能とも取り上げられていたテーマが ECON社独自のテクノロジーにて解決。 低水温度での造粒が実現し、1℃～99℃まで可能です。 【特長】 ■断熱式ダイプレート（世界特許取得） ■簡易オペレート ■短時間メンテナンス ■省エネ仕様 ■マイクロペレット0.3mm～1.0mm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型装置の完全なスケールダウン構造！吐出量は1-30kg/と小ロット仕様です
『EUP10』は、全長約1,500mmで、研究所にて小型押出機の後段装置として 好適なアンダーウォーター式ペレタイザーです。 吐出量は1-30kg/と小ロット仕様。小ロットのコンパウンド事業用途でも 活用されており、25,000kg/h用のEUP6000型と同サイズのノズルとの換装も できます。 一体フレーム上に、切替弁、造粒部分、循環水タンク、熱交換器、 循環水ポンプ、遠心分離装置全てが装備されておりますので、複数の 押出機への共用が可能です。 【特長】 ■断熱式ダイプレート（世界特許取得） ■省スペース ■小ロットでの生産（1-30kg/h） ■大型装置の完全なスケールダウン構造 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小限のエネルギーにて生産が可能！アンダーウォーター式ペレタイザーラインのみで結晶化が可能
『ECS(ECON Crystallization System)』は、PETの結晶化を連続的なプロセスで 生産できるようデザインされたアンダーウォーター式ペレタイザーです。 結晶化装置は不要で、追加の過熱は必要なし。 短時間での結晶化ができます。 切粉、ペレットの割れを大幅に改善することが可能です。 【特長】 ■アンダーウォーター式ペレタイザーラインのみで結晶化が可能 ■結晶化装置は不要 ■追加の過熱は必要なし ■短時間での結晶化 ■最小限のエネルギーにて生産が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.3mm～1.0mmサイズ、最大5.0mmのペレットが造粒できるアンダーウォーター式ペレタイザー
『EUP』は、世界特許を取得した「断熱式ダイプレート」を採用した アンダーウォーター式ペレタイザー（水中造粒装置）です。 「断熱式ダイプレート」は、スタート時、長時間運転での樹脂詰まりが 水中造粒機の永遠の課題であり、回避不可能とも取り上げられていたテーマが ECON社独自のテクノロジーにて解決。 低水温度での造粒が実現し、1℃～99℃まで可能で、 0.3mm～1.0mm（最大5.0mm）サイズのペレットが造粒できます。 【特長】 ■断熱式ダイプレート（世界特許取得） ■簡易オペレート ■短時間メンテナンス ■省エネ仕様 ■マイクロペレット0.3mm～1.0mm ■硬く、脆い特質樹脂 ■高融点樹脂 LCP、PEEK等 ■ホットメルト ■生分解性樹脂 ■吐出量：小型（1kg/h～）～、大型（～25t/h） ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い堅牢性とメンテナンス性 樹脂の物性に合わせたカッティングツールを選定し高品質化を可能にします
最高品質を誇るMAAG Automatik社のストランドペレタイザー。 これまで世界中に約15,000台、日本国内のみでは３００台以上のストランドペレタイザー納入実績があり、今もなお改良・進化を続けております。 同社のペレタイザーは高い堅牢性を持ち（30年以上前に納入した設備が、現在も稼働中）、 硬い樹脂、柔らかい樹脂など樹脂に合わせて最適なカッティングツールのご案内が可能です。 MAAG Automatik社のストランドペレタイザーのラインナップは大きく分けて2種類。 従来のドライカット式のPrimoと、水を流しながらカッティングするアンダーウォーター式のUSG。 さらにPrimoは、片側ベアリングタイプのPrimo Eと両側ベアリングタイプのPrimo Plusの2種類に分けられ、 USGは大量生産用全自動式のM-USGと、必要最小限な機能を持つP-USGの2種類に分けられます。
運転開始を完全自動化、運転途中のトラブル軽減が可能となった全自動式のペレタイザー
従来の水槽式ペレット造粒工程では、運転開始の際、ストランドをマニュアルでカッター入口まで運び、ストランドの間隔を重ならぬよう整える必要があり、危険性と手間のかかる作業が必要になります。MAAG Automatik社のM-USGでは、運転開始の際、ストランドを流す滑り台のようなガイドが動くことによって、ストランドは自動的にカッター入口まで運び込まれることによって人を介さずカッティングが可能です。回転刃やフィードロールで構成されるカッター部分(カッティングヘッド)がアタッチメント型（モジュール式）になっており、モジュール単位でスペアを保有し、交換することにより刃物交換作業等によるダウンタイムを抑えることが可能。またこれにより予備ライン、レールシステムは不要となり、設置スペースは最小限に抑えられます。樹脂により必要な冷却長が異なるため、冷却長の長い横型タイプと縦型タイプの２種類あり、国内に300台以上納入しております。 大量生産が可能なM-USGに対し、少ない処理量の生産に合わせた必要最小限な機能を持つP-USGもご案内可能です。
ECON社の世界特許を取得した「断熱式ダイプレート」は樹脂詰まり課題を解決。ペレットの均質化を実現し、生産ロスをなくす！
『EUP』は、世界特許を取得した「断熱式ダイプレート」を採用した アンダーウォーター式ペレタイザー（水中造粒装置）です。 低水温度での造粒が実現し、1℃～99℃まで可能で、 0.3mm～1.0mm（最大5.0mm）サイズのペレットが造粒できます。 【WEBツアーのご案内】 今、問い合わせ殺到中のECON社装置のオンライン説明会を実施します。 日時：2024年7月19日（金） 16:00時～ １時間程度 内容：ECON社製品のご紹介、ECON社工場見学 ※スケジュールが変更になる場合も御座います 【参加申し込みについて】 下記〈関連リンク〉から、お問い合わせフォームに 「ECONオンライン説明会希望」と備考欄に記入して送信をお願いします。 内容確認後、Teamsのリンクをご共有致します ※ご注意事項 ECON社が通常公開していない内容を含みますので、所属が不明な下記に該当する方は参加をお断りする場合がございます。 フリーメールアドレスの方、会社名・所属部署など不明の方、同業種の方
