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エネルギー変換効率と運転安定性が向上！省エネ効果が顕著です
永久磁石モータ(Permanent Magnet Motor)は、高性能永久磁石ローターを 採用し、従来の誘導モータの電磁励磁構造に代わることで、誘導過程における 銅損や熱エネルギーの浪費を大幅に低減します。 これにより、エネルギー変換効率と運転安定性が向上し、従来型誘導モータと 比較して総合効率は約15％向上。 特に低回転域や高トルク運転時において、省エネ効果が顕著で、 長時間稼働する高精度加工機に適切です。 【特長】 ■エネルギー変換効率と運転安定性が向上 ■一般的な誘導モータと比較して総合効率は約15％向上 ■スリップを必要とせず安定した磁場を生成 ■一定のトルクと磁束密度を維持 ■冷却システムへの負担が軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
モータ、発電機等の設計、開発、製造の経験50年の実績を活かす
モータ、発電機、マグネットカップリング等の設計、開発、製造の経験50年の実績を活かし、各種モータ開発設計の請負、試作、少量生産を行っている。用途に合わせた設計ツールで最適設計を目指す。モータ技術開発に関するコンサルタント業務も行う。
液冷×インバータ一体型で高出力！省スペースで強力駆動の次世代モータ
『AFT140i eDrive』は、小型車向けに適用可能なインバータ内蔵モータです。 オプションでトランスミッションを追加可能。Axial Flux Technologyと 液冷機構により、高トルク、高連続出力密度を提供します。 小型・軽量パッケージにより、適用アプリケーションの占有面積削減に貢献。 電圧2水準とギア比4水準のご提案で、お客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■Axial Flux Technology×液冷機構で高トルク、高連続出力密度を提供 ■インバータ内蔵＆好適なトランスミッションを容易に搭載可能 ■小型・軽量パッケージにより、適用アプリケーションの占有面積を削減 ■電圧2水準とギア比4水準のご提案により、お客様のご要望にお応え ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
96%の最高効率×扁平設計！多分野対応の次世代モータ
『アキシャルギャップモータ』は、EV・HEV・産業用等の駆動及び 補機用に適用可能なモータです。 3D構造の圧粉体コア採用とコイルの集中巻で小型扁平化を実現。 表面磁石型・非磁性支持部材(Rotor)の採用で、最高効率96％を達成しました。 ご要求に応じたモータ特性・取り付け形状の設計提案に対応いたします。 【特長】 ■3D構造の圧粉体コア採用とコイルの集中巻で小型扁平化を実現 ■表面磁石型・非磁性支持部材(Rotor)の採用で、最高効率96％ ■分数スロットの最適化で、トルクリプルを低減 ■ご要求に応じたモータ特性・取り付け形状の設計提案に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省スペース革命。EV・産業機器に最適な薄型モータ、登場。
特徴：扁平形状で高効率なアキシャルギャップモータ 出力範囲：3～18.7kW サイズ：外径φ230～300mm、軸長100mmの薄型設計 用途：EV・HEV・産業用の駆動・補機用モータ、発電機などに搭載可能 対応：要望に応じた専用設計・提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
駆動モータの軽量化、省スペース設計、統合設計によるシステム簡素化！
当社は扁平形状の『アキシャルギャップモータ』を 開発しております。 一般的なラジアルギャップモータと異なり、省スペースで 軽量かつ高効率であることが特長です。 扁平形状構造により、モータの軸方向寸法を薄く出来るほか、 インバータ内蔵＆適切なトランスミッションを容易に搭載可能です。 【特長】 ■液冷機構で高トルク、高連続出力密度を提供 ■インバータ内蔵＆適切なトランスミッションを容易に搭載可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
厚さわずか26mm！省スペースでの使用に最適な極薄ブラシレスモータ！ 他社同出力モータサイズ比較で28％薄型化、13％軽量化！
『FX1259』は、薄型で扁平形状のDC ブラシレスモータです。ブラシレスのため、メンテナンスフリーで長寿命。厚みはたった26mmと、一般的な同出力モーターと比べて約30％の薄型化と、約13％の軽量化を達成！精密装置など省スペースでの使用に最適です。 【特長】 ■厚さわずか26mmで、省スペースでの使用に最適 ■他社同出力モータサイズと比較で28％薄型化、13％軽量化 ■軽量 センサレスタイプ：約380ｇ、センサ付タイプ ：約400ｇ) ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
【環境負荷軽減に貢献】高出力・高剛性・高精度化と静音化を実現！スピンドルモーターの基礎から当社スピンドルモーターの取組みをご紹介
切削加工機や研削盤などの加工設備には、材料や工具を回転させる回転駆動装置が必要不可欠です。 回転駆動装置の一つに、スピンドルモーターがあります。 スピンドルモーターは回転駆動装置の中でも小型かつ高精度なので、 高精密加工など高い加工精度が求められる業界では、これまで以上に需要が高まっていくと考えられます。 この記事では、回転駆動装置であるスピンドルモーターについて解説します。 是非、ご一読ください。 またセイコーインスツルでは、精密加工分野を中心とした幅広い要望に応えるため、 高精度な高周波スピンドルモーターを開発しています。 高精度かつ汎用性の高い高速スピンドルモーターを探している、 既存設備のスピンドルモーターに関して相談がある方は、一度セイコーインスツルにご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療物資や食料などの運搬に採用！ハード面からソフト面まで幅広く対応が可能
Volz社製品「サーボ」の海外での採用事例をご紹介いたします。 Zipline社にて、アフリカなどで陸での運搬に時間が要する地域での 医療物資などの運搬や、オーストラリアの様な広大な土地での食料 などの運搬に「DA26シリーズ」が採用。 信頼性に加え、メンテナンスフリーで製品寿命が長いことが 採用理由とのことです。 【事例概要】 ■採用型番：DA26シリーズ ■採用理由 ・信頼性 ・メンテナンスフリーで製品寿命が長い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率化に小型化、信頼性を実現するための埋込永久磁石同期モータ特別セミナー！磁気飽和現象の具体的な対策方法を修得！
センサレス制御設計の基礎を学び、製品開発へ応用しよう！ 【受講対象者→電気自動車（EV/HV）、家電(エアコン、洗濯機、冷蔵庫、DVD、テレビetc.)、工作機などモータ関連の技術、開発、研究に携わる方、これから、埋込磁石同期モータの位置センサレス制御を利用、又は活用される方、モータの高出力密度化に伴う磁気飽和現象にお困りの方】
アウター／インナーロータの扁平型
maxon EC flatは、扁平型のフラットモータで、その形状より多様なアプリケーションに対応します。 シンプルな構造のフラットモータは、ほぼ全自動化された生産ラインで製造され適切な価格で提供します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
モーションコントロールのトータルソリューションHIWINのリニアモーター
半導体製造業界では、高精度な位置決めが製品の品質と生産効率を左右します。特に、ウェーハやマスクの位置決めは、微細加工の精度を決定づける重要な要素です。従来の駆動方式では、バックラッシュや摩擦による位置ずれが発生し、歩留まりの低下や装置の寿命を縮める原因となっていました。HIWINのリニアモーターは、非接触駆動により、高精度な位置決めを実現し、半導体製造における品質向上と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・マスクアライメント ・検査装置 ・レーザー加工 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる歩留まり向上 ・高速・高応答性による生産性向上 ・メンテナンス性の向上によるコスト削減
モーションコントロールのHIWINリニアモーターが、医療機器の精密搬送をサポート。
医療機器業界では、正確な位置決めとスムーズな動作が求められます。特に、診断装置や手術支援ロボットなど、人命に関わる場面では、高い精度と信頼性が不可欠です。不正確な搬送は、診断の遅延や手術の失敗につながる可能性があります。HIWINリニアモーターは、ダイレクトドライブによる高精度な位置決めと、非接触による摩擦の低減により、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・診断装置における検体搬送 ・手術支援ロボットにおける精密部品の搬送 ・医薬品製造における精密な容器の移動 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる診断精度向上 ・スムーズな動作による手術の安全性向上 ・高い信頼性による医療機器の安定稼働
高速充填を支える、HIWINのリニアモーター
食品包装業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、高速充填工程においては、正確な位置決めと高速な動作が不可欠です。従来の駆動方式では、速度や精度の限界、メンテナンスの煩雑さといった課題がありました。HIWINのリニアモーターは、これらの課題を解決し、高速かつ高精度な充填を実現します。 【活用シーン】 ・高速充填機 ・包装機の位置決め ・食品搬送システム 【導入の効果】 ・高速化による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・メンテナンス性の向上
モーションコントロールのHIWINリニアモーターで、ロボットの高精度制御を実現
ロボット業界では、位置決め精度と滑らかな動作が求められます。特に、精密な作業を行うロボットにおいては、高精度な位置決めが製品の品質を左右します。従来の駆動方式では、バックラッシュや摩擦により、正確な位置決めが難しい場合があります。HIWINリニアモーターは、ダイレクトドライブと非接触駆動により、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現します。 【活用シーン】 ・精密組立ロボット ・検査装置 ・搬送ロボット 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩擦による摩耗の低減 ・メンテナンス性の向上
インク吐出の精度と効率を向上させるHIWINのリニアモーター
印刷業界では、高品質な印刷物を安定して生産するために、インク吐出の正確性と速度が求められます。インク吐出の精度が低いと、画像のぼやけや色のずれが発生し、製品の品質を損なう可能性があります。また、吐出速度が遅いと、生産効率が低下し、コスト増につながることもあります。HIWINのリニアモーターは、これらの課題に対し、高精度な位置決めと高速な動作を提供することで、インク吐出の品質と生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンター ・インク吐出装置 ・ラベルプリンター 【導入の効果】 ・高精度なインク吐出による高品質な印刷 ・高速な動作による生産性の向上 ・非接触駆動によるメンテナンス性の向上
モーションコントロールのHIWINが提供する、自動車電動化に最適なリニアモーター
自動車業界の電動化において、モーターの高性能化と小型化は重要な課題です。電気自動車（EV）やハイブリッド車（HEV）の普及に伴い、モーターは走行性能、エネルギー効率、スペース効率に大きく影響します。リニアモーターは、これらのニーズに応えるべく、高精度な位置決め、高い応答性、そしてコンパクトな設計を実現します。HIWINのリニアモーターは、自動車の電動化における様々な課題を解決します。 【活用シーン】 ・EV/HEVの駆動システム ・電動パワーステアリング ・自動運転技術 【導入の効果】 ・高効率なエネルギー利用 ・高い走行性能の実現 ・システムの小型化と軽量化
モーションコントロールのトータルソリューションHIWINのリニアモーター
物流業界の仕分け工程では、効率的な搬送と正確な位置決めが求められます。仕分けの遅延は、全体の物流効率を低下させ、コスト増につながる可能性があります。HIWINのリニアモーターは、ダイレクトドライブによるシンプルな構造と非接触による高精度な動作により、仕分け工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動仕分けシステム ・高速搬送システム ・パレタイズロボット 【導入の効果】 ・高速かつ正確な仕分けを実現 ・メンテナンスの簡略化 ・省スペース化
＼業界最薄クラス／高精度な位置決めを実現する薄型DDモーター
半導体製造業界では、ウェーハやマスクなどの精密な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細加工や検査工程においては、高い精度と安定性が求められます。従来のモーターでは、設置スペースの制約や、位置決めの精度に課題がありました。薄型DDモーター【DMTシリーズ】は、これらの課題を解決し、半導体製造における位置決め精度を向上させるために開発されました。 当社のリニアモーターステージと組合わせれば比較的容易にXYθステージも構築可能です。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・マスクアライメント ・検査装置 ・微細加工 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・装置の小型化 ・工程時間の短縮 ・歩留まりの向上
<業界最薄クラス>圧倒的な薄さが特長の薄型DDモータ―
DMTシリーズは、超薄型で低重心、そして大中空径が特長のダイレクトドライブモーターで、高精度を要求される半導体製造工程やAOI検査装置への使用に適しているシリーズです。この度受注・販売を開始するDMTK3は、従来ラインアップに比べ中空径が340ｍｍに広がったことから、12インチウエハを中空径に通すことができ、さらに自由度の高い装置設計に役立てていただける製品です。 超薄型のコンパクトさと中空径にケーブルやエア配管を通せることにより、装置メーカーにおけるステージの設計や組立工数を圧縮可能。例えば当社リニアモーターと組み合わせれば、比較的容易に全高250mm程度の高精度XYΘステージを組むことができるなど、装置の省スペース化や低重心化だけでなく、剛性向上にも寄与します。 【導入の効果】 * ステージ組立工数の削減 * 高分解能で優れた位置決め精度 * ギアなし・ゼロバックラッシュ
圧倒的な薄さが特長の薄型DDモータ―
業界最薄クラスのDDモーターDMTシリーズは、その圧倒的な大中空径により装置設計の自由度UPに寄与します。 また、当社リニアモーターと組合せることで、比較的容易に高精度位置決めXYθステージを組むことができます。自動化機器、省人化機器、搬送機器の省スペース化や低重心化による装置剛性向上に寄与します。 【導入の効果】 ・高速かつ正確な位置決め ・省スペース化に貢献 ・高い信頼性と耐久性
高速・高精度な位置決めを実現する、HIWINのACサーボモーター
工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、金属加工や部品製造においては、ミクロン単位での正確な位置決めが製品の品質を左右します。サーボモーターの性能は、工作機械の精度と効率を決定づける重要な要素です。HIWIN ACサーボモーターは、高速で高い位置決め精度を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・CNC工作機械 ・研削盤 ・フライス盤 ・レーザー加工機 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・生産性の向上 ・不良品の削減 ・機械の寿命延長
圧倒的な薄さが特長の薄型DDモータ―
光学機器業界では、高精度な位置決めと微細な調整が求められます。特に、レンズやセンサーの位置調整においては、わずかなズレが画像品質や測定精度に大きな影響を与える可能性があります。従来のモーターでは、設置スペースの制約や調整の難しさから、最適な性能を発揮できない場合があります。薄型DDモーター【DMTシリーズ】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 顕微鏡の対物レンズ調整 * カメラのフォーカス調整 * レーザー加工機の位置決め * 半導体製造装置の精密位置決め 【導入の効果】 * 高精度な位置決めによる品質向上 * 省スペース化による装置の小型化 * ギアなし・ゼロバックラッシュによる高精度な調整 * 高分解能による微細な調整が可能
高精度な位置決めと動作を実現するDDモーター
工作機械業界では、高精度な加工が求められます。特に、ミクロン単位の精度が要求される場合、位置決めの正確性と動作の安定性が重要です。バックラッシュやギアの摩擦は、精度の低下や振動の原因となり、製品の品質に影響を与える可能性があります。HIWIN DDモーターは、減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式を採用し、高剛性クロスローラーベアリングにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密研削盤 ・CNC旋盤 ・フライス盤 ・レーザー加工機 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・高い信頼性 ・メンテナンス性の向上
各種自動化タスクに。ハイウィンのDDモーター
ロボット業界では、多様な動きに対応できる柔軟性が求められます。特に、狭い空間での作業や、複雑な動きを必要とするタスクにおいては、モーターの小型化と高精度な制御が重要です。従来のギアを用いたモーターでは、バックラッシュやギアの摩擦により、正確な動きを妨げられる可能性があります。HIWIN DDモーターは、ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・関節部の駆動 ・可搬ロボット ・協働ロボット 【導入の効果】 ・バックラッシュの低減による高精度な動作 ・小型化による可動域の拡大 ・メンテナンス頻度の削減
高速化を実現する、HIWINのDDモーター
半導体製造業界では、製造プロセスの高速化が常に求められています。特に、ウェーハ搬送や精密位置決めといった工程では、高い加速度と正確な動作が不可欠です。従来のギア駆動方式では、バックラッシュやギアの摩擦が高速化の妨げとなる可能性があります。HIWIN DDモーターは、ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密位置決め ・高速搬送ロボット 【導入の効果】 ・高速化による生産性向上 ・高精度な位置決め ・メンテナンス頻度の削減
高速搬送を支える、ハイウィンのDDモーター
包装業界における高速搬送システムでは、高い精度と速度が求められます。製品の品質を維持しつつ、生産効率を最大化するためには、搬送システムの信頼性が不可欠です。従来の搬送システムでは、バックラッシュやギアの摩耗が、精度や速度の低下、メンテナンス頻度の増加につながる可能性がありました。HIWIN DDモーターは、ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・高速搬送ロボット ・包装機械の駆動部 ・ピッキングシステム 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・高速搬送による生産性向上 ・メンテナンス頻度の低減
高トルクで高性能、省スペースなハイウィンのDD方式トルクモーター
自動車業界の高速切削加工においては、高い精度と効率性が求められます。特に、部品の複雑化が進む中で、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。ハイウィンのトルクモーターは、減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式を採用しており、高精度な位置決めとゼロバックラッシュを実現します。これにより、加工時間の短縮と高品質な仕上がりを両立し、自動車部品製造における競争力強化に貢献します。 【活用シーン】 ・5軸マシニングセンターでの高速切削加工 ・工作機械における高精度な位置決め ・自動車部品の精密加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な加工の実現 ・装置の小型化とメンテナンス性の向上
高トルクと高精度を実現するハイウィンのDD方式トルクモーター
航空宇宙業界の精密加工においては、高い精度と信頼性が求められます。特に、航空機の部品製造などでは、微細な加工が正確に行われることが、製品の安全性と性能を左右します。従来の減速機付きモーターでは、バックラッシュや振動が精度を損なう原因となることがありました。ハイウィンのトルクモーターは、ダイレクトドライブ方式を採用し、ギア機構を排除することで、高精度な位置決めと安定した動作を実現します。 【活用シーン】 * 航空機部品の精密加工 * 宇宙関連機器の製造 * 高精度が求められる工作機械 【導入の効果】 * 高精度な加工による製品品質の向上 * ギア機構の排除によるメンテナンス性の向上 * 装置の小型化による省スペース化
電子部品の微細加工・検査を支える、ハイウィンのDDモーター
電子部品・電子材料分野では、製品の高密度化・微細化が進む中で、回転動作における位置決め精度と応答性が、製品品質を大きく左右します。特に、材料評価装置や加工・検査工程では、わずかな回転誤差やバックラッシ、振動が、測定誤差や加工不良につながる要因となります。従来の減速機構を用いた駆動方式では、機械的なガタや摩耗による精度低下が避けられず、安定した品質維持が課題となっていました。こうした背景から、高精度かつダイレクトな回転制御が可能な駆動方式が求められています。HIWIN DDモーターは、減速機を介さないダイレクトドライブ構造により、高精度・高応答・低振動の回転動作を実現し、電子部品・電子材料の製造・評価・検査工程における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の回転位置決め・アライメント工程 ・電子材料の特性評価・回転試験装置 ・ウェーハ・基板の回転ステージ 【導入の効果】 ・バックラッシのない駆動による回転位置決め精度の向上 ・振動・脈動の抑制による測定・加工結果の安定化 ・高応答制御によるタクトタイム短縮 ・摩耗部品削減によるメンテナンス負荷低減
