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形は地味だが役に立つ！定着長20d以下が可能な定着用アンカーボルト
『P柱アンカーボルト』は、間柱（P柱）や耐風梁などの二次部材を 構造躯体に取り付けるための定着用アンカーボルトです。 ストレートで短い形状のため、わずかなすき間でも簡単に差し込むことができ、 施工時間の短縮を図ることが可能となりました。 【特長】 ■施工時間短縮 ■ボルト重量軽減 ■片ネジで直線形状 ■定着長20d以下が可能(最小必要定着長=8d) ■SASST技術評価第15-02号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構造用両ネジアンカーボルトセットJIS B1220 ABM／ABR
建築構造物の露出柱脚で最も広く使われている構造用アンカーボルトは、ねじ部降伏に先立って軸部が降伏する事を保証した十分な塑性変形能力を確保したJIS規格品（転造ねじアンカーボルトABRと切削ねじアンカーボルトABM）です。
ピッチ0.70～1.75、頭部高さ2.8～8.0など、多数のねじをラインアップ！
当社で取り扱っている『すり割付 六角トリーマボルト』について ご紹介いたします。 特別な加工方法によりバリが出ず、さらに選別をすることにより 品質向上を実現したボルト。 サンプルも承りますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■バリが出ない ■選別をすることにより品質向上を実現 ■サンプル対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
厳しい軸の公差に対応することが出来る六角穴加工の部品をご紹介！
当社で行っている『六角穴加工』の部品をご紹介します。 対辺９mm、深さ４mmの６角穴加工と平目ローレット、横穴タップを NC自動旋盤にて加工し、M10ネジ切りを転造盤にて加工しました。 六角穴をNC自動旋盤にて加工することにより少量多品種、 鍛造では出来ない複雑な形状、厳しい軸の公差に対応することが 出来ます。 【特長】 ■少量多品種 ■鍛造では出来ない複雑な形状、厳しい軸の公差に対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
快適を未来へ 厳選された高品質マテリアル。
高品質と独自の意匠から生まれる建築造形美。モリソンは次代に継承できる、「感動」創りをご提案します。
多様な刃具の組み合わせで高度な加工ニーズに対応します
正面加工においては対向とくし刃の独立した刃物台を装備しており、一方の刃物台の退避動作完了を待たずに、次の刃物台が加工準備動作を開始する独自の制御方法により、ロスタイムを徹底的に排除しました。
対辺0.7mmの六角穴から、ミリサイズ・インチサイズが可能！特別なサイズの形状もご相談ください
当社では、旋盤やプレス機での「六角穴加工」を行っています。 下穴が深くてできない六角穴付皿ビスや、低頭六角穴付ボルトが 放電加工より短納期。 長尺サイズの六角穴付ボルトやホーローセットなど特別な サイズの形状もご相談ください。 また、樹脂・マグネシウム・ハステロイ・チタン等にも六角穴・ 四角穴の加工にも対応いたします。 【特長】 ■旋盤やプレス機で加工 ■ミリサイズ、インチサイズ可能 ■放電加工より短納期 ■特別なサイズの形状も対応 ■樹脂・チタン等にも六角穴・四角穴の加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊先端形状対応！NC複合旋盤加工・小型フライスでの六角穴加工
当社では、NC複合旋盤加工の丸物や、六角材加工部品の製作、 六角穴加工（プレス加工・旋盤加工）を承っております。 また、小型フライス加工では、規格外のねじやボルトなど、 特殊先端形状のねじ廻し・オリジナルねじ等の企画製造も可能。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■NC複合旋盤加工の丸物（Φ2.5～Φ45） ■六角材加工部品（平2.5～平36） ■プレス加工・旋盤加工の六角穴加工（平0.9～平14） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質塩化ビニール（ＰＶＣ）コーティング支持金具よりも優れた耐熱温度９０℃（瞬間９５℃）の架橋アクリルコーティング支持金具を開発
従来、一般的に仕様されている軟質塩ビコーティング（ＰＶＣ）Ｕボルトの耐熱温度は６０℃までです。これは軟質塩ビ自体の耐熱温度が約６０℃とされている為です。しかし、昨今の給湯システムの変化（エコキュート、コージェネレーションシステムの普及）とともに流体温度が高温化しています。それに加え、配管にはステンレス薄肉管（モルコ管、SU管）が使用されるため、支持金具は電蝕防止のため絶縁コーティングした製品を使用しなくてはなりません。そこで、当社は高温に耐える架橋ＡＣコーティングＵボルトを開発しました。当製品の耐熱温度は常温９０℃、瞬間９５℃であり、高温水の配管にもご使用頂けます。
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を溶接ではなく補修いたします。 熱ひずみを発生させず金属亀裂補修が可能となります。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2013年1月号 MSニュースレター モーターベース脚部
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではないMS工法にてプレス機フレーム補修実績を紹介します。 溶接しないため熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
