更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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切削現場の困り事を解決！新素材の加工技術を確立した事例
材料メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、新素材を試験加工したい(高硬度樹脂、フィルム、積層材)、 複合材用工具の試作・試験加工をしてほしいなどのご依頼がありました。 自社に加工できる設備がないため、試験加工できるところを探しており、 新素材の加工技術を確立できたとのお声をいただいております。 【事例概要(一部)】 ■依頼内容 ・新素材を試験加工したい(高硬度樹脂、フィルム、積層材) ・複合材用工具の試作・試験加工をしてほしい ・適切な工具・加工条件を知りたい ・加工時間の短縮をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾燥素材全般粉砕可能！カナヅチで割れる原料なら何でも粉砕します。
ハンマーミルは、メッシュスクリーンの交換により粗粉砕から微粉砕までできる粉砕機です。 ハンマーのスイングによる衝撃で粉砕。乾燥素材全般粉砕可能。 実験用サンプルの粉末化のほか、小規模の生産設備としても利用できます。 汎用性が高く、投入サイズも大きいことから粗粉砕から微粉砕まで出来ます。 一般食品素材、鉱石や貝殻、木材、漢方薬等に使用されています。 【特徴】 ○スクリーンの選択により、正確な粉砕粒度が得られる ○カナヅチで割れる原料全般 ○水分の多い原料は粉砕できません ○1時間に数kg程度粉砕可能(素材により異なる) ○粉砕後の細かさ:100µm～数mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高硬度鋼の仕上げ加工、コーテッドエンドミルと比較して耐摩耗性が大幅に向上し長時間安定した精度で加工できます！
工具素材に【cBN焼結体】を用いたエンドミルシリーズです。 素材自体がコーティングに近い硬度と耐熱性をもち、耐摩耗性が大幅に向上します。高硬度材の仕上げ加工に使用することで、今までにない長時間安定した加工精度が得られます。 詳細は、下記の【関連リンク 】をクリックしてください。
タフなアイツがやってくる！ウホ♪
１）こだわりの素材 一般鋼から耐熱合金までに対応する超微粒子超硬素材を使用 ２）こだわりの形状 ・切粉排出性と切れ味に優れた溝形状・ネジレ形状を採用 ・不等リード不等分割仕様で切削中のビビリを最小限に抑える！ ３）こだわりのコーティング 被膜の硬さ、耐熱酸化性に優れたスーパーゴリラコーティングを採用
球体を3次元運動させ疑似的に無重力状態を作り出すことで数cm～数mmの固形物をnmレベルの粒子にまで粉砕、混合、分散できます！
〔応用例〕 ・各種素材の混合・開発（素材・化学メーカー） ・医薬品、化粧品の混合（医薬品・化粧品メーカー） ・インクの混合（プリンターメーカー） ・水の機能性向上（食品メーカー）
コンパクト設計！素材そのまま数十ミクロン粉砕が可能な微粉砕機
ミナクロン ミル ミニは、少量多品種向けの省スペース設計で、穀類から水産品まで幅広く使える汎用気流式小型微粉砕機です。 素材そのまま数十ミクロン粉砕が可能。接粉部の部品を分解して水洗いができます。 ミナクロン ミル 400は、粉砕室から回収機への空気の流れにより粉砕熱を放熱するため素材の熱変性が起きにくく、インペラが持つ遠心分級機能により、分級無しでシャープな粒度分布が可能です。 【特徴】 ［ミナクロン ミル ミニ］ ○コンパクト設計 ○さまざまな粉砕品 ［ミナクロン ミル 400］ ○素材の変性が起きにくい ○分級装置不要 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高速加工機で鏡面のようなナノレベルの表面粗さを実現！
超硬合金や高硬度鋼の超仕上げ加工専用！ 工具素材：多結晶ダイヤモンドの特長を活かすユニークな工具デザイン。 従来では困難だった鏡面加工が高速加工機を用いることで可能にできるエンドミルです。 詳細は、下記の【関連リンク 】をクリックしてください。
幅広い素材に対応！独自開発のTAコートで長寿命を実現したスクエアエンドミル
『GT スクエア ライト』は、スクイ角を弱めのポジティブに設定し、 SC材、NAK材等、幅広い素材に対応可能なスクエアエンドミルです。 当社独自開発のTAコートで長寿命を実現しています。 【特長】 ■スクイ角を弱めのポジティブに設定 ■SC材、NAK材等、幅広い素材に対応可能 ■独自開発のTAコート採用 ■長寿命を実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化！バリの最小化を実現する設計
当社が取り扱う『合板加工用エンドミル』のご紹介です。 木質合板は薄くスライスしたベニヤ板を接着剤で積層した素材のため、 接着剤部分が非常に硬く、通常の超硬製では磨耗が早いことが課題でした。 この開発では刃先に人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化を図り、 切削角度を調整することでバリの最小化を実現する設計となっています。 類似形状の製品では、樹脂加工用もあります。 【特長】 ■素材：人工ダイヤ ■刃先に人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化 ■切削角度を調整することでバリの最小化を実現する設計 ■類似形状の製品は、樹脂加工用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入れされたSKD等の金型鋼、高硬度素材に効果を発揮するスクエアエンドミル
『GT スクエア ヘビー』は、シリコン系のGTSコートで、 HRC60以上の硬度でも切削可能なスクエアエンドミルです。 スクイ角を強めのネガティブに設定し、焼入れされたSKD等の 金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮します。 【特長】 ■スクイ角を強めのネガティブに設定 ■金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮 ■シリコン系のGTSコート採用 ■HRC60以上の硬度でも切削可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入れされたSKD等の金型鋼、高硬度素材に効果を発揮するラジアスエンドミル
『GT ラジアス ヘビー』は、シリコン系のGTSコートで、 HRC60以上の硬度でも切削可能なラジアスエンドミルです。 スクイ角を強めのネガティブに設定し、焼入れされたSKD等の 金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮します。 【特長】 ■スクイ角を強めのネガティブに設定 ■金型鋼、高硬度素材に対して効果を発 ■シリコン系のGTSコート採用 ■HRC60以上の硬度でも切削可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6枚刃で切削効率を向上！非常に硬い素材に効果を発揮するラジアスエンドミル
『GT ラジアス スーパーヘビー』は、スクイ角を非常に強いネガティブに設定し、溶接ビード等、非常に硬い素材対して効果を発揮するラジアスエンドミルです。 6枚刃で切削効率を向上させると同時に、芯厚を大きくし剛性を上げています。 【特長】 ■スクイ角を非常に強いネガティブに設定 ■非常に硬い素材対して効果を発揮 ■6枚刃で切削効率を向上 ■芯厚を大きくした高剛性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
500mm幅ワークの1パス加工が可能！大径フェイスミルカッター搭載のプレートミル
『UCシリーズ』は、500mm幅ワークの1パス加工が可能なø525mm大径フェイスミルカッター搭載のプレートミルです。 搭載されている素材厚測定装置が切削前に素材の厚みを測定、切り込み回数を自動決定し加工を開始します タッチパネル式簡易対話入力TAKEDA E.C.O.S.で、あらかじめ登録してある切削条件を選択し、素材寸法と仕上厚を入力するだけで、高精度の面削が簡単に行えます。 【特長】 ■φ525mmフェイスミルカッター搭載 ■素材厚測定装置 ■刃先測定装置 ■60番相当 極太スピンドル ■直感的な操作性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
70HRCの高硬度鋼加工に対応したエンドミルシリーズ！
被削材硬度60～70HRCに最適なコーティング【無限コーティングプレミアムPlus】を採用したエンドミルシリーズです。 耐摩耗性・耐酸化性に優れたコーティング・工具素材とそれらを活かす刃先形状で、高硬度鋼の切削加工を安定的に高精度で加工します。 詳細は、下記の【関連リンク 】をクリックしてください。
独自開発のTAコートで長寿命を実現！幅広い素材に対応したラジアスエンドミル
『GT ラジアス ライト』は、独自開発のTAコートで長寿命を実現した 一般構造鋼用のラジアスエンドミルです。 スクイ角を弱めのポジティブに設定し、SC材、NAK材等、 幅広い素材に対応しています。 【特長】 ■スクイ角を弱めのポジティブに設定 ■幅広い素材に対応 ■独自開発のTAコート ■長寿命を実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
費用 対 『硬』果でお応え致します。
エンドミル、ドリル等の切削工具及び、超硬素材の研究、開発等の超硬工具製造専門メーカーです。 欧州トップクラスの超硬素材、マシンを駆使し、 独自のノウハウで刃付、研磨を施したJLC社製エンドミルをご覧下さい。 特殊寸法であるカスタマイズは短納期少量ロットに対応しています。
カーボン/ガラスファイバー・ポリエステル樹脂の加工に最適なエンドミル
『エスアンドケー社 超硬 FGR ルーターエンドミル』は、繊維・樹脂を用いて 作られた強化プラスチック FRP（カーボンファイバー・ガラスファイバー・ ポリエステル樹脂）の加工に最適な製品です。 強度がますます要求される宇宙・航空産業の他、自動車・鉄道・建設・医療分野で 使用され始めたCFRP・DFRP・KFRPなどの素材にも対応します。 また、ダイヤモンドコーティングつきもご用意しております。 【特長】 ■複合材の加工に最適 ■CFRP・DFRP・KFRPなどの素材にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミナセラミックの破砕歯を使用して鉄系の不純物をなくして機能性素材の破砕ができます。
ジョークラッシヤーは固定する歯板と左右にスウイングする歯板(高アルミナ製)との間隙に供給原料を噛み込み強力な圧縮作用によつて原料を破砕する粗破砕機です。高純度を維持して電池系素材等に適しています。 アルミナセラミックの歯以外にも用途に合わせてマンガン鋼、チッ化ケイ素などの歯がございますので、ご希望の仕様をお知らせください。
ボールミルの運転時には摩砕熱が発生しよい原料に悪影響を及ぼします。温度上昇を防いで原料の性質を保ち効率的な粉砕につなげます。
熱変性のある粉砕原料を長時間粉砕する場合、内容物の温度上昇を防ぐために、ミル本体を冷却水及び熱媒体を用いて冷却する方法です。機能性素材の生産あるいはハイテク化される製品化の中で素材産業ににおいても微妙な変化が影響を及ぼします。ウォータージャケットタイプのミルは増加傾向にあります。
素材を”粉”にしたい担当者様必見！ライニング（内張）の種類などを掲載しています
ボールミルは原料の微粉砕・混合・分散に広く利用されています。 ミル容器内に、粉砕媒体であるボールを一定量投入して、 水平軸を中心に回転させると、ボールは円筒容器の回転と共に、 内壁に沿って一定の高さまで持ち上げられ、内壁を滑ったりボール層上を 転がり落ちたりして円筒容器内を一定方向に循環します。 当資料では、ボールミルの種類をはじめ、ライニング（内張）の種類や ボールの種類などを掲載。製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■ボールミルとは？ ■ボールミルの種類 ■ライニング（内張）の種類 ■ボールの種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
進化する歴史あるブランド ＤＩＣＫＳの切削工具
”ＤＩＣＫＳ（ディックス）”は、弊社のオリジナル商品に掲げる商標ブランド名です。
調質鋼から高硬度鋼（40～60HRC）の加工に最適！
被削材硬度40～60HRCの切削に最適なコーティング【無限コーティングプレミアム】を施したエンドミルシリーズです。 詳細は下記の【関連リンク】をクリックしてください。
外径0.01mmから標準化したエンドミル！ 極微細な切削加工を可能にします
非鉄から一般鋼の加工に適した「超硬ソリッド」タイプと、高硬度鋼の加工に適した「cBN」タイプがあり、スクエアエンドミル・ボールエンドミルの計6型番をラインアップしています。
一般鋼から調質鋼（40HRC程度）まで、幅広い被削材に対応！
一般鋼から調質鋼（4060HRC程度）、銅など幅広い被削材に対応する万能型のエンドミルシリーズです。 長年実績を積み上げたコーティング【無限コーティング】が、長寿命で安定した加工を可能にします。 詳細は下記の【関連リンク】をクリックしてください。
刃先剛性を高めた工具設計で高能率加工を実現！ 最小径 φ 0.1 からの4枚刃ラジアスエンドミル
● 4枚刃仕様で小径サイズでも高送りを実現。 ● コーナR精度±2μmと実外径表示により高精度加工を支援。
単結晶ダイヤモンド工具をサブミクロン精度に！小径ボールエンドミルの決定版
『MB-20』は、機械精度をナノレベルに向上させ、その精度をダイヤモンド工具へ 転写研磨させることを目的に開発されたマイクロボール研削盤です。 XY軸には対向配列のリニアモーター、1ナノスケールと温度制御された 冷却水で10ナノステップの微細研磨を行います。 またC軸は空気静圧とDDモータの独自機構で50ナノ以下の回転精度としています。 単結晶ダイヤモンドボールエンドミルの他に、PCD、CBN素材の高精度化にも最適です。 【特長】 ■ボールエンドミルをサブミクロン精度に ■輪郭精度0.3マイクロ、回転振れ精度を1マイクロ以下 ■単結晶ダイヤモンド（天然、人造、CVD）の研磨が可能 ■超高硬度材料の研磨が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り工程に於いて、プログラム作成を大幅に簡略化します。鋳物など形状の安定しない素材にもツールが柔軟に追従します。
マシニングセンターや各種専用機でも使用出来るバリ取りツールホルダ 軸方向に10mmの縮み（C10型）/伸び（T10型）機構を内蔵しており、バリ取り加工面に対して常時刃先を適切な圧力で加圧しながら加工するので素材を傷付けることなくバリだけを除去します。 標準で強さの違う3種類のバネを付属 強さの違う3種類のバネ(軽金属/鋼/難削材に設定されています)を標準付属しています。加工するワーク材質に合わせて簡単に交換して頂けます。 最高許容回転速度10,000min-1 多彩な加工条件に対応できます。マシニングセンタでは、お手持ちのミーリングチャックに取り付けてご使用ください。 使用機械/マシニングセンタやロボットシステム、各種専用機
シャープな刃先で樹脂加工に最適！
樹脂加工時の切削熱を抑えるために一般的なエンドミルよりシャープな刃先を採用。また大きなチップポケットで切りくずの排出性も確保しました。 樹脂加工のニーズにしっかり応えます。
新発見！攪拌／粉砕／乾燥機の最新総合カタログ無料配布中
〜『ダウンロード』から総合カタログのPDFファイルをご参照できます〜 粉粒体のあらゆる特性を知り開発された当社の攪拌造粒機、粉砕機は省エネルギー、高効率化に徹し食品工業、化学工業、エネルギー、 新素材、医療医薬など産業界の多様なニーズにお応えします。 【掲載内容】 ●高速攪拌造粒機 「混合」「造粒」「球形造粒」「乾燥」「練合」「コーティング」 それぞれの用途で 高い性能を発揮します。 最近ではｃ-GMP・HACCP対応はもとより、コンピュータ バリテーションの実施、PATの研究など最新の技術で対応します。 （製造元：深江パウテック株式会社） ●ジェットミル 驚異の粉砕力をもち、高性能分級機を搭載しております。 磨耗性の高い原料にも対応可能です。
