更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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カーボン/ガラスファイバー・ポリエステル樹脂の加工に最適なエンドミル
『エスアンドケー社 超硬 FGR ルーターエンドミル』は、繊維・樹脂を用いて 作られた強化プラスチック FRP（カーボンファイバー・ガラスファイバー・ ポリエステル樹脂）の加工に最適な製品です。 強度がますます要求される宇宙・航空産業の他、自動車・鉄道・建設・医療分野で 使用され始めたCFRP・DFRP・KFRPなどの素材にも対応します。 また、ダイヤモンドコーティングつきもご用意しております。 【特長】 ■複合材の加工に最適 ■CFRP・DFRP・KFRPなどの素材にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボールミルの運転時には摩砕熱が発生しよい原料に悪影響を及ぼします。温度上昇を防いで原料の性質を保ち効率的な粉砕につなげます。
熱変性のある粉砕原料を長時間粉砕する場合、内容物の温度上昇を防ぐために、ミル本体を冷却水及び熱媒体を用いて冷却する方法です。機能性素材の生産あるいはハイテク化される製品化の中で素材産業ににおいても微妙な変化が影響を及ぼします。ウォータージャケットタイプのミルは増加傾向にあります。
アルミナセラミックの破砕歯を使用して鉄系の不純物をなくして機能性素材の破砕ができます。
ジョークラッシヤーは固定する歯板と左右にスウイングする歯板(高アルミナ製)との間隙に供給原料を噛み込み強力な圧縮作用によつて原料を破砕する粗破砕機です。高純度を維持して電池系素材等に適しています。 アルミナセラミックの歯以外にも用途に合わせてマンガン鋼、チッ化ケイ素などの歯がございますので、ご希望の仕様をお知らせください。
素材を”粉”にしたい担当者様必見！ライニング（内張）の種類などを掲載しています
ボールミルは原料の微粉砕・混合・分散に広く利用されています。 ミル容器内に、粉砕媒体であるボールを一定量投入して、 水平軸を中心に回転させると、ボールは円筒容器の回転と共に、 内壁に沿って一定の高さまで持ち上げられ、内壁を滑ったりボール層上を 転がり落ちたりして円筒容器内を一定方向に循環します。 当資料では、ボールミルの種類をはじめ、ライニング（内張）の種類や ボールの種類などを掲載。製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■ボールミルとは？ ■ボールミルの種類 ■ライニング（内張）の種類 ■ボールの種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
進化する歴史あるブランド ＤＩＣＫＳの切削工具
”ＤＩＣＫＳ（ディックス）”は、弊社のオリジナル商品に掲げる商標ブランド名です。
外径0.01mmから標準化したエンドミル！ 極微細な切削加工を可能にします
非鉄から一般鋼の加工に適した「超硬ソリッド」タイプと、高硬度鋼の加工に適した「cBN」タイプがあり、スクエアエンドミル・ボールエンドミルの計6型番をラインアップしています。
調質鋼から高硬度鋼（40～60HRC）の加工に最適！
被削材硬度40～60HRCの切削に最適なコーティング【無限コーティングプレミアム】を施したエンドミルシリーズです。 詳細は下記の【関連リンク】をクリックしてください。
一般鋼から調質鋼（40HRC程度）まで、幅広い被削材に対応！
一般鋼から調質鋼（4060HRC程度）、銅など幅広い被削材に対応する万能型のエンドミルシリーズです。 長年実績を積み上げたコーティング【無限コーティング】が、長寿命で安定した加工を可能にします。 詳細は下記の【関連リンク】をクリックしてください。
刃先剛性を高めた工具設計で高能率加工を実現！ 最小径 φ 0.1 からの4枚刃ラジアスエンドミル
● 4枚刃仕様で小径サイズでも高送りを実現。 ● コーナR精度±2μmと実外径表示により高精度加工を支援。
単結晶ダイヤモンド工具をサブミクロン精度に！小径ボールエンドミルの決定版
『MB-20』は、機械精度をナノレベルに向上させ、その精度をダイヤモンド工具へ 転写研磨させることを目的に開発されたマイクロボール研削盤です。 XY軸には対向配列のリニアモーター、1ナノスケールと温度制御された 冷却水で10ナノステップの微細研磨を行います。 またC軸は空気静圧とDDモータの独自機構で50ナノ以下の回転精度としています。 単結晶ダイヤモンドボールエンドミルの他に、PCD、CBN素材の高精度化にも最適です。 【特長】 ■ボールエンドミルをサブミクロン精度に ■輪郭精度0.3マイクロ、回転振れ精度を1マイクロ以下 ■単結晶ダイヤモンド（天然、人造、CVD）の研磨が可能 ■超高硬度材料の研磨が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り工程に於いて、プログラム作成を大幅に簡略化します。鋳物など形状の安定しない素材にもツールが柔軟に追従します。
マシニングセンターや各種専用機でも使用出来るバリ取りツールホルダ 軸方向に10mmの縮み（C10型）/伸び（T10型）機構を内蔵しており、バリ取り加工面に対して常時刃先を適切な圧力で加圧しながら加工するので素材を傷付けることなくバリだけを除去します。 標準で強さの違う3種類のバネを付属 強さの違う3種類のバネ(軽金属/鋼/難削材に設定されています)を標準付属しています。加工するワーク材質に合わせて簡単に交換して頂けます。 最高許容回転速度10,000min-1 多彩な加工条件に対応できます。マシニングセンタでは、お手持ちのミーリングチャックに取り付けてご使用ください。 使用機械/マシニングセンタやロボットシステム、各種専用機
シャープな刃先で樹脂加工に最適！
樹脂加工時の切削熱を抑えるために一般的なエンドミルよりシャープな刃先を採用。また大きなチップポケットで切りくずの排出性も確保しました。 樹脂加工のニーズにしっかり応えます。
高効率の微粉砕作業！サブミクロンから、ナノサイズの均一な粒度分布を実現します
『ナノグラインディングミル』は、安定した高速ガス渦流中で材料を 磨砕する微粉砕機（乾式ジェットミル）です。 サブミクロンから、ナノサイズの均一な粒度分布を実現します。 高速渦流の中で材料を粉砕させるジェットミルで、鉱物や金属類の 高密度材料を粉砕するには好適です。 タングテンカーバイトや、コバルト等のタフ金属の微粉砕が可能。 高能率の解砕、ほぐし機としてもご使用ください。 【特長】 ■介在物を用いない粒子間の衝突粉砕（磨砕）、燐片状の粒子を生成 ■1.5Mpa以上の正確な同心円状の高速渦流でシャープな粒度分布の成果物 ■粉砕室内の温度上昇抑制（ジュールトムソン効果）による粉砕材の 温度変化が微小 ■コンタミの発生が極めて少ない（材料のみの粉砕・粉砕室内壁の衝突がない） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
