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ガムや増粘剤などの粉体を素早く湿潤し、インクの発色を向上！
インク製造業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、インクの発色と品質を左右します。 特に、高発色インクにおいては、顔料の凝集を防ぎ、微細な粒子を均一に分散させることが重要です。 不適切な分散は、発色の低下や目詰まりの原因となる可能性があります。 高速分散ミキサー「ウルトラミックス」は、革新的な一体型ダイナミックミキシングヘッドにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * インク製造における顔料分散 * 高発色インクの製造 * IBCコンテナや複雑な形状の容器での攪拌 【導入の効果】 * 顔料の均一な分散による発色性の向上 * インクの品質安定化 * 生産効率の向上
ガムや増粘剤などの粉体を素早く湿潤！
食品業界において、滑らかな食感や均一な混合は、製品の品質を大きく左右します。 特に、増粘剤や粉体を加える際には、ダマの発生や混合の不均一さが課題となります。 これらの問題は、製品の見た目や食感、さらには風味にも悪影響を及ぼし、消費者の満足度を低下させる可能性があります。 高速分散ミキサー「ウルトラミックス」は、このような課題に対し、 革新的な一体型ダイナミックミキシングヘッドにより、均一な混合と滑らかな食感を実現します。 【活用シーン】 ・食品製造における、ソース、クリーム、ペーストなどの製造 ・増粘剤や粉体を含む食品の製造 ・開口部の狭い容器での攪拌 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・滑らかな食感の実現 ・洗浄とメンテナンスの容易さ ・IBCコンテナや複雑な形状の容器でも攪拌可能
ガムや増粘剤などの粉体を素早く湿潤！浸透性向上に貢献
農薬業界では、有効成分の均一な分散と、植物への浸透性を高めることが求められます。 特に、粉末農薬や添加剤を効率的に混合し、均質な溶液を生成することが、農薬の効果を最大限に引き出すために重要です。 不適切な混合は、成分の偏りや効果の低下につながる可能性があります。 高速分散ミキサー「ウルトラミックス」は、このような課題に対応し、 粉体を素早く湿潤させ、均質な溶液を生成することで、農薬の浸透性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 粉末農薬の調合 * 添加剤の混合 * 均一な溶液の生成 【導入の効果】 * 農薬の効果を最大限に引き出す * 均一な散布を実現 * コスト削減に貢献
菓子から惣菜まで幅広く対応できるミキサー
『AWAシリーズ』は、 2本のアームの交叉運動により、 人間の手と全く同じ動きで良い製品を作り上げるアームミキサーです。 引っ張り、ちぎり、持ち上げ、練る、と言う４つの運動効果で、 水分を充分に抱き込み、良質な製品を作ります。 アームの回転は無断変速を使用し、 ボールの回転は別個のモーターを使用していますので、 回転数の組み合わせで最高クラスの製品を作り上げます。 【特長】 ■インバータ変速 ■両腕式 ■交叉運動 ■攪拌混合 ■ボールが取り外し式 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
一斗缶などの容器を回転させて液体材料を撹拌・混合！
化学業界では、反応効率を高めるために、均一な混合が求められます。特に、反応速度を向上させるためには、材料の完全な混合が不可欠です。不適切な混合は、反応の遅延や不完全な反応を引き起こす可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器をセットし、ボタンを押すだけで自動的に撹拌・混合を行います。これにより、均一な混合を容易に実現し、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの混合工程 ・材料の均一な混合が必要な場合 ・反応速度を向上させたい場合 【導入の効果】 ・均一な混合による反応効率の向上 ・作業時間の短縮 ・コンタミネーションのリスク低減
一斗缶などの塗料を、蓋を開けずに撹拌！
塗料業界では、材料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、顔料や添加剤が沈殿しやすい塗料においては、適切な撹拌が不可欠です。不十分な撹拌は、色のばらつきや性能の低下を引き起こす可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器を回転させて液体材料を撹拌・混合し、塗料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料の製造工程 ・材料の混合・分散 ・品質管理 【導入の効果】 ・均一な分散による品質向上 ・作業効率の向上 ・コンタミや飛散のリスク低減
均一なコーティングを実現！コストパフォーマンスに優れた液体撹拌機
電子部品業界において、コーティングは製品の保護と性能向上に不可欠です。均一なコーティングは、製品の品質を左右する重要な要素であり、塗布ムラや気泡の混入は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器を回転させて液体材料を撹拌・混合することで、均一なコーティング液の調合を可能にします。自動操作により、誰でも簡単に高品質なコーティング液を調合できます。 【活用シーン】 ・電子部品のコーティング液調合 ・塗料、インク、接着剤などの混合 ・研究開発における少量混合 【導入の効果】 ・均一な混合によるコーティング品質の向上 ・作業時間の短縮と効率化 ・材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献
電池材料の電極材混合を、冷却・加温しながら効率的に。
電池材料業界では、高性能な電極材を製造するために、均一な混合と精密な温度管理が求められます。特に、電極材の特性は混合時の温度に影響を受けるため、適切な加温・冷却プロセスは製品の品質と性能を左右する重要な要素となります。不適切な温度管理は、材料の凝集や均一性の低下を招き、最終製品の性能に影響を与える可能性があります。クロス式ミキサー（ジャケット仕様）は、混合と同時にジャケット部での冷却・加温が可能なため、これらの課題に対応し、安定した電極材の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電極材の混合プロセスにおける温度制御 ・ラボスケールから生産スケールまでの幅広い対応 ・水循環やヒーターを用いた冷却・加温 【導入の効果】 ・電極材の均一な混合と品質安定化 ・製造プロセスの効率化 ・製品性能の向上に貢献
化学原料の均一な分散とダマ解消をサポートします。
化学業界において、原料の均一な分散とダマの解消は、製品の品質安定化に不可欠です。特に、微細な粉体や粘性の高い原料を扱う場合、混合ムラやダマの発生は、後工程でのトラブルや製品性能の低下につながる可能性があります。これらの課題に対し、当社の解砕機構付きクロス式ミキサー（チョッパー付仕様）は、混合中のダマを効果的に解消し、原料分散性を向上させることで、お客様の生産プロセスを支援します。 【活用シーン】 ・化学薬品の混合・分散 ・顔料や染料の分散 ・触媒原料の均一化 ・高分子材料の混合 【導入の効果】 ・原料分散性の向上による製品品質の安定化 ・混合ムラ低減による後工程のトラブル削減 ・生産効率の向上
混合中のダマを解消し、原料分散性を向上させます。
製薬業界における粉体混合では、均一な分散とダマの発生抑制が、製品の品質安定性と製造効率に大きく影響します。ダマの発生は、混合ムラや後工程でのトラブルの原因となり得るため、その解消は重要な課題です。当社の解砕機構付きクロス式ミキサー（チョッパー付仕様）は、この課題に対応し、原料の分散性を向上させます。 【活用シーン】 ・医薬品原薬の混合 ・製剤原料の均一分散 ・添加剤の混合 【導入の効果】 ・混合ムラの低減 ・原料分散性の向上 ・製造プロセスの安定化
塗料の顔料分散を効率化し、均一な品質を実現します。
塗料業界では、顔料の均一な分散と、製品の安定した品質が求められます。特に、顔料の凝集（ダマ）は、塗料の性能低下や外観不良の原因となり、最終製品の品質に影響を与える可能性があります。これらの課題に対し、当社の解砕機構付きクロス式ミキサーは、混合中のダマを解消し、原料分散性を向上させることで、高品質な塗料製造をサポートします。 【活用シーン】 ・塗料の顔料分散 ・バインダーとの均一混合 ・ラボスケールでの試作から生産スケールでの量産まで 【導入の効果】 ・顔料のダマの低減による品質向上 ・均一な分散による塗料性能の安定化 ・生産効率の向上
少量サンプルの混合に特化した卓上型ミキサー
製薬業界において、原薬の均一な混合は、製品の品質と安定性に直結する重要なプロセスです。特に少量サンプルの段階では、正確かつ再現性の高い混合が求められます。不十分な混合は、有効成分の偏りや品質のばらつきを引き起こす可能性があります。当社の卓上型クロス式ミキサーラボは、1Lから3Lまでの少量混合に特化し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・原薬の試作・少量生産 ・品質管理用のサンプル調製 ・研究開発段階での混合試験 【導入の効果】 ・少量サンプルの効率的な混合 ・均一で安定した混合結果 ・省スペースでの設置が可能
少量サンプルの混合に特化した卓上型ミキサー
食品業界の調味料開発においては、少量でも正確かつ均一な混合が求められます。特に、新しい風味の探求や品質管理の段階では、試作段階でのサンプルの再現性が重要となります。不十分な混合は、風味のばらつきや品質の低下につながる可能性があります。卓上型クロス式ミキサーラボは、1Lから3Lまでの少量サンプル混合に最適化されており、省スペースで試作を行うことが可能です。 【活用シーン】 ・調味料の試作開発 ・少量サンプルの品質評価 ・研究開発段階での材料混合 【導入の効果】 ・少量サンプルでも均一な混合を実現 ・試作開発の効率化 ・省スペースでの設置が可能
少量サンプルの混合に。卓上型で省スペースな試作。
化粧品業界では、高品質なクリーム製品を開発・製造するために、原料の均一な混合が求められます。特に、少量サンプルの段階での正確な混合は、製品のテクスチャーや安定性に大きく影響します。不十分な混合は、品質のばらつきや顧客満足度の低下につながる可能性があります。卓上型クロス式ミキサーラボは、1Lから3Lまでの少量混合に対応し、試作段階でのきめ細やかな品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・化粧品原料の少量混合 ・クリーム、乳液などの試作 ・品質確認用のサンプル調製 ・研究開発段階での配合検討 【導入の効果】 ・均一な混合による品質安定 ・試作効率の向上 ・省スペースでの作業環境実現 ・カスタマイズによる多様なニーズへの対応
少量サンプルの電極材混合に。卓上型で省スペース試作。
リチウムイオン電池業界では、高性能な製品開発のために、電極材の均一な混合が求められます。特に、少量サンプルの試作段階においては、精密な混合と再現性が、開発の効率化と品質向上に不可欠です。不十分な混合は、電池の性能低下やばらつきの原因となる可能性があります。当社の卓上型クロス式ミキサーラボは、1Lから3Lまでの少量混合に対応し、試作段階での精密な混合ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池用電極材の試作 ・少量サンプルの混合テスト ・研究開発段階での材料混合 ・カスタマイズが必要な混合作業 【導入の効果】 ・少量サンプルの精密な混合を実現 ・省スペースで試作が可能 ・開発プロセスの効率化に貢献 ・要望に応じたカスタマイズで多様なニーズに対応
少量サンプルのナノ粒子分散に
ナノテクノロジー分野では、ナノ粒子の均一な分散が製品の性能に大きく影響します。特に、微細な粒子を扱う場合、凝集を防ぎ、安定した分散状態を維持することが、研究開発や品質管理において重要となります。不均一な分散は、期待される特性の発現を妨げる可能性があります。当社の卓上型クロス式ミキサーラボは、1Lから3Lまでの少量サンプルに対応し、ナノ粒子分散の試作に適した卓上型で省スペースな設計です。 【活用シーン】 ・ナノ粒子分散液の試作 ・少量サンプルの混合・分散 ・研究開発段階での評価 【導入の効果】 ・均一なナノ粒子分散の実現 ・再現性の高い混合が可能 ・省スペースでの試作環境構築
少量肥料の均一混合に
農業分野では、肥料の均一な混合が作物の生育に影響を与えるため、その重要性が増しています。特に、少量でもムラなく混合された肥料は、作物の栄養吸収を助け、品質向上に繋がります。不均一な混合は、生育ムラや肥料の効果を十分に引き出せない可能性があります。当社の卓上型クロス式ミキサーラボは、1Lから3Lまでの少量混合に対応し、均一な混合を実現します。 【活用シーン】 ・少量多品種の肥料の試作 ・研究開発における肥料の配合テスト ・小規模農場での肥料混合 【導入の効果】 ・肥料の均一混合による作物の生育安定 ・肥料の効果を最大限に引き出し、品質向上に貢献 ・省スペースで試作・混合が可能
基礎研究における少量サンプルの混合をサポート
大学・研究機関の基礎研究においては、多様なサンプルを少量ずつ、正確に混合するニーズがあります。特に、新しい素材の開発や反応条件の検討など、精密な混合が実験結果の信頼性に直結します。不十分な混合は、再現性の低下や予期せぬ結果を招く可能性があります。当社の卓上型クロス式ミキサーラボは、1Lから3Lまでの少量サンプルを効率的に混合できるため、基礎研究におけるサンプルの準備をサポートします。 【活用シーン】 ・新規材料開発における試作 ・化学反応の条件検討 ・少量サンプルの均一混合 【導入の効果】 ・実験の再現性向上 ・効率的なサンプル調製 ・省スペースでの試作が可能
少量サンプルのペースト混合に
半導体業界では、微細な回路形成や封止工程において、高精度なペースト混合が求められます。特に、少量サンプルの試作段階では、均一な混合と再現性が製品の品質に直結するため、重要視されます。不適切な混合は、材料の性能低下や不良の原因となる可能性があります。当社の卓上型クロス式ミキサーラボは、1Lから3Lまでの少量サンプルに対応し、安定した混合を実現します。 【活用シーン】 ・少量サンプルのペースト試作 ・材料開発における混合条件の検討 ・品質管理用のサンプル調製 【導入の効果】 ・均一なペースト混合による品質向上 ・試作段階での材料ロス削減 ・省スペースでの効率的な作業環境
少量サンプルの電極材混合に
電池業界では、高性能な電極材の均一な混合が製品の品質と性能に直結します。特に、試作段階での少量サンプルの精密な混合は、開発効率を高める上で重要です。不均一な混合は、電池の性能低下やばらつきの原因となる可能性があります。当社の卓上型クロス式ミキサーラボは、1Lから3Lまでの少量サンプルを効率的に混合できるため、試作段階での課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・電池電極材の試作・開発 ・少量サンプルの混合試験 ・研究開発における材料の均一化 【導入の効果】 ・試作効率の向上 ・電極材の均一性向上 ・開発コストの削減
電池材料開発に、少量サンプルの精密混合を。
エネルギー業界、特に電池材料の開発においては、少量サンプルの精密な混合が製品の性能を左右する重要なプロセスです。均一な混合は、材料の特性を安定させ、研究開発の精度を高めるために不可欠です。不十分な混合は、材料のばらつきや期待される性能が得られないといった課題につながる可能性があります。卓上型クロス式ミキサーラボは、1Lから3Lまでの少量混合に対応し、省スペースで試作を行うことが可能です。ご要望に応じたカスタマイズ製作も承ります。 【活用シーン】 ・電池材料の試作・開発 ・少量サンプルの均一混合 ・研究開発段階での配合確認 【導入の効果】 ・材料特性の安定化 ・研究開発の効率化 ・高品質な電池材料の開発支援
原料保管・混合を省スペースで行いたい方などに好適！ マスターバッチ・粉砕材などを混合できるミキサー機能付き材料タンク
ミキサー機能付き材料タンク『SSB-50』は、 マスターバッチ・粉砕材などを混合できる50Kg仕込用です。 材料排出口シャッターを開いて残材を抜き取れます。 攪拌羽根はワンタッチ取外しが可能です。 「粉砕材/マスターバッチを扱っている」などにおすすめの製品です。 【特長】 ■タンク内面や羽根など接粒面は全てステンレス製 ■市販の「Φ38サクションノズル」が差込可能 ■ローダ輸送時、材料の分離を抑えるツインタイマ(切替スイッチ付) ■標準装備(連続運転タイマー/間欠運転タイマー) ■機械/電気共に6ヶ月保証付き ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
導電助剤を「壊さず」均一分散。CNTの導電ネットワークを守り、スラリーの品質を極限まで高める
『Flo-Mix』は、独自技術「箔層混合方式」により、二次電池材料製造に おける「撹拌のジレンマ」を解決する高粘度・低剪断ミキサーです。 素材を力でねじ伏せるのではなく、独自の対流によって引き伸ばして 折りたたむことを繰り返し、低剪断(素材を壊さない)でありながら、 圧倒的なスピードで均一分散を実現。 1サイクルの対流で2,049層(層厚 約0.001mm)まで微細化する圧倒的な 混合効率により、混合時間を大幅に短縮させます。また、撹拌しながらの 真空脱泡により、塗工欠陥の原因となる微細な気泡を完全に除去可能です。 【本製品が電極スラリー製造に選ばれる4つの理由】 ■導電ネットワークの維持(低剪断撹拌) ■撹拌時間を最大1/8に短縮 ■真空脱泡と温度管理を一台で(0.19MPa以下の賢い設計) ■ラボから量産まで、同一性能でスケールアップ ※【テスト撹拌承ります】貴社の電極スラリー材料(2.0L/6.5L/50L)を お持ち込みください。現在の撹拌機との「分散精度」と「処理時間」の差を 実証いたします。出張テストも可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
インラインプレートだけで撹拌が行えるインラインミキサー。次亜塩素ナトリウムの混合や薬注中和の撹拌混合に最適。
ジェイエムエスのスタティックミキサー2800はプレート1枚で混ぜる、画期的なインラインミキサーです。単純な形状で設置や清掃作業も容易です。 オリフィスプレートの要領で配管内にスタティックミキサー2800を設置頂くだけで、配管内の流体の力だけで撹拌を行います。 また、配管内にプレートを設置するだけなので設置も容易で設置コストも最小限に抑える事が可能です。 ジェイエムエスのスタティックミキサー2800を採用頂く事で、工場やプラントの省エネや効率化の工程改善を低コストで簡単に行う事が可能です。
石灰工場の炭酸ガスの混合ラインの工程改善に最適です。動力を使わず撹拌を行えて、生産ラインの省エネ化と効率化を行う事ができます。
プレート1枚で撹拌を行うインラインミキサーです。配管内にミキサープレートを設置頂くだけで、配管内で撹拌を行う事が可能です。石灰の炭酸ガスの混合等で御採用頂いております。
インラインミキサーで尿素水の拡散促進に最適化。煙道全体へ尿素水と排気ガスの混交を促進させて、脱硝効率を改善させます。
SRC脱硝装置（Selective Catalytic Reduction, SCR）は、排気ガスから窒素酸化物（NOx）を除去するための装置です。主に発電所や工業プロセスなどで発生する燃焼排気ガス中のNOxを低減するために使用されます。 SRC脱硝装置の基本的な原理は、尿素やアンモニアを用いて窒素酸化物を還元させます。この反応により、窒素酸化物が窒素と水に変換され、有害な排気ガスが減少します。 SCR技術は、特にディーゼルエンジンや石炭を燃料とする火力発電所など、高温で発生する排気ガス中のNOxを効果的に削減するのに利用されています。環境保護と規制順守のために、多くの産業プロセスで導入されています。 スタティックミキサーを使って排気ガスと尿素水の混合を促進させて、脱硝率の向上が図れます。
排水中和処理をより簡単コンパクトを実現するインラインミキサー
一般に地熱発電は、地下深部から蒸気と熱水を取り出し、その中の蒸気を発電に利用します。残った熱水は熱エネルギーを河川等と熱交換し温水として多目的に再利用されていますが、熱水自体には様々は化合物が含まれており、中和させた後、地下深部へ戻しています。 このように地熱発電で生じた排水はpH管理して法規制に従って適切に処理を行い管理を行う必要があります。 排水に含まれるアルカリ成分を中和する為、酸性の溶液を添加しますが、その際の中和工程でスタティックミキサー2800が採用されております。 インラインミキサーで中和すれば、一定条件で攪拌ができるので、安定した中和処理を実現します。また、注入する酸性溶液の濃度が高い場合ミキサーの腐食対策を行う必要があります。 以前はケニックス型を使用されていた地熱発電所様も、腐食の観点からスタティックミキサー2800へご変更頂きました。 スタティックミキサー2800の場合、構造がシンプルなので、特殊材質（チタンやハステロイ）での製造やフッ素コーティングがケニックス型と比べると安価に対応が可能です。廃アルカリ水工程で採用いただいております。
煙道全体へ尿素水と排気ガスの混交を促進し、脱硝効率を改善。
造船所では、溶接作業に伴う排気ガス中の窒素酸化物（NOx）の排出抑制が求められます。特に、SCR脱硝装置は、尿素やアンモニアを用いてNOxを窒素と水に変換し、環境負荷を低減する重要な役割を担っています。しかし、尿素水の均一な拡散と排気ガスとの混合が不十分な場合、脱硝効率が低下する可能性があります。当社のスタティックミキサーは、インラインで尿素水の拡散を促進し、煙道全体への尿素水と排気ガスの混交を効果的に高めることで、SCR脱硝装置の脱硝効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・溶接ヒューム対策におけるSCR脱硝装置の排気ガス処理 ・尿素水の均一な噴霧と排気ガスとの混合促進 ・脱硝効率の安定化と向上 【導入の効果】 ・NOx排出量の削減 ・環境規制への対応強化 ・SCR脱硝装置の性能維持・向上
ステンレスボディを採用した、ヘッド昇降式のミキサーです。
産業用縦型ミキサーのヘッド昇降及び、ステンレス仕様の標準化を実現しました。 撹拌プロダクトゾーンを全てステンレス化しました。 標準仕様の密閉式安全ガードによりミキシング中の外部からの異物混入も防ぎます。 【特徴】 ○ステンレスボディの採用により、衛生面でも安心して使用できる ○インバーター制御によるスムーズな回転と、プログラム運転が可能 ○アタッチメントを交換することで多様なミキシングに対応 ○密閉式安全ガードにより、ミキシング中の異物混入のリスクを軽減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【500L～3000Lと幅広いラインナップ】独自のプラネタリ構造で練り残しのない混練と理想的な排出を実現！ カタログ進呈
『PUPPET』は遊星運動ブレードと高速回転羽根の融合で高品質な練り、混合、造粒、分散を実現したプラネタリミキサです。対象物として焼却灰、各種紛体、各種汚泥、堆肥、残土等の様々な材料の処理に適しています。 また弊社工場に試験練りミキサを準備しております。豊富なミキシング技術でお客様のご相談に応じてご提案致します。 ※『PUPPET』以外にも各種ミキサを取り揃えております。 【特長】 ■優れた耐摩耗性でメンテナンスコストを低減 ■さまざまな材料の処理に対応 ■独自のプラネタリ構造 ■完全な混練と排出を実現 ■500L～3000Lと幅広いサイズをラインナップ（用途、容量に応じて選択可） 【2019NEW環境展に出展します】 ■日時：2019年3月12日（火）～15日（金） ■場所：東京ビッグサイト 東1ホール ■小間番号：A-122 展示会場ではその他、IT・クラウドを活用したデジタル端末による遠隔サポートの実演も行います。 ご興味をお持ちの方は展示会場までお越しください！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
