更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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ミリ波・マイクロ波に対応！CMBシリーズやCHMシリーズなどを取扱い
当社で取り扱っている「Cernex ミキサ Mixer」についてご紹介 いたします。 タイプは、ミリ波、マイクロ波のコンポーネントで、対応周波数帯は ～110GHzです。 「CMBシリーズ」や「CHMシリーズ」などの種類をご用意しておりますので ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■CMBシリーズ：Balanced Mixers ■CHMシリーズ：Harmonics Mixers ■CQMPシリーズ：Quadrature Mixers and Phase Detectors ■CSHMシリーズ：Subharmonic Pumped Mixers ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
本体寸法の小型化＆清掃性が向上した5袋用ミキサー！
『FH III-5250』は、本体寸法のコンパクト化により設置場所の選択肢が拡大し、 清掃可能な主軸シールや使いやすい液晶パネル、メンテナンス性に優れた ベルト駆動を採用したボウル転倒式高速ミキサーです。 清掃性・メンテナンス性・操作性に優れています。 【特長】 ■ミキシングボウルを90°回転させることにより生地を搬出 ■パンチ力と生地の引き伸ばし性能に優れたY型アジテーターを採用 ■アジテーターとミキシングボウルの間隔は、生地にあわせて3段階に調節可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予混合ガスバーナトップを好適な燃焼で制御する安全装置付混合ユニットです！装置や用途に合わせてカスタム可能。
パッケージミキサーシリーズは、 ガスと電気を繋ぐだけで様々な元混合ガスバーナーを燃やすことができるオールインワンの燃焼システムです。 ワンタッチボリューム調整のため、面倒な火力燃焼調整が不要。 ON-OFF燃焼からハイレベルな電子比例制御まで各種対応。 また、燃焼ファンにDCファンを採用、細やかな調整・制御ができます。 自動点火・火炎検知・燃焼エア圧力の確認など燃焼安全装置をコンパクトに装備しています。 小型なのにフルパワー設計で食品工場で大活躍！ 金型予熱用メタルニットバーナーの相棒として活躍！ 装置や用途に合わせて燃焼機器の構成をカスタムいただけます。 ＊燃焼テストおよび出張デモも可能です。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■効率の良い燃焼システムを導入して、省エネ課題を解決 ■元混合バーナトップを好適な燃焼で制御する安全装置付混合ユニット ■メタルニットバーナーなどの表面燃焼バーナーに最適 ■必要な火力にワンタッチで設定できる ■ON-OFF燃焼からハイレベルな電子比例制御まで各種対応 ■シンプルな配管でオイルバーナーからの燃料転換も容易
ドアを上下にスライドさせて生地を搬出させるタイプのミキサー！
『スライドドア上下式高速ミキサー』は、スライド式のドアが 上下することで生地を搬出させるタイプのミキサーです。 主駆動システムは、2変速の極数変換モーターを使用。 主駆動モーターに強力な多列チェーンをかけてアジテーターに伝達されます。 また、スライドドア上下システムはブレーキモーター、 減速機およびラックとピニオンギアで構成され、任意の位置での 停止・保持が可能です。 【特長】 ■パンチ力と生地の引き伸ばし性能に優れたY型アジテーターを採用 ■アジテーターとミキシングボウルの間隔は、生地にあわせて3段階に調節可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅な短縮が可能！冷凍粉砕に対応できるほど強力で早いミキサー
『メッサーミルP-11』は、冷凍粉砕に対応できるほど強力で早い ミキサーです。 特別な鋭利なナイフブレードの超高速回転によって、均一性と時間の大幅な 短縮が可能。 反転モードを使用することにより、混合処理としても使用できます。 また、容器内壁に設置された突起により、試料を中心部分へ押しやり、 効率的な粉砕や混合が可能です。 【特長】 ■ミキサー方式(ブレードは4種類) ■超高速回転(2000〜10000rpmの速度設定が可能) ■冷凍粉砕に対応(液体窒素を使用することでプラスチックなどを粉砕可能) ■反転モード装備 ■装入できる試料の大きさ、容量 ・最大サイズ:40mm／最大容量:1300mL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
だれが仕込んでも安定化＆高品質！驚くほどの製品クオリティー
当社で取り扱う、万能調理カッターミキサー『ロボクーボ』をご紹介します。 イタリア・ロボクーボ社が誇る万能調理機クボットを始めとする 「クーボシリーズ」。混ぜる・砕く・乳化するといったカッターミキサー に豊富な機能が加わった事により、使用が大幅に広がりました。 圧倒的な作業の早さで1日当たりの製造量が増えるのに加え、 人の力に頼る所が少なくなり人件費も削減することができます。 【特長】 ■加熱・冷却・真空・加圧が出来る ■回転速度は10～3000r.p.mで無段階変速 ■だれが仕込んでも安定化＆高品質 ■タッチパネル＆プログラムで簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品に優しい混合が可能！非常に短い混合時間で優れた混合精度を実現！
『デニセン製 2軸パドルミキサー』は、粉体、顆粒、ペレット、フレーク 製品等の混合や均質化、また液体の添加混合の目的で世界中の幅広い分野で 使用されています。 「バッチ式」と「連続式」があり、完璧なクリーニングが必要な場合の "シャフト引き出しタイプ"や、レールの上をミキサーが自動で移動する "ムービングミキサー"仕様も可能です。 【特長（バッチミキサー）】 ■混合時間を短縮し、より小型のミキサーを使用してコストを節約 ■粉体から固形までほとんどの製品の混合に完璧かつ効果的に対応 ■滑らかなハンドリングで製品への悪影響を与えない ■高い混合精度 ■容量10～20,000リットルまで標準23機種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SFBシリーズやSFSシリーズなど、豊富な種類をラインアップ！
当社で取り扱っている「Eravant ミキサ Mixer」についてご紹介 いたします。 「SFBシリーズ」をはじめ、「SFSシリーズ」や「SFH-N3シリーズ」など 様々な種類をご用意。 タイプはミリ波コンポーネントで、～330GHzの対応周波数帯です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■SFBシリーズ：Balanced Mixers ■SFSシリーズ：2nd Harmonic Mixers ■SFH-N3シリーズ：3rd Harmonic Mixers ■SFH-A3シリーズ：Balanced Harmonic Mixers ■STHシリーズ：Spectrum Analyzer Harmonic Mixer ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
撹拌時間が１／2に！物理的・乱流のせん断応力で、強力なミキシング能力を実現！
『m-Highest V』は、強力な撹拌・混合・乳化作用により、従来の装置に比べて短時間で処理できる真空乳化ミキサです。 物理的なせん断応力に加え、乱流のせん断応力を利用することで、強力なミキシング能力を実現。撹拌時間を最大１／2に短縮可能です！ 化学・食品・医薬業界などにおける生産性の向上に貢献します。 【特長】 ■ミキサ運転中に高せん断モードと低せん断モードの切り替えが可能 ■粉体・液体原料の高速供給を可能にする原料吸引システム ■真空下でのキャビテーションを抑え、振動・騒音・破損リスクを低減 ■小容量から大容量まで幅広く対応するラインナップ ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
元混合ブラスト燃焼ガスバーナ用ミキサです。燃焼室圧の高いガスバーナに使用可能。
・低圧ミキサSMは、送風機から送られるエアとガス（都市ガス・プロパンガス等）を混合するミキサです。 ・ベンチュリーミキサ（VM）と比べ、ガスとエアの供給圧を柔軟に設定できます。（低圧～20kPaまで） ・高燃焼、低燃焼の調節はエアライン、ガスラインの両方の弁の開度によってその調節をすることができます。 ・コントロールモータを使用した均圧弁制御・ダブルリンケージ方式での制御が可能です。
切断、加熱冷却、乳化、撹拌工程をワンバッチで対応可能なクッキングミキサー
【製品の特長】 ・原料切断、加熱冷却、乳化、撹拌の生産工程を一括化することで大幅 な省人化が見込めます。 ・バッフル板とナイフの回転によって発生する水平、垂直方向の対流 によって原料を混合するため、原料を均等に撹拌することが可能です。 ・最大回転速度3000rpmのナイフによって原料を高速で切断します。 ・加熱方法は蒸気による直接的な昇温とヒートジャケットによる 間接的な昇温の2種類ございます。製品の水分量に応じて使い分ける ことが可能です。 ・複数レシピのプログラム管理によって、少量多品種の製品を 安定した品質で製造することが可能です。 ・7種類の機種サイズと豊富なオプションによって、お客様の 生産状況に応じた最適なミキサーを選択することが可能です。 ・衛生面に配慮した構造となっております。 ・ボウル容量110ℓ（製品名称：CCM-110）以上の製品において、油圧駆動によるボウルの傾斜動作、蓋の自動開閉・ロックが可能です。
パンチ力と生地の引き伸ばし性能に優れたY型アジテーターを採用！
『ボウル転倒式高速ミキサー』は、ミキシングボウルを90°回転させることにより 生地を搬出させるタイプのミキサーです。 アジテーターバーとミキシングボウルとの間隔は、 生地に合わせて3段階に調節可能。 主駆動システムは、2変速の極数変換モーターと2段階減速方式を採用し、 ボウル転倒システムは油圧装置によってスムーズなボウルの転倒を実現します。 【特長】 ■ミキシングボウルの胴板は内面がステンレス鋼板、外面が鉄鋼板の クラッド銅板を採用しており、優れた伝熱性を持ち、冷却ジャケットが 効果的にボウルを冷却して生地温度を好適な状態に保持 ■冷却ジャケットにシール塗装と発泡ウレタンフォームを施すことで、 防錆、断熱、結露防止に優れた構造を有し、外部温度の影響を受けない 理想的なミキシングが可能 ■特殊シールドがミキシングボウルと上部カバーとの間を密閉し、 原料投入時やミキシング時における水や粉の漏れを防止 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各アナライザに付属している変換損失テーブルの使用について重点的に説明しています。
当アプリケーションノートでは、ローデ・シュワルツのシグナル／ スペクトラム・アナライザと共に用いるハーモニック・ミキサの 使用方法について説明します。 また、ローデ・シュワルツの各アナライザに付属している 変換損失テーブルの使用を重点的に説明します。 さらに変換損失テーブルのフォーマットを変換するツールについても 掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■周波数範囲拡張のためのハーモニック・ミキサの使用 ・ハーモニック・ミキサとスペクトラム・アナライザの操作 ・局部発振器と各種スペクトラム・アナライザ・ファミリの IF 周波数 ・3 ポートミキサと 2 ポートミキサのサポート ・信号の識別（イメージの抑圧） など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体ブレンドからペースト混練まで、均質かつ高品位に仕上げるミキサシリーズです！
「遊星タービンミキサシリーズ」は、用途、材料に応じて高品質に混練するミキサです。粉体ブレンド設備として、粉体混合、ダマつぶし、造粒にも最適で、生産性が飛躍的にアップします。 シリーズのラインナップといたしまして ○ミキシングパンが着脱可能で清掃も簡単な「ポータブルタイプ」（25ℓ） ○清掃や運搬時に駆動部分とミキサ缶体部分が分割できる「商用100V対応」タイプ（40ℓ） ○モルタル材料や粘性物などの粉体、粒状物の混練・混合に最適な「ハイパワータイプ」（70ℓ） ○「プラント設備用」～少量生産～（60ℓ） ○粉体同士の混合、粉体混合+ダマつぶしや、モルタル材料等の粘性材料の混連に最適な「プラント設備用」（750ℓ） をご用意しております。 均質かつスピーディな「遊星タービンミキサシリーズ」が効率的な撹拌を実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
顔料分散を1パスで！生産効率UP & 高品質な塗料製造を
塗料業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、色ムラや沈降を防ぎ、安定した塗膜性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な塗料の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
顔料分散を1パスで！生産効率UP & 高品質なインク製造を
インク製造業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、色ムラや目詰まりを防ぎ、安定したインク性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質なインクの安定供給 ・生産効率の大幅な向上
粉体と液体を1パスで連続混合！反応効率UPをサポート
化学業界では、反応効率の向上が常に求められています。特に、粉体と液体の混合は、反応の進行速度や均一性に大きく影響します。ダマの発生や混合の不均一性は、反応時間の延長や品質の低下につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・高粘度スラリーの製造 ・均一な混合が求められる反応 【導入の効果】 ・反応時間の短縮 ・製品品質の向上 ・生産性の向上
顔料分散を1パスで！生産効率UP & 高品質な塗料製造を
塗料業界では、製品の品質を左右する顔料の均一な分散が求められます。特に、色ムラや沈降を防ぎ、安定した塗膜性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な塗料の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
乳化工程を効率化！食品の品質と生産性を向上
食品製造業界では、均一な乳化が製品の品質と安定性を左右します。特に、風味、食感、保存性を向上させるためには、成分の適切な混合が不可欠です。従来の撹拌機では、乳化に時間がかかり、成分の分離や品質のばらつきが発生する可能性がありました。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造 ・乳化 【導入の効果】 ・短時間で均一な乳化が可能 ・高品質な食品の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
染料の均一分散で、高品質な染色をサポート
繊維染色業界では、染料の均一な分散が、染色の品質を左右します。色ムラや染色の濃淡をなくし、均一な染色を行うことが重要です。従来の撹拌機では、染料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・繊維染色 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な染色の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
卓上インラインで電子材料の混合・分散研究開発をサポート
電子材料業界では、材料の均一な混合が製品の品質を左右します。特に、精密な配合が求められる材料においては、混合の均一性が重要です。不均一な混合は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインライン混合を実現し、電子材料の研究開発を支援します。 【活用シーン】 ・電子材料の混合研究 ・新しい配合の研究 ・少量多品種の材料開発 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・スケールアップを見据えた研究開発 ・高価な原料の有効活用
粉体と液体を1パスで連続混合！インク製造の効率化に貢献
インク製造業界では、顔料とバインダーなどの材料を均一に混合し、安定した品質のインクを製造することが求められます。特に、色ムラや粒子径のばらつきは、印刷品質に直接影響するため、均一な混合と分散が重要です。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散できるため、インク製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・塗料製造 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・生産時間の短縮 ・材料ロス削減
粉体と液体を1パスで連続混合！反応効率UPに貢献
化学業界では、反応速度の向上と均一な反応生成物の生成が求められます。特に、反応物の混合が不十分な場合、反応が遅延したり、望ましくない副生成物が発生する可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・均一な混合が必要な反応 ・高粘度スラリーの製造 【導入の効果】 ・反応時間の短縮 ・均一な反応生成物の生成 ・生産性の向上
粉体と液体を1パスで連続混合！食品製造の均質化に貢献
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原材料の均一な混合が求められます。特に、風味や食感を左右する混合プロセスにおいては、ダマの発生や均一性の欠如が課題となります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、短時間で均質なスラリーを製造できます。これにより、食品製造における品質向上と生産効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・食品の均質化 ・高粘度スラリー製造 ・乳化 ・分散 【導入の効果】 ・ダマの解消 ・均一性の向上 ・生産時間の短縮 ・原材料のロス削減
医薬品製造における溶解プロセスを効率化
医薬品製造業界では、有効成分の均一な溶解が製品の品質と効果を左右します。特に、溶解時間の短縮と均一性の確保が、生産効率と製品の安定性に不可欠です。従来の撹拌機では、溶解に時間がかかり、成分の偏りや溶解不良の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における溶解プロセス 【導入の効果】 ・短時間での均一な溶解 ・高品質な医薬品の安定供給 ・生産効率の向上
1パスで反応効率UP！高品質な製品製造を
化学プラント業界では、反応プロセスの効率化が、生産性向上とコスト削減に不可欠です。反応物の均一な混合は、反応速度を向上させ、不要な副反応を抑制するために重要です。従来の混合方法では、混合に時間がかかり、反応効率が低下する可能性がありました。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセス ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な混合が可能 ・高品質な製品の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
顔料分散を1パスで！生産効率UP & 高品質な塗料製造を
石油化学業界におけるブレンド工程では、成分の均一な混合が製品の品質と安定性に不可欠です。特に、反応速度の均一化や、配合比率の正確な管理が求められます。従来の混合方法では、混合時間の長さや、混合ムラによる品質のばらつきが課題となることがあります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な塗料の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
顔料分散を1パスで！塗装品質を向上
自動車業界では、塗装の品質が製品の価値を大きく左右します。特に、塗料の色ムラや性能の安定性は、顧客満足度を左右する重要な要素です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題が課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決し、高品質な塗装を実現します。 【活用シーン】 ・自動車塗装 ・塗料製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な塗料の安定供給 ・塗装品質の向上 ・生産効率の大幅な向上
電子部品のコーティング工程を効率化！高品質な仕上がりを実現
電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、コーティング剤の均一な分散が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる電子部品においては、コーティングの均一性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な分散は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品のコーティング ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質なコーティングの安定供給 ・生産効率の大幅な向上
1パスで均一混合！生産効率UP & 高品質な接着剤製造を
接着剤製造業界では、成分の均一な混合が製品の品質を左右します。特に、接着力や耐久性を確保するためには、成分の偏りをなくし、安定した混合状態を維持することが重要です。従来の混合方法では、混合に時間がかかり、成分の分離や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・接着剤製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な混合が可能 ・高品質な接着剤の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
