更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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長い突き出しの加工やダイカスト金型の高機能材加工に強みを発揮！
『TR2F』は、独自の刃形により高速条件でも良好な切りくずを実現できる 高送りラジアスミルです。 切削速度を上げることができ生産性が向上。高機能材の加工に時間が かかる、生産性を改善したいという現場での課題を解決します。 また、深部の加工が安定せず放電加工しているという課題にも 対応できます。 【特長】 ■高機能材加工で高能率かつ寿命延長 ■寿命2.3倍 ■長い突き出しでもびびりにくい ■切削抵抗34％低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【レンズ形エンドミル登場】ボールエンドミルより大きなピックフィードと3枚刃で高能率に加工できるMLFH330
バレル工具の一種であるレンズ形エンドミルが登場！ ボールエンドミルと比較した場合、刃先半径が外径以上となるため、同じカスプハイトで加工条件を調整する場合ピックフィードを大きく設定できます。 また3枚刃の採用で、一般的な2枚刃ボールエンドミルに比べ加工能率がアップします。 コーティングには、高硬度材向けの無限コーティングプレミアムを採用し、調質鋼から高硬度鋼（～65HRC）まで安定した加工を実現します。
不等分割刃がびびりを抑制！スタブ形とショート形をラインアップ
当社で取り扱う「高硬度鋼用超硬エンドミル多刃スクエア・ ラジアスタイプ」をご紹介いたします。 スタブ形の「AE-MSS-H」とショート形の「AE-MS-H」を ラインアップ。 DUOROREYコーティングによって、高い耐熱性と耐摩耗性を有し、 さらに優れたじん性により高硬度鋼加工に威力を発揮します。 【特長】 ■不等分割刃がびびりを抑制 ■最適化された刃先仕様により高硬度鋼を安定加工 ■DUOROREYコーティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高硬度・高靭性UTCOATに高潤滑層を付加し、耐溶着性を向上します！
『CESUS』は、ステンレス加工向けの高能率スクエアエンドミルです。 ステンレス加工に適切な不等分割・不等リードを採用。ビビリを抑制し、 高能率でも安定加工を実現。 また、耐溶着性に優れる新コーティング「UTSCOAT」を採用し、 溶着による欠損を低減します。 【特長】 ■4枚刃ステンレス加工向け高能率スクエアエンドミル ■ステンレス加工に適切な不等分割・不等リードを採用し、従来品よりも 高能率加工が可能 ■耐溶着性に優れる新コーティングUTSCOATを採用し、溶着による欠損を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富なラインアップをご用意！Z-Carbシリーズの加工実例も掲載しています
当カタログは、当社が取り扱う『エンドミル』をご紹介しています。 鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金、インコネルなど幅広い被削材に 対応できる「Z-Carb」をはじめ、3つのびびり抑制設計で、スムーズで 安定した加工を実現する「Z-Carb-AP」などをラインアップ。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（一部）】 ■Z-Carb ■Z-Carb-AP ■Z-Carb-HPR ■Z-Carb 加工実例集 ■Multi-Carb ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【NEW ラジアスタイプ発売】低速域から高速域まで幅広い切削条件領域でびびり振動を抑え安定した加工ができます！
アルミ加工用に特化したエンドミルシリーズです。 アルミ材の高品位・高能率加工を実現できます。 2枚刃のスクエア形状では刃長が刃径の2倍・3倍・4倍・5倍を標準化。Z軸の突込み加工に対応したALZ345、3次元形状の加工に対応するボールエンドミル、深部の加工に対応するロングシャンク（アンダーシャンク）エンドミルなど、アルミ加工を網羅する様々なアイテムをラインアップしました。 また一部のアイテムではDLCコーティングが施されており、長寿命化に寄与します。 【2024年1月 ラジアスタイプ AL3D-345R 発売】
高い靭性と高硬度を兼ね備えたソリッドエンドミル！
当社は、ソリッドエンドミル用として新たに開発した 高硬度・高靭性超微粒子超合金(マイクロアロイ・US-16・CO16％)を 使用した超硬ソリッドエンドミルを取り扱っております。 ハイス製エンドミルに比べてヤング率が大きいことに加えて、 断面形状の最適化によりたわみが生じにくく、高精度な加工が可能です。 【特長】 ■高硬度で高靭性 ■高精度な加工が可能 ■長時間安定した加工が可能 ■粗加工でも安心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
180°間安定したR精度を確保！コーティング表面の平滑化処理により、加工面精度が向上
『AE-LNBD-H』は、h4公差(0/-0.004)に対応した高硬度鋼用超硬 エンドミルです。 中心部を厚くすることでボール先端のつぶれやチッピングを抑制。 また、強バックテーパにより点での切削となり、びびりが抑制され、 欠け防止、加工面精度が向上します。 261アイテム(R0.05～R3)で幅広い加工に対応可能です。 【特長】 ■中心部の厚み ■優れたボールR精度 ■外周部ティアドロップ形状 ■優れたシャンク精度 ■平滑化処理 ■豊富なバリエーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
温度管理、粉塵・オイルミスト防止対策の実施！振れ精度の確保と機械精度の安定を確保！
当社は先駆けて、NC自動機の設備を整え、再研磨加工を行ってまいりました。 その実績は、自動車関連企業、コンピューター関連企業、家電製品企業等 さまざまな製造業種に於いて高い評価と、厚い信頼をいただいております。 【保有設備(抜粋)】 ・NC精密工具研削盤 ・万能工具研削盤 ・ドリル研磨機 ・自動切断機 ・精密工具顕微鏡 ・真円測定器 ・レーザーマーカー ・レーザースキャンマイクロメーター ・精密工具測定器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高速かつ安定した高効能加工で、加工時間を大幅削減！自動車部品などのアルミフライス加工で活躍する、多刃ダイヤフェースミル
兼房の「多刃ダイヤフェースミル」は多刃仕様による高速安定加工で、非鉄金属材料の加工時間を削減することができます。 主に自動車部品をはじめとするアルミ部品のフライス加工（平面仕上げ）で活躍します。 【再研磨タイプ SFP】と【ヘッド交換式 Nova E’z Disc（ノバ・イージー・ディスク）】の2種類をご紹介！ 【再研磨タイプ SFP】 ・刃先フレ調整不要のロー付再研磨タイプ ・独自のろう付け技術で、刃数を増やし高能率加工を実現。刃径φ50x刃数16z、刃径φ100x刃数24zを実現 【ヘッド交換式 Nova E’z Disc】 ・トルクレンチを用いたディスク交換により、３～５分以内という短時間でのPCD多刃ディスク交換と、高い刃先フレ精度でのセッティングを実現 ・ディスク交換のみで刃先フレ調整不要 ⇒面粗度の向上はもちろん、サイクルタイム短縮や刃具の長寿命化によるコスト削減に貢献します。 ＊課題別事例集を公開！PDFダウンロードからご覧ください ＊その他詳細はお問い合わせください
ズバリ高硬度！
1. 剛性のある本体設計と独自の切れ刃形状の採用で高硬度材の高精度、高性能を発揮。2. 高硬度材の中仕上げから仕上げ加工までのスムーズな加工を実現。3. 新開発の超微粒子合金に加え、新開発のバリューコートも採用。高硬度材の高速長寿命を実現。
多刃化に伴う課題「びびり振動」を抑制！高能率加工を実現します
当社で取り扱う高硬度鋼用超硬エンドミルボールタイプ高能率型4刃 『AE-BM-H』をご紹介いたします。 中心部を2枚刃にする事でチップポットを確保し、切くず詰まりを抑制。 平坦部加工においてむしれを抑制し、加工面精度の向上が可能です。 また、強いスパイラルカーブにより切削抵抗を低減し、 安定した長寿命加工を実現します。 【特長】 ■強いスパイラルカーブ ■中心部を2枚刃仕様 ■優れたボールR精度 ■不等分割刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SKD11材焼後(HRC60相当)をこれ１本で中仕上げまで加工可能！取り代１ミリに耐えうる強靭な３次元ネガ形状！
■特徴 ・強靭なネガ形状による安定した切削 ・高いボ－ル R精度±0.01 仕上げ用 ポジ形状の製作も可能。
様々な用途で使用可能な大型・高速のトレッドミル
『BIOMILL』は、歩行、走行、スケート、クロスカントリースキー、 車椅子、自転車による運動負荷試験に加えトレーニング、 リハビリテーションまで、豊富なオプションを追加して 幅広い用途に使用できるグランドトレッドミルです。 ベルト幅1300mm以下は、サイドステップ下に埋め込まれた8個の 着地検知機能により低速から高速まで安定した歩幅とピッチを計測。 また、心拍同期信号の入力により、設定した心拍数を維持するよう 速度又は傾斜を制御します。 【特長】 ■床置型と埋込型が選べる ■歩幅とピッチの計測 ■安全性 ■心拍数制御によるトレーニング ■PC制御 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉砕機本体及び粉砕容器（ベッセル）からなる湿式浸漬型微粉砕機です
ベッセルに粉砕対象物を入れ、粉砕部にあたるバスケットをその容器内に浸漬させ粉砕を行います。 バスケット内部はオーガ、ペグ、ストレーナ、プロペラとバスケット内部に充填を行うメディアで構成されており、プロペラを利用してベッセル内の循環を行います。 粉砕物の粘度によりプロペラを変更し、より効率的な循環を生み出します。 粉砕の原理はベッセル内に浸漬したバスケットのペグとメディアが激しくぶつかり合い、強力な剪断が生まれることにより、目的粒度に到達します。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
