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樹脂ベアリング一体型スプロケットは液体のかかる環境やグリースを使用したくない環境で使用できる樹脂ベアリング一体型のスプロケット！
洗浄ラインなど液体のかかる環境やグリースを使用したくない環境で使用できる樹脂ベアリング一体型のスプロケットです。 樹脂製なので錆びず、腐食もしません。また、グリースを使用しないので、食品などの製造ラインにもおすすめです。 鹿島化学金属では、耐食性のある材質や高温環境にも耐えられる材質など、日本一多くの材料を取り揃えており、様々なニーズに対応した製品を１個から製造・販売します。 【特徴】 ■使用用途に合わせて、材質を変化 ■耐食性、高温環境にも使用可能 ■１個から製造可能 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
一般砥粒に比べ数倍の硬度を保有！高能率で長寿命な切れ味の鋭い高精度ホイール
当社が取り扱う『ダイヤモンド/cBNホイール』をご紹介します。 ダイヤモンドやcBNを機械加工の世界では超砥粒と呼び、 SiCやWAなど一般砥粒に比べ数倍の硬度を保有。 鋭利な超砥粒の切刃は切れ味に優れ、高能率で寿命も長く、 高い研削比を生み出す高精度な研削ホイールに使用されています。 また、研削点の熱を効果的に砥石側に逃がし、被削物表面は熱による 変質を抑える効果もあります。 【特長】 ■高能率で長寿命 ■切れ味の鋭い高精度ホイール ■SiCやWAなど一般砥粒に比べ数倍の硬度を保有 ■研削点の熱を効果的に砥石側に逃がす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削力・切れ味を重視しました。ソフトなあたり、効率のよい研削を重視、粗から中仕上げ、仕上げまで幅広く使用可能です！
硬く、鋭利な超砥粒（ダイヤモンド／CBNホイール）の切れ刃は切れ味に優れ、高能率・高寿命で、高い研削比を実現します。 平面研削（平研）、円筒研削、内面研削、プロファイル（ならい研削）、工具研削、面取り、切削工具の再研磨など幅広い用途に適しています。 【特徴】 ・熱硬化性合成樹脂で砥粒を保持し、適度な弾性により当たりもソフトで良好な面粗度が得られます。 ・切れ味は最も優れており、ドレッシングやツルーイングが容易に行えます。 ・ホイール設計により湿式だけでなく、乾式用途にも使用が可能になります。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい
精密機械分野の研磨・研削に関わる製品を多数掲載！高品質で、独自性の高い製品の高い研磨工具製品カタログを進呈中です！
当カタログでは、三和研磨工業が取り扱う製品をご紹介しています。 高能率で長寿命の「ダイヤモンド/cBNホイール」をはじめ、微細振動で 常に高い研磨性を維持する「超仕上げ砥石」や、環境負荷物質を用いず 廃棄物削減を実現する「ZP砥石」などを掲載。 近年では“表面価値創造”を企業テーマにし、精密機械分野の 研磨・研削の市場に密着した、高品質で、独自性の高い製品を、 世界のお客様にお届けしております。 【掲載製品(抜粋)】 ■ダイヤモンド/cBNホイール ■超仕上げ砥石 ■ZP砥石 ■ドレッシングストーン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インホイール構造で薄型ながら300kgまで搬送可能。ダイレクトドライブ採用で静音かつスムーズな走行に貢献。
電動アシスト台車向け『ASPINA薄型電動ホイール』シリーズは、 車輪内にモータを組み込んだインホイール構造で省スペース化を実現。 φ150モデルは幅73mm、通常の手押し台車用キャスターと同程度の幅で取り付けられます。 各モデルは専用モータドライバが付属するので、 コントローラとバッテリーを組み合わせれば電動アシスト化を実現できます。 【特長】 ■車輪幅73mmで、台車と同程度の薄型構造 ■ 1800Nのラジアル荷重。約300kgの重量物運搬アシストに対応 ■ダイレクトドライブを採用、静音かつスムーズな走行に貢献 ■防塵防滴仕様 IP65に対応 また、ほかにも電動ホイールのラインナップをご用意しています。 詳細は「総合カタログ」をダウンロードして、ご確認ください。 ＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 ぜひ、資料をダウンロードして、導入のヒントや新たな気づきを得てください。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。
内製するAMR/AGVのコンパクト化・高付加価値化に貢献
『ASPINA薄型電動ホイール』のAWDシリーズは、自律走行搬送ロボット(AMR)や 無人搬送車(AGV)の自作に適した薄型の電動ホイールです。 薄型・高効率モータを搭載したAWDシリーズを駆動ユニットとすることで、 内製AMR/AGVのコンパクト化と高付加価値化に貢献します。 耐荷重は1輪あたり約210〜320kg、タイヤ径はΦ100〜Φ200まで幅広くライン アップ。小型・低床モデルから高荷重モデルまで多様なAMR/AGVに対応します。 また、小型・低床型AMR/AGV向けに、Φ100モデル「AWD-60FA10A」を開発中です。 【AWDシリーズの特長】 ■AMR/AGVのコンパクト化・高付加価値化 ■駆動に必要な部品を集約したパッケージ構成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鏡面用のダイヤモンド・ホイールです。
高度な精密加工製品のユニークなサプライアーとして、高い評価を受けています。
超小型人工衛星、CubeSat、の姿勢制御に利用できる宇宙用の低価格、小型リアクションホイール
超小型人工衛星、CubeSat、の3軸姿勢制御に使用することができるリアクションホイールを販売しております。
超小型人工衛星、CubeSat、用リアクションホイール。12U～16UのCubeSatに利用することができます。
超小型人工衛星、CubeSat、用のリアクションホイールを提供しております。このリアクションホイールは12U～16UのCubeSatに最適です。
小型人工衛星用リアクションホイール。35～50kgの小型衛星に利用することができます。
35～50kgの小型人工衛星用のリアクションホイールを提供しております。このリアクションホイールは16UのCubeSatのロール制御の素早さを向上することが可能です。
各種精密歯車を１個から数千個まで設計製作します。
焼き入れ歯車、歯研歯車についても、お気軽にお問い合わせください。 段付き歯車、軸付歯車なども対応出来ます。 また、図面の無い歯車もスケッチ・製図により制作が可能です。 【仕様】 ■ 円筒ウォーム （0.5～30Ｍ）最大径300ｍ／ｍ ■ウォームホイール （0.5～30Ｍ）最大長3500ｍ／ｍ その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
稲妻の切れ味！一般鋼材・鉄・ステンレス用両面補強切断砥石
サンダーカットホイールは、一般鋼材・鉄・ステンレス用の両面補強切断砥石です。 サイズは、105×1.0×15。 最高使用周速度はMAX80m/S。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
使用用途に応じて選択可能！ダイヤモンドホイール＆CBN工具を多数掲載
『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』は、精密加工用メタル、レジン、 ビトリファイド各種ボンド及び電着のダイヤモンド・CBN ホイールなどを 取り扱っているクリストンダイヤモンド工業株式会社のカタログです。 使用目的に応じて最適なものを選択出来るよう、ダイヤモンドホイールと CBNホイールのボンドと主用途を紹介。 その他、プロファイル用ホイールや軸付インターナル、コンパクトバイト、 ドライカッターなどを掲載しています。 【掲載内容】 ■ダイヤモンド・CBNホイールの主なる形状 ■ダイヤモンド・CBNホイールの表示 ■ダイヤモンド・CBNホイールのボンドと主用途 ■ダイヤモンド・CBNホイールの上手な使い方 ■ダイヤモンド・CBNホイールの主たる形状・寸法 他 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浸すだけでpH変動を1ヶ月連続監視！何度でも色が変化する特殊技術を採用
『マンスリーpHチェッカー』は、電源不要で どこでも設置可能な製品です。 通常pH試験紙等は一度計測すると反応しなくなりますが、当製品は 何度でもpHの変動により色が変化するので、再利用が可能。 それにより、1ヶ月間連続でpHの監視・点検が可能となり各点検箇所での 業務の効率化や視認性向上による、pH変動の早期発見が可能となります。 【ラインアップ】 ■アルカリ性確認用：アルカリ性のみ反応するタイプ ■酸性確認用：酸性のみ反応するタイプ ■日常点検用：酸性～アルカリ性まで3色に変化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
濁水対策、添加量の調整が不要！濁水に浸すだけで、簡易濁水処理ができる
『除濁タブ』は、設備が不要でコスト削減ができる 無機系固形凝集剤です。 処理水の大きなpH変動なし。1kgでドラム缶1500本分の濁水処理を実現。 油混じり排水・海水域も使用可能。 濁水処理機レンタル費、電力設備費、各種設備設置費の 工程削減によるコスト削減効果がございます。 【使用方法】 ■濁水に浸るように入れる ■急速な濁水が直接かかると早く溶けて処理量が減少する場合がある ■水流による攪拌効果 ■攪拌機を使うとより高い凝集効果が期待できる ■処理水の排水は、法令等を遵守の上、水質を確認してから排水 ■凝集物の回収・除去方法を検討し、各自治体の法令に基づき処分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨PADの修正に当たり前のように使っているDP付修正キャリアですが、実はおおきなデメリットもあります。それが何かわかりますか？
研磨の基本は研磨PADの精度管理が重要ですが、その精度を維持するためによく使われているのがDP付修正キャリアですね。 修正キャリアを使うことで精度修正の他にパッドの洗浄効果など重要な役割がありますが、状況によっては研磨するうえで大変危険なデメリットもあるんです。 1.サビ（錆） 2.上面側の研磨速度が遅い 3.設置に二人がかり（または機械で設置が必要） この3つのうち「上下面の研磨速度が違う」と「設置の問題」に共通する要因に「重さ」があります。 設置で考えれば、軽いと設備が大きくても作業性や安全性の向上に繋がるのは簡単に想像できますね。 一方、上下の研磨速度と重さの関連性とはなんでしょうか？ 研磨はg単位で条件設定します。そのため修正キャリアの重さがドレス、ツルーイング時に悪影響を与えることもあります。 重ければ重いほど下面に掛かる圧力が増大し、上下のPADの表面状態に変化が生まれます。 できる限り同じ状態にするには修正キャリアは軽いほうがいいのは間違いありません。 そんなデメリットを打ち消す、超軽量修正キャリアを無償で試してみませんか？
研磨の基本は研磨パッドの精度の維持管理です。次のような症状が見られたら危険です。
【こんなことありませんか？】 ・研磨時間が長くなってきた ・歩留まりの低下（ワーク端面がダレてしまう） ・平坦度（平面度）が崩れる時がある。 研磨材の状態や研磨加工条件による影響もありますが、まずはPADの精度が崩れていないかを確認しましょう。 研磨PADの精度がワークへ転写されるという考え方が研磨の基本です。 研磨PADの修正では多くの場合DP付修正キャリアが使われています。 とはいえ、ただなんとなく使われていることが多く、最重要ポイントである「修正」がしっかりとできていないことが多々あります。 修正キャリアが適したものであるかについては次の事を確認してみてください。 ・PADが修正出来る仕様になっているか ・PADに対してドレス出来るDPが使われているか ・修正キャリア全体の厚みが揃っているか 修正キャリア使用後の研磨加工で ・研磨レートが復帰しない ・歩留が上がらない（戻らない） ・PAD表面状態の変化がわからない などございましたらぜひご相談ください。 長期間利用している場合、メンテナンスをしていないと修正能力が失われている場合もございます。
研磨PAD修正の必須アイテム「超軽量DP付修正キャリア」のギモンにお答えします
Q:修正キャリアの原材料は何ですか？ A：キャリアの材質は樹脂素材です。一般的な修正キャリアは鋳鉄キャリアを使用しているため、同仕様で超軽量化ができません。 Q:修正キャリアを使用するにあたって機械メーカーは指定されてますか？ A:メーカーの指定はございません。お客様の設備に合わせて作成できます。 Q:どのような情報（図面等）があれば制作できますか？ A:キャリアギア情報及び定盤サイズについて確認しております。 必要情報については別途資料のご案内をいたします。 Q:発注から納品までどの位の期間が必要ですか？ A:ご注文から約2ヶ月が目安です。 Q:具体的な改善データはありますか？ A:ドレス時間2時間が10～30分に短縮された。 ワークのフチダレの改善。 ドレス後の研磨レートの向上などがございます。 Q:価格はいくらでしょうか？価格表はありますか？ A:サイズや仕様によって変わりますので、まずはお問い合わせください。 Q:お試し使用はできますか？ A:弊社所有の既存パターンがご利用可能であれば最大1ヶ月間貸出が可能です。
『回転研磨材 総合カタログ』を無料進呈中！作業効率の向上に役立つ回転研磨材を多数掲載！
『研磨材カタログ』は、回転研磨材の総合メーカー ミユキ産業株式会社の総合カタログです。研磨布を放射状に束ねて固定した「フラップホイール」をはじめ、「ブライトタイプ」や、「ディスクタイプ」など、作業効率の向上に役立つ幅広い製品ラインアップを掲載しています。 【掲載内容】 ■フラップホイール ■ブライトタイプ ■ディスクタイプ ■特殊タイプ ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください
本体に100％リサイクルプラスチック材を採用！環境に配慮した新しい製品です
『RY形-IW-TP』は、つばきの品質基準に適合したリサイクル材を採用した 分割形アイドラホイールです。 従来製品と同等の性能を維持しつつ、環境に配慮した製品となっております。 使用温度範囲は-20～80℃で、本体材質はポリアセタール(外観色：ブラック)、 ボルト・ナットはステンレス鋼を採用しています。 【適用チェーン】 ■TTP形、TTPH形、TTPT形、TPF形、TT形、TP-OTD形、TPS形、TTUP形、 TTU形、TPH形、TTUPS-H形、TTUPM838H形、TTUPH形 ■BTC8H-M形、BTM8H-M形、WTM2535G-M形、WT3835G-M形、BTO8-M形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。
株式会社チバダイスより、「プラスチック歯車 鼓形ウォームホイール」のご案内です。
自動ツールチェンジャーによる省人化、二次元コードにより装置上でスクライブ条件を管理できるホルダー一体型スクライビングホイール。
● 量産性の向上 ● 品質管理と寿命管理が可能 ● 作業効率の向上 ● 用途に応じ、マグネットタイプとピンタイプがあります。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【業績の概要】 三星ダイヤモンド工業は、当初、超硬合金が使用されていたフラット・パネル・ディスプレイ（FPD）などガラス割断用のメカニカルツールを放電加工、レーザー加工など電気加工技術を駆使してPCD（焼結ダイヤモンド）化し長寿命化を実現したが、FPDの向上によるガラス薄板化と割断品位向上への対応の課題があった。 その解決のため、PCDに対する放電加工技術を高度化し、稜線が鋭利で高精度な小径（Φ2mm以下）ホイールツールと、回転軸となる高真直度PCD小径ピン（Φ0.8mm以下）製造法を確立し、月産数万個レベルの生産を可能とした。 更に、この高精度放電加工技術に加え、ろう付け・研磨などにも新たな技術行うことで、新規工具・工業部品などの新たな商品を開発し、従来、PCDでは工業生産は困難とされていた微細複雑構造・形状を持つ部品や高精度・高品位な表面状態の商品（詳細情報）を提供しており、技術開発を基盤とする優れたものづくりを行っている。
ダブルアルマイトで装飾した美しいホイール！A5052を使用し製作した事例をご紹介
当社で行った「ホイール」の加工事例をご紹介いたします。 黒アルマイト処理を行い、青アルマイトをつける箇所のみ再切削、 青アルマイト処理で製作いたしました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：Φ270×60 ■加工工場：福島工場 ■備考：ブロックからの削り出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寿命が長く砥石交換の手間がはぶけ、仕上げ面も良く環境に優しい製品です
ダイヤモンド・ＣＢＮホイール（砥石）は、GC・WA砥石に比べ、寿命が長く砥石交換の手間がはぶけ、仕上げ面も良く環境に優しい製品です。主に、電子部品・半導体・自動車部品・軸受け・金型などの研削加工に使われています。人造のダイヤモンド焼結体とＣＢＮ焼結体は、工業プロセスの中で製造されるため、品質の安定性は飛び抜けています。ＰＣＤ＆ＰＣＢＮ焼結体を高精度な工具として完成させるには、高度な研磨技術が必要です。またその研磨を支える砥石・研磨機も名古屋ダイヤモンド工業で開発したものを使用しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
数々の用途や目的に合わせて製造！的確に選択できるよう豊富にラインアップ
『ダイヤモンド＆CBNホイール』は、超硬合金や高速度鋼のドリル、 歯切工具、各種スローアウェイチップなどで使用する製品です。 機械部品、治工具、金型部品、ガラス製品、電子部品など多くの量産加工や 再研削に適した製品をお届けしております。 優れた技術力と厳しい品質管理のもとに製造された当社の製品は、 お客様全てのニーズにお答えできるものと確信し、 特殊品でもより短納期で対応してまいります。 【製品一覧(抜粋)】 ■DW-31S ■DW-55 ■DW-70 ■DP-1 ■TG-5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナル研磨材『NSホイール』圧力過剰の場合もホイール自身がフローティング効果を発揮。
『NSホイール』は、パイプの端面のバリ取り作業などに好適な、傘状に適度 なアールの付いた風車タイプの研磨ホイールです。 向きの違うNSホイールを組み合わせれば、重研削用の研磨ホイールとしても ご利用頂けます。 また、適度な馴染みと空冷効果がある為、焼けの心配がありません。 【特長】 ■面での摩擦抵抗大で、研磨に必要な温度上昇が速い ■擦り研磨なので研削比が高い ■羽根自身に適度な屈曲性で曲面に馴染みやすい ■圧力過剰の場合もホイール自身がフローティング効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全鉛フリー！幅広い用途に対応できる普及タイプのフラップホイール
『FPホイール (フラップホイール)』は、金具の円周上に研磨布(サンドペーパー)の 羽根を植え込み、高速回転で羽根を叩き付けて磨く研磨ホイールです。 羽根先から徐々に摩耗する事で長時間一定の研削性を維持する事が出来ます。 研磨布ホイールとして市場に最も普及している製品で、万能タイプとして バフレースでの手研磨作業や自動機での板研磨、センタレス研磨など 幅広い用途で使えます。 【特長】 ■長時間一定の研削性を維持 ■扱いやすい普及型研磨ホイール ■RoHs対応 ■バランス用の鉛フリー ■最適な研磨布を選択可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬をはじめ工具の研削やセラミックス、ガラスなど硬質脆性材料の粗加工において、切れ味に優れ長寿命と高いコストパフォーマンスを実現
■レジンボンドの弾性による高作業性と、耐熱性にも優れ長寿命 ■超硬合金の乾式研削・研磨、硬質脆性材料の粗加工で高パフォーマンスを実現 ■海外生産による高いコストパフォーマンスと、東京ダイヤモンドの技術の投入による高性能・高信頼性を両立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
