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コンパクトで大量の空気処理に適した湿式粉塵処理装置です。
1.除塵効率が高い 5μ以上の親水性粉塵に対して99.5%(重量比）以上で、非常に効率が高くなっています。（当社実験値） また、タルク（JIS試験用粉体4種）の除去効率でも97%以上です。 2.大量の空気処理に適している 装置がコンパクトで、大量の空気処理が小スペースで可能です。 3.メンテナンス費用が少ない ポンプ、バルブ、水フィルター、ノズルがないため、補修等のメンテナンスが不要です。
耐熱150℃特性！自動車エンジンルーム向けマウントゴムとして使用可能です
当社が取り扱う『マウントラバー』をご紹介します。 当製品は、耐熱150℃特性を有しており、自動車エンジンルーム向け マウントゴムとして使用可能。 当社は、高度な技術で高品質なゴム製品をご提案いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■使用材質：EPDM ■硬度：70 ■老化性：耐熱150℃特性 ■圧縮永久歪：150℃×70h 25％以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
避けられないオーニング裏側からの雨垂れをブロックしてくれます。
1ロール（30m）です。 切り売りは1m単位です。 ※2000、CARAVAN-styleシリーズには使えません。
サンプリングガス中の酸性物質を効果的に除去
半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、製造プロセスにおけるガスの清浄度が重要です。特に、サンプリングガス中の酸性物質は、装置の腐食や性能劣化を引き起こし、製品の品質に悪影響を与える可能性があります。アシッドスクラバーは、これらの問題を解決するために設計されました。 【活用シーン】 ・半導体製造プロセスにおけるガス分析 ・サンプリング装置の保護 ・酸素センサーの保護 【導入の効果】 ・サンプリングガス中の酸性物質を効果的に除去 ・装置の腐食や性能劣化を抑制 ・製品の品質向上に貢献
サンプリングガス中の酸性物質を除去し、腐食を防止
化学プラント業界では、プラント設備の長期的な稼働と安全性の確保が重要です。特に、サンプリングガス中の酸性物質は、配管やセンサーなどの腐食を引き起こし、設備の早期劣化や誤作動の原因となります。これにより、予期せぬメンテナンスや操業停止のリスクが高まります。アシッドスクラバーは、サンプリングガスから酸性物質を効果的に除去し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・研究施設 ・品質管理部門 【導入の効果】 ・プラント設備の腐食防止 ・センサー類の保護 ・安定したガス分析の実現
食品工場における異臭対策に。酸性ガスを除去。
食品業界では、製造プロセスや廃棄物処理から発生する異臭が、作業環境の悪化や近隣住民への影響を引き起こす可能性があります。特に、酸性ガスは腐食性があり、機器の劣化を早めるだけでなく、不快な臭いの原因となります。アシッドスクラバーは、サンプリングガス中の酸性物質を除去し、異臭問題の解決に貢献します。 【活用シーン】 ・食品工場の製造ライン ・排水処理施設 ・廃棄物処理場 【導入の効果】 ・異臭の低減 ・作業環境の改善 ・近隣からの苦情対策
排ガス中の酸性物質を除去し、分析装置を保護
エネルギー業界の排ガス分析において、正確な測定は不可欠です。しかし、排ガス中の酸性物質は、分析装置やセンサーを腐食させ、測定精度を低下させる可能性があります。アシッドスクラバーは、これらの酸性物質を効果的に除去し、安定した測定環境を提供します。 【活用シーン】 ・排ガス中の酸性成分除去 ・分析装置の保護 ・安定した測定環境の実現 【導入の効果】 ・分析装置の寿命延長 ・測定精度の向上 ・メンテナンスコストの削減
サンプリングガス中の酸性物質を効果的に除去
パルプ業界の硫黄回収プロセスでは、サンプリングガス中の酸性物質が、分析装置や関連設備の腐食、性能劣化を引き起こす可能性があります。特に、硫黄化合物は、正確な分析を妨げ、プロセスの効率を低下させる要因となります。Neutronics アシッドスクラバーは、これらの問題を解決するために設計されました。 【活用シーン】 ・硫黄回収プロセスにおけるサンプリングガス中の酸性物質除去 ・分析装置の保護 ・プロセスの安定化 【導入の効果】 ・分析結果の信頼性向上 ・設備の長寿命化 ・プロセスの効率改善
粉塵抑制における酸性物質の除去に
鉱業では、粉塵の発生を抑制し、作業環境を安全に保つことが重要です。特に、粉塵中に含まれる酸性物質は、設備や機器の腐食を引き起こし、操業停止やメンテナンスコストの増加につながる可能性があります。アシッドスクラバーは、サンプリングガス中の酸性物質を除去し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・粉塵抑制対策が必要な場所 ・サンプリングガス中の酸性物質を除去したい場合 【導入の効果】 ・設備や機器の腐食を抑制 ・操業停止リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減
塗装ブースの揮発成分を効果的に除去
塗装業界では、塗料に含まれる揮発性有機化合物（VOC）の管理が重要です。VOCは作業環境の悪化や健康被害を引き起こす可能性があり、適切な対策が求められます。アシッドスクラバーは、塗装ブースから排出される揮発成分を効果的に除去し、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装ブース ・塗料保管庫 ・塗装工程からの排気 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・VOC排出量の削減 ・臭気対策
印刷現場のインク臭対策に。酸性ガスを除去。
印刷業界では、インクに含まれる揮発性有機化合物（VOC）によるインク臭が問題となることがあります。作業環境の悪化や健康への影響も懸念されます。アシッドスクラバーは、インク臭の原因となる酸性ガスを効果的に除去し、快適な作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・印刷工場 ・インク製造工場 ・インク臭対策が必要な場所 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・臭気による従業員の不快感軽減 ・健康リスクの低減
悪臭の原因物質を除去し、作業環境を改善
廃棄物処理業界では、悪臭対策が重要な課題です。悪臭は作業員の健康被害や周辺住民への影響を引き起こす可能性があります。特に、廃棄物から発生する腐食性ガスは、臭気だけでなく、設備や分析機器の劣化を早める原因にもなります。アシッドスクラバーは、サンプリングガス中の酸性物質を除去し、悪臭の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・廃棄物処理施設 ・排ガス処理工程 ・臭気測定 【導入の効果】 ・悪臭原因物質の除去 ・作業環境の改善 ・分析機器の保護
連続酸除去で、サンプリングシステムの性能を向上
半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、製造プロセスにおけるガスの清浄化が不可欠です。特に、微量な汚染物質が製品の性能に大きな影響を与えるため、サンプリングガス中の酸性ガスや粒子状物質を効果的に除去することが求められます。Neutronics社のバブルスクラバーは、これらの汚染物質を除去し、サンプリングシステムの信頼性を高めるように設計されています。 【活用シーン】 ・半導体製造プロセスにおけるガス分析 ・クリーンルーム環境におけるガスモニタリング ・サンプリングシステムの保護 【導入の効果】 ・酸性ガスや粒子状物質によるセンサーやコンポーネントの損傷を防止 ・メンテナンス頻度の削減 ・システムの信頼性向上
連続酸除去で、殺菌システムの性能を向上
食品業界の殺菌工程では、製品の品質と安全性を確保するために、正確なガス分析が求められます。特に、殺菌に使用されるガス中の微粒子や酸性ガスは、センサーやサンプリングシステムの性能を低下させる可能性があります。バブルスクラバーは、これらの汚染物質を除去し、殺菌システムの信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・殺菌工程におけるガス分析 ・食品工場の品質管理 ・サンプリングシステムの保護 【導入の効果】 ・センサーの寿命延長 ・メンテナンス頻度の削減 ・システムの信頼性向上
反応プロセスの効率化をサポート
化学業界では、反応プロセスの効率化と製品の品質向上が常に求められています。特に、反応を阻害する可能性のある酸性ガスや微粒子を除去することは、反応の進行をスムーズにし、目的とする生成物の収率を高める上で重要です。バブルスクラバーは、サンプリングシステムの性能を向上させ、反応プロセスの安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・反応プロセスの前処理 ・サンプリングシステムの保護 ・分析精度の向上 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・製品品質の向上 ・メンテナンスコストの削減
連続酸除去で、洗浄システムの性能を向上
電子業界の洗浄工程では、高い清浄度が求められます。洗浄液やプロセスガスに含まれる酸性ガスや微粒子は、洗浄システムの性能を低下させ、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。Neutronics社のバブルスクラバーは、これらの汚染物質を効果的に除去し、洗浄システムの信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・半導体製造工程 ・電子部品の洗浄工程 ・基板製造工程 【導入の効果】 ・洗浄液やガスの清浄度向上 ・システムのダウンタイム削減 ・製品の品質向上
連続酸除去で、除染現場の安全性を向上
病院の除染作業では、有害なガスや微粒子を効果的に除去し、作業員の安全を確保することが重要です。特に、酸性ガスや粒子状物質は、除染システムの性能を低下させ、二次的な汚染を引き起こす可能性があります。Neutronics社のバブルスクラバーは、サンプルガスの流れからこれらの汚染物質を効果的に除去し、サンプリングシステムの信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・除染作業現場 ・有害ガス発生源周辺 ・サンプリングシステムの保護 【導入の効果】 ・作業員の安全確保 ・システムの信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減
病害抑制におけるガス状汚染物質を除去
農業分野では、病害抑制のために使用されるガス状物質の管理が重要です。これらの物質は、作物の生育環境に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、ガス状の汚染物質は、作物の病気を引き起こす原因となる場合があります。Neutronics社のバブルスクラバーは、これらのガス状汚染物質を効果的に除去し、作物の健全な生育をサポートします。 【活用シーン】 ・温室栽培における病害抑制 ・農薬散布後のガス除去 ・土壌消毒後のガス除去 【導入の効果】 ・病害リスクの低減 ・作物の生育環境改善 ・収穫量の安定化
連続酸除去で排水処理システムの性能向上
排水処理業界では、処理プロセスの効率化と、環境への負荷低減が求められます。特に、排水中の酸性ガスや粒子状物質は、設備の腐食や性能低下を引き起こし、安定した処理を妨げる可能性があります。Neutronics社のバブルスクラバーは、これらの汚染物質を効果的に除去し、サンプリングシステムの性能を向上させます。 【活用シーン】 ・排水処理プラント ・排水中の有害物質分析 ・サンプリングシステムの保護 【導入の効果】 ・システムの信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減 ・分析精度の向上
スクラバー・油煙・粉塵・臭対策スクラバー「ケスマック」は循環ポンプとジェット水流で油煙・粉塵・悪臭を一般スクラバー以上に除去！
油煙・粉塵・臭対策装置『ケスマック』は、粉塵・油煙・ミスト・悪臭などを吸気口から吸い込み、機内の供給水（オゾン水）に吸着させることで、汚れのない空気を排出するジェット水流式の環境対策機です。油煙・粉塵・臭対策装置「ケスマック」は、高圧循環ポンプによってノズルから噴射した強力なシャワー状の供給水に粉塵や油煙を吸着し、ジェット水流によって水と気体の接触効率が高まるため、悪臭を効果的に取り除くことが可能です。 油煙・粉塵・臭対策装置「ケスマック」はまた、水による環境改善を行うため、適度な湿度を供給できるため、乾燥対策や室内の熱気を下げる事ができ、環境改善に貢献します。 油煙・粉塵・臭対策装置「ケスマック」による高圧循環ポンプによる強力な水圧と、特殊ノズルから噴霧するシャワー水流は、水と気体の接触を飛躍的に高め、多様な環境対策を実現します。 【特長】 ■油煙粉塵など様々な要望に対応可能 ■自給式でメンテナンスフリー ■油煙粉塵対策コストを大幅に削減 ■熱エネルギーの二次利用が可能 ■耐熱・耐水・対塵に優れたステンレス製 ※油煙粉塵対策、詳しくはPDF資料またはお気軽にお問い合わせ下さい。
トラックの荷捌き所など、港湾での衝撃を吸収するターミナルラバーのカタログです。
港湾業界では、トラックや重機による荷役作業中の衝撃から施設や設備を守ることが重要です。特に、岸壁や荷捌き場では、車両の接触による損傷を防ぎ、安全な作業環境を確保する必要があります。ターミナルラバーは、これらの課題に対し、衝撃吸収性能を提供し、施設の保護と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラックターミナル ・荷捌き場 ・岸壁 ・倉庫 【導入の効果】 ・衝撃を吸収し、施設や車両の損傷を軽減 ・作業員の安全を確保 ・メンテナンスコストの削減 ・業務効率の向上
倉庫での荷物保護に！ターミナルラバーカタログ
倉庫業界では、荷物の積み下ろし時の衝撃から製品を保護することが重要です。トラックからの荷降ろしや、フォークリフトによる移動など、様々な場面で荷物は衝撃を受ける可能性があります。ターミナルラバーは、これらの衝撃を緩和し、荷物の破損を防ぎます。当社のターミナルラバーカタログは、倉庫の設計や改修に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・トラックバースでの荷役作業 ・倉庫内の移動通路 ・製品の積み下ろし場所 【導入の効果】 ・荷物の破損リスクを軽減 ・倉庫の安全性を向上 ・作業効率の改善
食品工場の衛生管理に。ターミナルラバーカタログ。
食品業界では、異物混入を防ぎ、製品の安全性を確保するために、衛生管理が非常に重要です。特に、トラックの荷捌き所や物流センターにおいては、製品の積み下ろし時の衝撃から製品を保護し、施設の損傷を防ぐことが求められます。ターミナルラバーは、これらの場所での衝撃を吸収し、製品や施設の安全性を高めるのに役立ちます。 【活用シーン】 ・食品を扱う工場の荷捌き所 ・食品を輸送するトラックターミナル ・食品関連の倉庫 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを軽減 ・施設の損傷を防止 ・衛生的な環境を維持 ・安全な作業環境の構築
医薬品の品質を守る！衝撃から製品を守るターミナルラバーカタログ
医薬品業界では、製品の品質を維持するために、輸送中の衝撃から保護することが重要です。特に、温度管理や湿度管理が徹底された倉庫内での取り扱いにおいて、製品の破損や劣化を防ぐための対策が求められます。ターミナルラバーは、トラックの荷捌き所や倉庫内の様々な場所で使用することで、衝撃を吸収し、医薬品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品の積み下ろし場所 ・倉庫内の移動通路 ・製品の保管場所 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・品質保持による信頼性向上 ・コスト削減
衝撃を吸収し、設備を保護するターミナルラバーのカタログ
エネルギー業界の設備では、外部からの衝撃による損傷を防ぐことが重要です。特に、プラントや変電所などでは、設備の保護が不可欠です。ターミナルラバーは、これらの設備を衝撃から守るための製品です。当社のターミナルラバーカタログには、様々な種類のターミナルラバーが掲載されており、お客様のニーズに合わせた製品をお選びいただけます。 【活用シーン】 ・プラントの荷捌き所 ・変電所の設備周辺 ・その他、衝撃から保護が必要な場所 【導入の効果】 ・設備の損傷リスクを軽減 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上
船舶の接触からバースを守る。選定ガイド。
港湾・埠頭においては、船舶の接岸時や係留時の衝撃からバースや施設を保護することが重要です。船舶の動きや係留方法によっては、バースへの予期せぬ接触が発生し、施設や船舶双方に損傷を与えるリスクがあります。これらの事故は、修繕コストの増加、作業の遅延、安全性の低下につながる可能性があります。当社のターミナルラバー選定ガイドは、これらの課題に対し、適切な緩衝材を選定するための情報を提供します。 【活用シーン】 ・船舶の接岸・離岸時の緩衝 ・係留中の船舶とバースの接触防止 ・港湾施設、岸壁の保護 【導入の効果】 ・バースおよび船舶の損傷リスク低減 ・修繕コストの抑制 ・作業の安全性向上と効率化
重工業の設備を守る、ターミナルラバーの最適な選び方。
製造業（重工業）の現場では、大型車両の出入りや資材の運搬に伴う建屋や設備への衝突リスクが常に存在します。これらの接触事故は、高額な修繕費用、生産ラインの停止、さらには作業員の安全にも影響を及ぼす可能性があります。そのため、建屋や設備を効果的に保護する緩衝材の選定が重要となります。 本ガイドは、トラックバースや荷捌所における接触事故から建物や車両を守るゴム製緩衝材「ターミナルラバー」の選定に特化しており、貴社の設備保護対策の一助となることを目指します。 【活用シーン】 ・トラックバースでの車両と建屋の接触防止 ・荷捌きエリアでの資材運搬車両と壁面・柱の接触防止 ・工場敷地内でのフォークリフトや大型車両と設備・構造物の接触防止 【導入の効果】 ・建屋や設備の損傷リスク低減 ・修繕コストの削減 ・作業停止による生産ロス防止 ・安全な作業環境の維持
構造物保護の決定版！D型ゴム・ゴムストッパー選定ガイド
建設業界において、トラックバースや荷捌所での車両との接触は、建物の損傷や修繕コストの増加、作業の中断といった課題を引き起こします。これらの接触事故から建物や車輌を保護するためには、適切な緩衝材の選定が重要となります。本資料は、ターミナルラバー（D型ゴム、ゴムストッパーとも呼ばれます）の選定に特化したガイドであり、これらの課題解決に役立ちます。 【活用シーン】 ・トラックバースでの車両接触防止 ・荷捌き場での建物・車輌保護 ・駐車場やガレージでの構造物保護 【導入の効果】 ・建物や車輌の破損リスク低減 ・修繕コストの削減 ・作業の安全確保と効率化
係留緩衝の最適解。バース事故から船舶・施設を守る。
船舶・海洋開発業界では、船舶の係留時におけるバースとの接触から、船舶本体や係留施設を保護することが求められます。特に、潮位の変化や波の影響を受ける環境下では、緩衝材の選定が重要となります。不適切な緩衝材は、接触時の衝撃を十分に吸収できず、破損や事故につながる可能性があります。本資料は、これらの課題に対応するため、ターミナルラバーの選定に特化したガイドです。 【活用シーン】 ・船舶の係留バース ・港湾施設 ・海洋プラットフォーム 【導入の効果】 ・船舶および施設の破損リスク軽減 ・メンテナンスコストの抑制 ・安全な係留作業の支援
設備固定に。バース接触事故から建物・車輌を守るガイド。
エネルギー産業の現場では、設備の安全な固定と、トラックバースや荷捌所での接触事故防止が重要視されます。これらの事故は、設備の損傷、作業の中断、それに伴う修繕コストの増加につながる可能性があります。当社のターミナルラバーは、これらのリスクを軽減し、安全な作業環境の維持をサポートします。このガイドは、ターミナルラバーの選定に必要な情報を網羅しており、現場の安全管理担当者様や設備管理者様にとって、最適な製品選定の一助となります。 【活用シーン】 ・プラントや発電所などのトラックバース ・資材搬入口や荷捌きエリア ・設備周辺の車両接触防止 【導入の効果】 ・建物や設備への損傷リスク低減 ・車両破損の防止 ・作業停止時間の短縮 ・安全管理体制の強化
