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煙道全体へ尿素水と排気ガスの混交を促進し、脱硝効率を改善。
造船所では、溶接作業に伴う排気ガス中の窒素酸化物（NOx）の排出抑制が求められます。特に、SCR脱硝装置は、尿素やアンモニアを用いてNOxを窒素と水に変換し、環境負荷を低減する重要な役割を担っています。しかし、尿素水の均一な拡散と排気ガスとの混合が不十分な場合、脱硝効率が低下する可能性があります。当社のスタティックミキサーは、インラインで尿素水の拡散を促進し、煙道全体への尿素水と排気ガスの混交を効果的に高めることで、SCR脱硝装置の脱硝効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・溶接ヒューム対策におけるSCR脱硝装置の排気ガス処理 ・尿素水の均一な噴霧と排気ガスとの混合促進 ・脱硝効率の安定化と向上 【導入の効果】 ・NOx排出量の削減 ・環境規制への対応強化 ・SCR脱硝装置の性能維持・向上
ステンレスボディを採用した、ヘッド昇降式のミキサーです。
産業用縦型ミキサーのヘッド昇降及び、ステンレス仕様の標準化を実現しました。 撹拌プロダクトゾーンを全てステンレス化しました。 標準仕様の密閉式安全ガードによりミキシング中の外部からの異物混入も防ぎます。 【特徴】 ○ステンレスボディの採用により、衛生面でも安心して使用できる ○インバーター制御によるスムーズな回転と、プログラム運転が可能 ○アタッチメントを交換することで多様なミキシングに対応 ○密閉式安全ガードにより、ミキシング中の異物混入のリスクを軽減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【500L～3000Lと幅広いラインナップ】独自のプラネタリ構造で練り残しのない混練と理想的な排出を実現！ カタログ進呈
『PUPPET』は遊星運動ブレードと高速回転羽根の融合で高品質な練り、混合、造粒、分散を実現したプラネタリミキサです。対象物として焼却灰、各種紛体、各種汚泥、堆肥、残土等の様々な材料の処理に適しています。 また弊社工場に試験練りミキサを準備しております。豊富なミキシング技術でお客様のご相談に応じてご提案致します。 ※『PUPPET』以外にも各種ミキサを取り揃えております。 【特長】 ■優れた耐摩耗性でメンテナンスコストを低減 ■さまざまな材料の処理に対応 ■独自のプラネタリ構造 ■完全な混練と排出を実現 ■500L～3000Lと幅広いサイズをラインナップ（用途、容量に応じて選択可） 【2019NEW環境展に出展します】 ■日時：2019年3月12日（火）～15日（金） ■場所：東京ビッグサイト 東1ホール ■小間番号：A-122 展示会場ではその他、IT・クラウドを活用したデジタル端末による遠隔サポートの実演も行います。 ご興味をお持ちの方は展示会場までお越しください！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【デモ申込可能】異なる比重・粘度・材料特性で1日30色の調色を実現！
複数の色インクを調合し、色見本を制作しているインクメーカー様に 導入いただいた自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社は、攪拌技術、材料ロス、作業効率と、さまざまな悩みを抱えていました。 多品種の材料を、同時に均一に撹拌するのは大変難しく、色ごとに比重、 粘度、材料特性が異なるため、調合が安定せず苦労していました。 そこで、「あわとり練太郎 ARE-310（大気圧タイプ）」を導入。 その結果、使い捨てのディスポ容器や紙コップが使えるため、機械の洗浄に かけていた時間を調合に充てられるようになりました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：多品種材料のインク攪拌についての様々な悩み ■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【デモ申込可能】歩留りUPを実現！時短・品質向上と導電率・空打ちの改善
多種多様な接着剤を製造・販売しているお客様に導入いただいた 自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社の主力製品の一つである導電性接着剤では、気泡の混入や分散が非常に 重要なファクターです。銀などの金属フィラーと、各種の樹脂がバインダー として用いられることから、フィラーの沈殿分離が生じやすく、製造過程での 分散性や効率向上に課題がありました。 そこで、「あわとり練太郎 ARV-310（真空タイプ）」を導入。 その結果、たった30秒ほどで、素晴らしい分散力と脱泡効果を実現し、 微細な気泡がなく、金属フィラーが均一に分散された導電性接着剤を 供給できるようになりました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：自社とお客様…二重の課題 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医薬品・化粧品等の研究開発における材料の撹拌・脱泡処理に。最大1.6kgを同時処理。オンラインデモOK
『あわとり練太郎 ARV-931TWIN』は、低粘度から高粘度まで、様々な材料の撹拌・脱泡に活躍する自転・公転ミキサーです。 2個掛け方式で最大1.6kg超（NET830g×2個）を真空処理でき、撹拌・脱泡の同時処理により、材料の撹拌処理の効率化に貢献します。 【特長】 ■撹拌モード＋最大670Gの加速度と真空雰囲気で、撹拌と脱泡を同時処理 ■サブミクロンレベルの気泡除去を実現 ■材料の性質に応じて回転数を設定可能 ■タッチパネル搭載により条件設定がより容易に ■通信機能により遠隔操作やトレーサビリティ管理に対応 ※「PDFダウンロード」より製品資料と総合カタログをご覧いただけます。 オンラインデモをご希望の方は「お問い合わせ」よりお申し込みください。
撹拌力、脱泡力が向上、IoT対応の自転・公転ミキサー
電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために封止材の気泡混入を防ぎ、均一な混合が求められます。 封止材に気泡が混入すると、製品の絶縁不良や性能劣化につながる可能性があります。 ARE-312は、撹拌と脱泡を同時に行い、封止材の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の封止工程 ・電子部品の製造プロセスにおける材料混合 【導入の効果】 ・封止材の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・作業効率の改善
撹拌力と脱泡力を向上、IoT対応の自転・公転ミキサー
電池業界では、電極材料の均一な混合と脱泡が、電池の性能を左右する重要な要素です。 電極材料に気泡が残ると、電池の容量低下や内部抵抗の増加を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。 ARE-312は、撹拌力と脱泡力を向上させ、電極材料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電池電極材料の混合 ・スラリーの脱泡処理 ・研究開発における材料調整 【導入の効果】 ・電極材料の品質向上 ・電池性能の安定化 ・研究開発の効率化
撹拌力、脱泡力が向上した、実験用途に最適なミキサー
大学や研究機関における実験では、材料の均一な混合と脱泡が、実験結果の精度を左右する重要な要素となります。 特に、粘度の高い材料や、気泡の混入が問題となる材料の取り扱いにおいては、適切な撹拌と脱泡が不可欠です。 気泡が残存すると、実験データのばらつきや、分析結果の信頼性低下につながる可能性があります。 あわとり練太郎ARE-312は、撹拌力と脱泡力の向上により、実験材料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・研究室での材料調合 ・新しい材料の開発 ・実験データの精度向上 【導入の効果】 ・実験の再現性向上 ・実験時間の短縮 ・実験結果の信頼性向上
接着剤・シーラントの気泡除去を短時間で実現するスタンダードミキサー
接着剤・シーラントの業界では、製品の品質維持のために、気泡の除去が重要な課題となります。 気泡が残存すると、接着力や密閉性の低下、外観の不良につながる可能性があります。 特に、微細な気泡の除去や、均一な仕上がりを求める用途では、効率的な脱泡処理が求められます。 シンキー あわとり練太郎 大気圧タイプ ARE-310Sは、「攪拌」と「脱泡」の2つの機能を短時間で実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・接着剤の混合・脱泡 ・シーラントの充填前処理 ・各種コーティング材の気泡除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・作業時間の短縮 ・歩留まりの改善
ディスプレイ製造における均一塗布をサポートするスタンダードミキサー
ディスプレイ製造業界では、高精細な表示を実現するために、材料の均一な塗布が求められます。 特に、微細なパターン形成や薄膜化においては、材料のムラが製品の品質に直接影響を与えます。 均一な塗布を実現するためには、材料の分散と脱泡を効率的に行うことが重要です。 当社「シンキー あわとり練太郎 大気圧タイプ ARE-310S」は、これらの課題に対応し、高品質なディスプレイ製造を支援します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ用材料の分散・脱泡 ・均一な塗布液の調製 ・低粘度から高粘度材料への対応 【導入の効果】 ・材料の均一性を向上 ・塗布ムラを低減 ・製造プロセスの効率化
【動画有】電池製造に関する小冊子２冊進呈！シャープな粒度分布とナノ微粒子化を実現した薄膜旋回型高速ミキサー、フィルミックス(R)
フィルミックス(R)は、これまでの高速攪拌機では難しかったシャープな粒度分布とナノメートルサイズへの微粒子化を実現できるナノ粒子分散用ミキサー（分散攪拌装置）です。リチウムイオン電池、キャパシタなど電池デバイス製造において秒単位の乳化、分散により開発時間を大幅に短縮します。 56-L型は卓上でバッチ運転も連続運転も可能なモデル。研究開発から少量生産までこの1台でコンパクトにご利用可能です。 今ならデモ無料！さらにバッテリーと燃料電池の製造に関する小冊子を2冊まとめてプレゼント中です！ ◎『電池デバイス対策 小冊子』 ◎『燃料電池MEA製造に関する小冊子』 ※無料デモ、小冊子をご希望の方はお気軽にお問い合わせください。
シャープな粒度分布とナノ粒子を生み出す粒子設計を、薄膜旋回法というプライミクス独自の攪拌原理によって実現した攪拌装置です！
フィルミックス(R)は、これまでの高速攪拌機では難しかったシャープな粒度分布とナノメートルサイズへの微粒子化を実現できるナノ粒子分散用ミキサー（分散攪拌装置）です。秒単位の乳化、分散により研究開発時間が大幅に短縮されます。 56-L型は卓上でバッチ運転も連続運転も可能なモデルです。バッチで条件が決まったら、ラインを組んでの連続実験ができます。研究開発から少量生産までこの1台でコンパクトにご利用可能です！ ◆◇◆テスト受付中！◆◇◆ テストをご希望の方はお気軽にお問合せください。
【動画有】均一反応／飛散なし／最小10mLからの攪拌が可能な薄膜旋回型高速ミキサー「フィルミックス(R)」の反応とは？
乳化機・分散機・混練機・攪拌機のプロフェッショナル、プライミクス株式会社の攪拌装置 フィルミックス(R)を用いての反応をご紹介します。 プロペラミクサーで反応を行う際、反応液を投入した場合、羽根に当たった所から反応が始まるため、下記の問題が生じます。 ・均一反応が難しい……（羽根に当たった所から反応が始まるため） ・処理液が飛散する…… ・試験に必要な量が多い…… 薄膜旋回式のフィルミックス(R)は、上記の問題を下記にて解決します。 ◎均一な反応（処理液が薄膜を形成し、反応液を投入後、一瞬で羽根に当たる） ◎容器内での処理となるため、飛散がない ◎最小10mLから処理が可能 ご興味のある方は弊社までお気軽にお問合せください。 テストも受付中です！
【テスト可】 粉体と液体を1パスで連続混合！ ジャストインタイム生産に好適 & 高粘度スラリー製造も可能！！
最終更新日：2025年5月1日 MHD2000インラインミキサーは粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散できる装置です。 短時間で大量のスラリー製造に適しています。 高粘度スラリーにも対応できます。 ■スケールアップ可能： 卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA 撹拌機での溶解に以下のようなお悩みはありまあせんか？ ・ダマができてしまい、溶解時間が長い ・均一性が低い ・粉体を手投入しているが、複数の紙体を入れるので時間がかかる ・粘度が高いと溶解できない 分散機 乳化機 混合機 インラインミキサー 撹拌機 粉砕機 固液混合 連続式
【テスト可】 粉体と液体を1パスで連続混合！ ジャストインタイム生産に好適 & 高粘度スラリー製造も可能！！
最終更新日：2025年5月1日 MHD2000インラインミキサーは粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散できる装置です。 短時間で大量のスラリー製造に適しています。 高粘度スラリーにも対応できます。 ■スケールアップ可能： 卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA 撹拌機での溶解に以下のようなお悩みはありまあせんか？ ・ダマができてしまい、溶解時間が長い ・均一性が低い ・粉体を手投入しているが、複数の紙体を入れるので時間がかかる ・粘度が高いと溶解できない 分散機 乳化機 混合機 インラインミキサー 撹拌機 粉砕機 固液混合 連続式
【テスト可】 粉体と液体を1パスで連続混合！ ジャストインタイム生産に好適 & 高粘度スラリー製造も可能！！
最終更新日：2025年5月1日 MHD2000インラインミキサーは粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散できる装置です。 短時間で大量のスラリー製造に適しています。 高粘度スラリーにも対応できます。 ■スケールアップ可能： 卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA 撹拌機での溶解に以下のようなお悩みはありまあせんか？ ・ダマができてしまい、溶解時間が長い ・均一性が低い ・粉体を手投入しているが、複数の紙体を入れるので時間がかかる ・粘度が高いと溶解できない 分散機 乳化機 混合機 インラインミキサー 撹拌機 粉砕機 固液混合 連続式
【テスト可】スラリーの混合、分散、乳化、湿式粉砕を3段ステージにより実現します！
最終更新日：2025年5月1日 DR2000インラインミキサーは非常に細かなエマルション及びサスペンションの製造に好適な、3ステージ・ハイシェアー・インライン分散機です。 ■スケールアップ可能： パイロットから大型生産機まで7サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ■ご使用事例 ・粒子の微細化により溶解時間の短縮 ・スラリーの分散処理 ・水と油の乳化処理 ・医薬品、食品、化学、塗料、化粧品等様々な業界で実績多数！
【テスト可】 生産効率の改善化！強力な粉体吸引力とせん断力で、短時間で大量の粉体混合が可能です！
最終更新日：2025年5月1日 CMX2000インラインミキサーは粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散します。粉砕ツールが2段ステージで高せん断をかける事ができるので、短時間での溶解が可能です。 ■スケールアップ可能： パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ■撹拌機での溶解に、以下のようなお悩みはありませんか？ ・ダマができてしまい、溶解時間が長い ・均一性が低い ・粉体を手投入しているが、複数の紙体を入れるので時間がかかる ・粘度が高いと溶解できない
卓上インラインで医薬品の乳化プロセスを研究開発
医薬品業界では、高品質な医薬品製造のために、乳化プロセスの精密な制御が求められます。特に、有効成分の均一な分散や安定性の確保は、製品の品質と効果に直結する重要な要素です。不適切な乳化は、製品の分離や効果の低下を引き起こす可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインラインによる乳化プロセスの研究開発を可能にし、スケールアップも容易です。 【活用シーン】 ・医薬品の乳化プロセスの研究開発 ・少量しか使用できない高価な原料の研究 ・インライン式や連続式プロセスの研究開発 【導入の効果】 ・高品質な乳化プロセスの実現 ・スケールアップを見据えた研究開発 ・高価な原料の有効活用
粉体と液体を1パスで連続混合！電池スラリー製造に最適
電池業界では、電極材料のスラリー混合において、均一性と生産効率が求められます。特に、電極の性能を左右するスラリーの品質は、粒子の分散性や混合の均一性が重要です。混合が不十分な場合、電池の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散できる装置です。短時間で大量のスラリー製造に適しており、高粘度スラリーにも対応できます。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池、全固体電池、その他の次世代電池 ・電極合材（活物質、導電助剤、バインダーなど）のスラリー製造 ・電解液添加 【導入の効果】 ・均一なスラリー混合による電池性能の向上 ・生産時間の短縮と生産性の向上 ・材料ロスを削減し、コスト削減に貢献 ・スケールアップが容易
顔料分散を1パスで！生産効率UP & 高品質な塗料製造を
塗料業界では、製品の品質を左右する顔料の均一な分散が求められます。特に、色ムラや沈降を防ぎ、安定した塗膜性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な塗料の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
1パスで均一混合！生産効率UP & 高品質な接着剤製造を
接着剤製造業界では、成分の均一な混合が製品の品質を左右します。特に、接着力や耐久性を確保するためには、成分の偏りをなくし、安定した混合状態を維持することが重要です。従来の混合方法では、混合に時間がかかり、成分の分離や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・接着剤製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な混合が可能 ・高品質な接着剤の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
乳化工程を効率化！食品の品質と生産性を向上
食品製造業界では、均一な乳化が製品の品質と安定性を左右します。特に、風味、食感、保存性を向上させるためには、成分の適切な混合が不可欠です。従来の撹拌機では、乳化に時間がかかり、成分の分離や品質のばらつきが発生する可能性がありました。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造 ・乳化 【導入の効果】 ・短時間で均一な乳化が可能 ・高品質な食品の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
化粧品原料の均一分散を1パスで！品質と生産性を向上
化粧品製造業界では、原料の均一な配合が製品の品質を左右します。特に、色ムラや分離を防ぎ、安定した製品性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、原料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化粧品製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な製品の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
染料の均一分散で、高品質な染色をサポート
繊維染色業界では、染料の均一な分散が、染色の品質を左右します。色ムラや染色の濃淡をなくし、均一な染色を行うことが重要です。従来の撹拌機では、染料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・繊維染色 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な染色の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
顔料分散を1パスで！皮革仕上げの品質と効率を向上
皮革仕上げの分野では、塗料の均一な分散が製品の仕上がりを大きく左右します。特に、色ムラや塗膜の剥がれを防ぎ、美しい仕上がりを維持することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、仕上がりの品質にばらつきが生じる可能性がありました。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・皮革仕上げ ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な仕上がりの安定供給 ・生産効率の大幅な向上
粉体と液体を1パスで連続混合！ ジャストインタイム生産に好適
食品業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、均質化のプロセスにおいては、ダマの発生や溶解時間の長さが課題となり、製品の品質低下や生産性の低下につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。短時間で大量のスラリー製造を可能にし、高粘度スラリーにも対応することで、食品製造における多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・食品の均質化プロセス ・高粘度スラリーの製造 ・ジャム、ソース、ペーストなどの製造 【導入の効果】 ・ダマの発生を抑制し、均一性を向上 ・溶解時間の短縮 ・生産性の向上 ・製品品質の安定化
粉体と液体を1パスで連続混合！溶解時間の短縮に貢献
医薬品業界では、有効成分の均一な溶解が製品の品質と効果を左右します。溶解時間の長さやダマの発生は、生産効率の低下や品質のばらつきにつながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散することで、これらの課題を解決します。高粘度スラリーにも対応し、医薬品製造における溶解プロセスを効率化します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における溶解工程 ・高粘度原料のスラリー製造 ・短時間での大量生産 【導入の効果】 ・溶解時間の短縮 ・均一性の向上 ・生産効率の向上 ・原材料のロス削減
粉体と液体を1パスで連続混合！凝集剤の溶解時間を短縮。
水処理業界では、凝集剤の効率的な溶解と均一な混合が、水質浄化の効率を左右します。凝集剤がダマになったり、溶解に時間がかかると、処理能力の低下や薬剤の無駄につながります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・凝集剤の溶解 ・排水処理 ・浄水処理 【導入の効果】 ・ダマの発生を抑制し、溶解時間を短縮 ・均一な混合により、凝集効果を最大化 ・薬剤使用量の最適化
