特殊加工 三喜製作所
多様な刃具の組み合わせで高度な加工ニーズに対応します
正面加工においては対向とくし刃の独立した刃物台を装備しており、一方の刃物台の退避動作完了を待たずに、次の刃物台が加工準備動作を開始する独自の制御方法により、ロスタイムを徹底的に排除しました。
- 企業:有限会社三喜製作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
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多様な刃具の組み合わせで高度な加工ニーズに対応します
正面加工においては対向とくし刃の独立した刃物台を装備しており、一方の刃物台の退避動作完了を待たずに、次の刃物台が加工準備動作を開始する独自の制御方法により、ロスタイムを徹底的に排除しました。
対辺0.7mmの六角穴から、ミリサイズ・インチサイズが可能!特別なサイズの形状もご相談ください
当社では、旋盤やプレス機での「六角穴加工」を行っています。 下穴が深くてできない六角穴付皿ビスや、低頭六角穴付ボルトが 放電加工より短納期。 長尺サイズの六角穴付ボルトやホーローセットなど特別な サイズの形状もご相談ください。 また、樹脂・マグネシウム・ハステロイ・チタン等にも六角穴・ 四角穴の加工にも対応いたします。 【特長】 ■旋盤やプレス機で加工 ■ミリサイズ、インチサイズ可能 ■放電加工より短納期 ■特別なサイズの形状も対応 ■樹脂・チタン等にも六角穴・四角穴の加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊先端形状対応!NC複合旋盤加工・小型フライスでの六角穴加工
当社では、NC複合旋盤加工の丸物や、六角材加工部品の製作、 六角穴加工(プレス加工・旋盤加工)を承っております。 また、小型フライス加工では、規格外のねじやボルトなど、 特殊先端形状のねじ廻し・オリジナルねじ等の企画製造も可能。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■NC複合旋盤加工の丸物(Φ2.5~Φ45) ■六角材加工部品(平2.5~平36) ■プレス加工・旋盤加工の六角穴加工(平0.9~平14) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質塩化ビニール(PVC)コーティング支持金具よりも優れた耐熱温度90℃(瞬間95℃)の架橋アクリルコーティング支持金具を開発
従来、一般的に仕様されている軟質塩ビコーティング(PVC)Uボルトの耐熱温度は60℃までです。これは軟質塩ビ自体の耐熱温度が約60℃とされている為です。しかし、昨今の給湯システムの変化(エコキュート、コージェネレーションシステムの普及)とともに流体温度が高温化しています。それに加え、配管にはステンレス薄肉管(モルコ管、SU管)が使用されるため、支持金具は電蝕防止のため絶縁コーティングした製品を使用しなくてはなりません。そこで、当社は高温に耐える架橋ACコーティングUボルトを開発しました。当製品の耐熱温度は常温90℃、瞬間95℃であり、高温水の配管にもご使用頂けます。
溶接ではない金属亀裂補修! 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2013年1月号 MSニュースレター モーターベース脚部
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではないMS工法にてプレス機フレーム補修実績を紹介します。 溶接しないため熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年12月号 リターンヨーク亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年1月号 250tプレス機フレーム亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年2月号 1800tプレス機フレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
軽量で捻れに強い!アルミ四角ポール採用の水圧テレスコピックシリンダ応用製品。
●アクアリフト(昇降型荷揚機) ●昇降型照明ポール ●携帯電話アンテナ用昇降型ポール ●アクアデッキ(昇降型高所作業台) ※防爆対応型もあります。 その他にもお客様のご希望に合わせた特別仕様の応用製品が可能です。
組み込まれた永久磁石によって締め付け時の外れを防止します。
スマートボルト・ナットは、ボルトやナットに組み込まれた永久磁石によって締め付け時の外れを防止します。自動的にボルトやナットを磁力により対象物にくっつけます。スマートボルトは片手で作業できるので、高所での締め付け工程時の作業が安定します。作業員が落ちたりボルトが落ちたりしてけがをするリスクを軽減します。また、作業員は片手で締め付けが出来、同時にもう一方の手で自身の安全を確保することができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
一般的なアイボルトに比べ、脱着の時間を1/5に短縮!8mm~30mmのJIS規格に対応。インチネジにも対応。無料レンタル実施中。
クイックリフト・ダブルスイベルリング『QL.DSR』は、 一般的なアイボルトに比べ、取付け、取外しの時間を1/5に短縮。 ステンレス製のステンレス・クイックリフト・ダブルスイベルリング(SS.QL.DSR)もあります。 【採用実績】 大手自動車メーカー・アウトドアスポーツメーカーなどに 樹脂成型(射出成型)金型、ダイカスト金型の入れ子の取付、 取外し時に。 大手建機メーカーなどでの部品の組付けでも使用されています。 【特徴】 ■大手企業の高い採用基準値をクリアする安全率(5倍) ■荷重時の横吊、反転、引起しが可能 ■使用荷重の1.5倍の荷重で2万回の使用試験に合格した耐久性 ステンレス・クイックリフト・ダブルスイベルリング(SS.QL.DSR)は 耐錆性、耐腐食性に優れるため、クリーンルーム・原子力発電所 沿岸・燃料電池工場・食品加工工場・医療機器の吊り上げに好適です。 ※無料レンタルも可能です。お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。