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プロセス効率アップ！均質な混合を短時間で実現！
電子材料業界では、材料の均一な混合が製品の品質を左右します。 特に、精密な配合が求められる電子材料においては、混合の均一性が重要です。 不均一な混合は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。 当社のLS インライン型ミキサーは、短時間で均一な混合を実現し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子材料の混合 ・分散、乳化、ゲル化剤の溶解 ・反応促進 【導入の効果】 ・均質な混合による製品品質の向上 ・加工時間の短縮 ・歩留まりの改善
プロセス効率アップ！均質な混合で品質向上！
セラミックス業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、粒度や成分の異なる原料を混合する際には、混合の均一性が製品の強度や特性に大きく影響します。 不均一な混合は、焼成後の収縮ムラやクラックの原因となり、歩留まりを低下させる可能性があります。 LS インライン型ミキサーは、インライン式であるため 空気に触れることなく、均質な混合を短時間で行うことが可能です。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・顔料、添加剤の混合 ・スラリーの調製 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
プロセス効率アップ！加工時間の短縮可能！
飲料業界におけるブレンド工程では、均一な混合と効率的な処理が求められます。 特に、風味や成分の均一性を保ちながら、生産性を向上させることが重要です。 不適切な混合は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。 LS インライン型ミキサーは、短時間で均質な混合を実現し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・果汁飲料のブレンド ・乳製品の混合 ・フレーバーの添加 ・飲料の均質化 【導入の効果】 ・均質な混合による品質向上 ・加工時間の短縮 ・CIP/SIP対応による衛生管理の徹底 ・エネルギーコストの削減
高い衛生基準と用途の多様性を実現するインラインミキサー
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、均質化プロセスにおける高い衛生基準が求められます。 特に、異物混入や細菌汚染を防ぎ、製品の安定性を保つことが重要です。 不適切な均質化は、製品の品質劣化や消費者の健康被害につながる可能性があります。 サニタリー仕様『UHS インライン型ミキサー』は、3-A TPV 認証を取得しており、厳しい衛生要件に対応します。 【活用シーン】 - 乳製品の均質化 - ソース・調味料の製造 - 飲料製造 - 製菓・製パン 【導入の効果】 - 製品の品質向上 - 衛生的な製造環境の実現 - 製造プロセスの効率化 - メンテナンスコストの削減
高い衛生基準と用途の多様性を実現するサニタリーミキサー
化粧品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原料の正確な分散が求められます。 特に、均一なテクスチャや安定した配合を実現するためには、高度な分散技術が不可欠です。 不適切な分散は、製品の分離や品質劣化につながる可能性があります。 当社のUHSインライン型ミキサーは、高い衛生基準を満たし、 幅広い用途に対応することで、化粧品製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・クリーム、ローション、ファンデーションなどの製造 ・色素、顔料、添加剤などの分散 ・研究開発から製造ラインまで幅広い用途 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの効率化 ・衛生的な製造環境の実現
反応効率を向上させる、サニタリー仕様のインラインミキサー
化学業界では、反応プロセスの効率化と製品の品質向上が求められます。 特に、反応速度を左右する混合の均一性や、異物混入を防ぐ衛生管理が重要です。 不適切な混合は反応の遅延や不完全反応を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。 サニタリー仕様のUHSインライン型ミキサーは、高い混合性能と衛生基準への適合により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・医薬品、化粧品、食品製造 ・研究開発 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・製品品質の安定化 ・衛生的な製造環境の実現
高い衛生基準と用途の多様性を実現するインラインミキサー
電子材料業界では、製品の品質と性能を向上させるために、材料の均一な分散が求められます。 特に、ナノ粒子や添加剤を含む材料においては、分散の均一性が製品の特性を大きく左右します。 不適切な分散は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。 サニタリー仕様『UHS インライン型ミキサー』は、高い衛生基準を満たしつつ、 幅広い材料の分散に対応することで、電子材料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子材料の製造プロセスにおける分散工程 ・ナノ粒子分散 ・添加剤の均一分散 【導入の効果】 ・材料の均一な分散による製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製造プロセスの効率化
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！ ゲル化剤・増粘剤の溶解に最適。
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原材料の均一な混合が求められます。 特に、ゲル化剤や増粘剤などの粉体を液体に溶解する際には、ダマの発生を防ぎ、均質な状態にすることが重要です。 不均一な混合は、製品の食感や風味を損なうだけでなく、製造工程における問題を引き起こす可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造における原材料の混合 ・ゲル化剤や増粘剤の溶解 ・高粘度液体の処理 【導入の効果】 ・ダマのない均質で安定した処理液の実現 ・製品の品質向上 ・製造工程の効率化
粉体と液体を瞬時に混合し、反応を促進。均質な混合で品質向上。
化学業界では、反応速度の向上と均一な反応生成物の生成が求められます。 特に、反応物の混合が不十分な場合、反応が遅延したり、望ましくない副生成物が発生する可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液中に効率的に分散・混合することで、反応効率を最大化します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・均一な混合による反応品質の向上 ・ゲル化剤や増粘剤の溶解 【導入の効果】 ・反応時間の短縮 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！セラミックス成形材料の調合に最適です。
セラミックス業界の成形工程では、均一な材料混合が製品の品質を左右します。 特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、粉体と液体の混合精度が重要です。 混合が不均一な場合、成形体の欠陥や強度の低下を引き起こす可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 均質で安定した処理液を提供し、高品質なセラミックス成形をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の調合 ・バインダーと粉体の混合 ・スラリーの調製 【導入の効果】 ・均質な混合による成形体の品質向上 ・ダマの発生を抑制 ・安定した生産性の実現
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！ 電極材料の均一な混合に。
電池業界では、電極材料の均一な混合が、電池の性能と寿命を左右する重要な要素です。 電極材料の混合が不均一な場合、電池の充放電効率が低下し、内部抵抗が増加する可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 均質で安定した電極材料の処理液を提供し、電池の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池、ニッケル水素電池などの電極材料製造 ・電極スラリーの調合 ・導電性材料とバインダーの混合 【導入の効果】 ・電極材料の均一化による電池性能の向上 ・ダマの発生を抑制し、品質を安定化 ・高濃度・高粘度材料への対応による、材料設計の自由度向上
固形物の解砕から高粘度液の攪拌まで！ボトムエントリーミキサー
化学業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の均一な混合が求められます。 特に、反応速度や製品の仕上がりに影響を与える混合ムラは、品質管理上大きな課題となります。 シルバーソンの底面式ミキサーは、固形物の解砕はもちろん、液面に浮きやすい粉体の引き込みにも理想的です。 高粘度液の場合は、低速のアンカー撹拌機やスクレーパーとの併用も可能です。 ボトムエントリー型ミキサーで均質化 × 撹拌装置/スクレーパーで循環補助という最強のコンビネーションで、 化学製品の製造工程をサポートします。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの均一化 ・高粘度材料の混合 ・粉体と液体の混合 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・効率的な混合による生産性向上 ・洗浄性の高さによる衛生的な環境の実現
固形物の解砕から高粘度液の攪拌まで！
食品業界では、製品の品質と均一性を保つために、原材料の効率的な混合が求められます。 特に、固形物の解砕や高粘度液の攪拌は、製造工程において重要な課題です。 不適切な混合は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。 当社の底面式ボトムエントリーミキサーは、固形物の解砕はもちろん、液面に浮きやすい粉体の引き込みにも理想的です。 高粘度液の場合は、低速のアンカー撹拌機やスクレーパーとの併用も可能です。 【活用シーン】 ・食品製造における原材料の混合 ・高粘度液体の攪拌 ・固形物の解砕 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・効率的な混合による生産性の向上 ・洗浄性の高さによる衛生管理の徹底
固形物の解砕から乳化まで！ボトムエントリーミキサー
飲料業界における乳化工程では、均一な製品品質と効率的な生産が求められます。 特に、成分の分離や凝集を防ぎ、滑らかな口当たりと安定した風味を両立させることが重要です。 不適切な乳化は、製品の見た目や食感、さらには賞味期限に悪影響を及ぼす可能性があります。 底面式ボトムエントリーミキサーは、固形物の解砕と同時に、液面に浮きやすい粉体を 効率的に引き込み、均一な乳化を促進します。これにより、高品質な飲料製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 * 果汁飲料の製造 * 乳化型飲料の製造 * 風味調整のための成分混合 【導入の効果】 * 均一な乳化による製品品質の向上 * 効率的な混合による生産性の向上 * 洗浄性の高さによる衛生管理の容易さ
固形物の解砕から高粘度液の攪拌まで！
石油業界におけるブレンド工程では、均一な混合と効率的な処理が求められます。 特に、高粘度の液体や固形物の混合においては、適切な攪拌力が製品の品質を左右します。 不均一な混合は、製品の性能低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。 当社の底面式ボトムエントリーミキサーは、固形物の解砕と液体の均一な混合を実現し、 石油製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原油と添加剤の混合 ・潤滑油の製造 ・化学品のブレンド 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・効率的な混合による生産性の向上 ・洗浄性の高さによるメンテナンス性の向上
肥料製造における固形物の解砕と高粘度液の攪拌に！
農業分野、特に肥料製造においては、均一な混合と効率的な攪拌が、製品の品質と生産性を大きく左右します。 肥料の成分が均一に混ざり合わない場合、作物の生育に悪影響を及ぼす可能性があります。 また、高粘度の肥料原料を効率的に攪拌できない場合、生産効率が低下するだけでなく、品質のばらつきにもつながります。 当社の底面式ボトムエントリーミキサーは、固形物の解砕から高粘度液の攪拌まで対応し、肥料製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・肥料製造プロセスにおける固形物の解砕 ・液面に浮きやすい粉体の引き込み ・高粘度肥料原料の均一な攪拌 【導入の効果】 ・肥料成分の均一化による品質向上 ・生産効率の向上 ・製品の安定供給
大型ポリマーなどの繊維廃棄物を瞬時に粉砕・溶解！
繊維業界における廃棄物処理では、効率的な処理と環境負荷の低減が求められます。 特に、大型のポリマーや固形物の処理は、従来の設備では時間と手間がかかり、処理能力の限界に直面することがあります。 D2500は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・繊維製品の製造過程で発生する廃棄物の処理 ・リサイクル工程における固形物の粉砕 ・廃棄物の種類に応じた最適な処理 【導入の効果】 ・処理時間の短縮 ・処理能力の向上 ・廃棄物処理コストの削減
ガムや増粘剤などの粉体を素早く湿潤し、インクの発色を向上！
インク製造業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、インクの発色と品質を左右します。 特に、高発色インクにおいては、顔料の凝集を防ぎ、微細な粒子を均一に分散させることが重要です。 不適切な分散は、発色の低下や目詰まりの原因となる可能性があります。 高速分散ミキサー「ウルトラミックス」は、革新的な一体型ダイナミックミキシングヘッドにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * インク製造における顔料分散 * 高発色インクの製造 * IBCコンテナや複雑な形状の容器での攪拌 【導入の効果】 * 顔料の均一な分散による発色性の向上 * インクの品質安定化 * 生産効率の向上
ガムや増粘剤などの粉体を素早く湿潤！
食品業界において、滑らかな食感や均一な混合は、製品の品質を大きく左右します。 特に、増粘剤や粉体を加える際には、ダマの発生や混合の不均一さが課題となります。 これらの問題は、製品の見た目や食感、さらには風味にも悪影響を及ぼし、消費者の満足度を低下させる可能性があります。 高速分散ミキサー「ウルトラミックス」は、このような課題に対し、 革新的な一体型ダイナミックミキシングヘッドにより、均一な混合と滑らかな食感を実現します。 【活用シーン】 ・食品製造における、ソース、クリーム、ペーストなどの製造 ・増粘剤や粉体を含む食品の製造 ・開口部の狭い容器での攪拌 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・滑らかな食感の実現 ・洗浄とメンテナンスの容易さ ・IBCコンテナや複雑な形状の容器でも攪拌可能
ガムや増粘剤などの粉体を素早く湿潤！浸透性向上に貢献
農薬業界では、有効成分の均一な分散と、植物への浸透性を高めることが求められます。 特に、粉末農薬や添加剤を効率的に混合し、均質な溶液を生成することが、農薬の効果を最大限に引き出すために重要です。 不適切な混合は、成分の偏りや効果の低下につながる可能性があります。 高速分散ミキサー「ウルトラミックス」は、このような課題に対応し、 粉体を素早く湿潤させ、均質な溶液を生成することで、農薬の浸透性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 粉末農薬の調合 * 添加剤の混合 * 均一な溶液の生成 【導入の効果】 * 農薬の効果を最大限に引き出す * 均一な散布を実現 * コスト削減に貢献
菓子から惣菜まで幅広く対応できるミキサー
『AWAシリーズ』は、 2本のアームの交叉運動により、 人間の手と全く同じ動きで良い製品を作り上げるアームミキサーです。 引っ張り、ちぎり、持ち上げ、練る、と言う４つの運動効果で、 水分を充分に抱き込み、良質な製品を作ります。 アームの回転は無断変速を使用し、 ボールの回転は別個のモーターを使用していますので、 回転数の組み合わせで最高クラスの製品を作り上げます。 【特長】 ■インバータ変速 ■両腕式 ■交叉運動 ■攪拌混合 ■ボールが取り外し式 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
一斗缶などの容器を回転させて液体材料を撹拌・混合！
化学業界では、反応効率を高めるために、均一な混合が求められます。特に、反応速度を向上させるためには、材料の完全な混合が不可欠です。不適切な混合は、反応の遅延や不完全な反応を引き起こす可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器をセットし、ボタンを押すだけで自動的に撹拌・混合を行います。これにより、均一な混合を容易に実現し、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの混合工程 ・材料の均一な混合が必要な場合 ・反応速度を向上させたい場合 【導入の効果】 ・均一な混合による反応効率の向上 ・作業時間の短縮 ・コンタミネーションのリスク低減
一斗缶などの塗料を、蓋を開けずに撹拌！
塗料業界では、材料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、顔料や添加剤が沈殿しやすい塗料においては、適切な撹拌が不可欠です。不十分な撹拌は、色のばらつきや性能の低下を引き起こす可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器を回転させて液体材料を撹拌・混合し、塗料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料の製造工程 ・材料の混合・分散 ・品質管理 【導入の効果】 ・均一な分散による品質向上 ・作業効率の向上 ・コンタミや飛散のリスク低減
均一なコーティングを実現！コストパフォーマンスに優れた液体撹拌機
電子部品業界において、コーティングは製品の保護と性能向上に不可欠です。均一なコーティングは、製品の品質を左右する重要な要素であり、塗布ムラや気泡の混入は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器を回転させて液体材料を撹拌・混合することで、均一なコーティング液の調合を可能にします。自動操作により、誰でも簡単に高品質なコーティング液を調合できます。 【活用シーン】 ・電子部品のコーティング液調合 ・塗料、インク、接着剤などの混合 ・研究開発における少量混合 【導入の効果】 ・均一な混合によるコーティング品質の向上 ・作業時間の短縮と効率化 ・材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献
原料保管・混合を省スペースで行いたい方などに好適！ マスターバッチ・粉砕材などを混合できるミキサー機能付き材料タンク
ミキサー機能付き材料タンク『SSB-50』は、 マスターバッチ・粉砕材などを混合できる50Kg仕込用です。 材料排出口シャッターを開いて残材を抜き取れます。 攪拌羽根はワンタッチ取外しが可能です。 「粉砕材/マスターバッチを扱っている」などにおすすめの製品です。 【特長】 ■タンク内面や羽根など接粒面は全てステンレス製 ■市販の「Φ38サクションノズル」が差込可能 ■ローダ輸送時、材料の分離を抑えるツインタイマ(切替スイッチ付) ■標準装備(連続運転タイマー/間欠運転タイマー) ■機械/電気共に6ヶ月保証付き ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
導電助剤を「壊さず」均一分散。CNTの導電ネットワークを守り、スラリーの品質を極限まで高める
『Flo-Mix』は、独自技術「箔層混合方式」により、二次電池材料製造に おける「撹拌のジレンマ」を解決する高粘度・低剪断ミキサーです。 素材を力でねじ伏せるのではなく、独自の対流によって引き伸ばして 折りたたむことを繰り返し、低剪断(素材を壊さない)でありながら、 圧倒的なスピードで均一分散を実現。 1サイクルの対流で2,049層(層厚 約0.001mm)まで微細化する圧倒的な 混合効率により、混合時間を大幅に短縮させます。また、撹拌しながらの 真空脱泡により、塗工欠陥の原因となる微細な気泡を完全に除去可能です。 【本製品が電極スラリー製造に選ばれる4つの理由】 ■導電ネットワークの維持(低剪断撹拌) ■撹拌時間を最大1/8に短縮 ■真空脱泡と温度管理を一台で(0.19MPa以下の賢い設計) ■ラボから量産まで、同一性能でスケールアップ ※【テスト撹拌承ります】貴社の電極スラリー材料(2.0L/6.5L/50L)を お持ち込みください。現在の撹拌機との「分散精度」と「処理時間」の差を 実証いたします。出張テストも可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
インラインプレートだけで撹拌が行えるインラインミキサー。次亜塩素ナトリウムの混合や薬注中和の撹拌混合に最適。
ジェイエムエスのスタティックミキサー2800はプレート1枚で混ぜる、画期的なインラインミキサーです。単純な形状で設置や清掃作業も容易です。 オリフィスプレートの要領で配管内にスタティックミキサー2800を設置頂くだけで、配管内の流体の力だけで撹拌を行います。 また、配管内にプレートを設置するだけなので設置も容易で設置コストも最小限に抑える事が可能です。 ジェイエムエスのスタティックミキサー2800を採用頂く事で、工場やプラントの省エネや効率化の工程改善を低コストで簡単に行う事が可能です。
石灰工場の炭酸ガスの混合ラインの工程改善に最適です。動力を使わず撹拌を行えて、生産ラインの省エネ化と効率化を行う事ができます。
プレート1枚で撹拌を行うインラインミキサーです。配管内にミキサープレートを設置頂くだけで、配管内で撹拌を行う事が可能です。石灰の炭酸ガスの混合等で御採用頂いております。
インラインミキサーで尿素水の拡散促進に最適化。煙道全体へ尿素水と排気ガスの混交を促進させて、脱硝効率を改善させます。
SRC脱硝装置（Selective Catalytic Reduction, SCR）は、排気ガスから窒素酸化物（NOx）を除去するための装置です。主に発電所や工業プロセスなどで発生する燃焼排気ガス中のNOxを低減するために使用されます。 SRC脱硝装置の基本的な原理は、尿素やアンモニアを用いて窒素酸化物を還元させます。この反応により、窒素酸化物が窒素と水に変換され、有害な排気ガスが減少します。 SCR技術は、特にディーゼルエンジンや石炭を燃料とする火力発電所など、高温で発生する排気ガス中のNOxを効果的に削減するのに利用されています。環境保護と規制順守のために、多くの産業プロセスで導入されています。 スタティックミキサーを使って排気ガスと尿素水の混合を促進させて、脱硝率の向上が図れます。
排水中和処理をより簡単コンパクトを実現するインラインミキサー
一般に地熱発電は、地下深部から蒸気と熱水を取り出し、その中の蒸気を発電に利用します。残った熱水は熱エネルギーを河川等と熱交換し温水として多目的に再利用されていますが、熱水自体には様々は化合物が含まれており、中和させた後、地下深部へ戻しています。 このように地熱発電で生じた排水はpH管理して法規制に従って適切に処理を行い管理を行う必要があります。 排水に含まれるアルカリ成分を中和する為、酸性の溶液を添加しますが、その際の中和工程でスタティックミキサー2800が採用されております。 インラインミキサーで中和すれば、一定条件で攪拌ができるので、安定した中和処理を実現します。また、注入する酸性溶液の濃度が高い場合ミキサーの腐食対策を行う必要があります。 以前はケニックス型を使用されていた地熱発電所様も、腐食の観点からスタティックミキサー2800へご変更頂きました。 スタティックミキサー2800の場合、構造がシンプルなので、特殊材質（チタンやハステロイ）での製造やフッ素コーティングがケニックス型と比べると安価に対応が可能です。廃アルカリ水工程で採用いただいております。
