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デジタル・マニュファクチャリング・サービス。ARUMCODEがサブスクはじめました
『ARUM Factory365』は、製造アプリの集積プラットフォームです。 素材ごとに異なる、切削条件、加工工程・加工ノウハウをデータ化。 自社作成・グループ活用・オープンライブラリ(有料)を活用して、 独自のARUMCODE構築が可能。 また、専用ツールを使用し、ご利用者がポスト作成を行なうことが可能です。 他社が開発されたソフトウェアとAPI連携することでシームレス化を実現します。 【ARUMCODEがより身近に】 ■かんたん登録 ■高スペックPC不要 ■ご登録後に即日利用が可能 ■保守メンテナンス料0円 ■初期設定費用0円 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作成方法も各種ラインアップ！ABSライク、ゴムライクなどに対応
有限会社櫻井鉄工所の「試作モデル作成」についてご紹介いたします。 当社では、金型作成前の形状確認用モデルの作成にも対応。 3Dプリンター出力ではABSライク、ゴムライク、PPライクなどに、 切削による加工では人工木材、ABS、発砲ウレタンなどが可能。 作成方法も各種取り揃えており、費用に合わせてご相談に応じます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■金型作成前の形状確認用モデルの作成が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDF資料もあわせてご閲覧下さい。
脱炭素への推進に安全・信頼性の高い配管システムで実現
化学業界における脱炭素への推進には、水素やアンモニアなどの新しいエネルギー源の活用が不可欠です。 危険な流体である水素やアンモニアを安全に取り扱い、配管システムを構築するには、 高い専門知識と経験が必要となります。 スウェージロックのエンジニアリング・サービスは、長年の実績とノウハウを活かし、 お客様の脱炭素に向けた取り組みを安全かつ効率的にサポートします。 【活用シーン】 - 水素製造プラントにおける配管システム構築 - アンモニア合成プラントにおける配管システム構築 - CO2回収・貯留施設における高圧配管システム構築 - 化学プロセスにおける安全な配管システム構築 【導入の効果】 - 安全性の高い配管システム構築による、事故リスクの低減 - 信頼性の高いシステム運用による、安定的なプロセス稼働 - 専門知識に基づいた設計・構築により、最適なシステムを実現 - オペレータートレーニングによる、安全な運用体制の構築 - 長期的な視点に立った、持続可能な低炭素化への貢献
あらゆる立体形状の3Ｄデータ化サービス事例集を無料配布中です！
原製作所では、精密部品から大型重量物を3D測定する事で、今迄わからなかった「形状の見える化」を可能にする、3Dスキャン及びリバースモデリングの受託・出張測定を行っています。 今回、原製作所が手掛けた膨張変形解析の事例を無料配布致します！自動車車体、二輪車、タンクの解析を行った内容を盛り込んでいます。 事例の詳細をご覧になられたい方は、ぜひ「カタログをダウンロード」して下さい！ ※サービスの詳細についてはお問合せ下さい。
生産現場のシステムソリューションをご提案
■搬送、組立、梱包設備の設計・製造 ・ロボット 山洋電気のサーボシステムとコントロール技術を活用し、ロボットによりハンドリング、組立て、部品の着脱、ディスペンサ塗布、各種検査、梱包など生産の自動化を実現。 ・加工機用ローダー・アンローダー 工作機械と連動しワークの搬送・着脱を自動化します。 直行ローダーとストッカーを後から設置することができます。 ・フォーミングプレス・モールド成形機 部品のフォーミング加工やモールド成形機は、電動制御だけでなく油圧制御も構築できます。 ■生産誘導システム、自動検査機の設計・製造 ・生産誘導システム～DX化による組立作業支援～ 組立作業を「誰でも」「ミスなく」「効率良く」おこない、同品質の製品を作ることを目的としたシステムです。 PC画面に表示される作業指示に従うことで作業が標準化され、工程飛ばしや作業忘れを防止します。 ・画像処理・自動検査装置 画像処理技術や多様なセンサーを活用した自動検査装置を製作します。 ■射出成形用金型製作 ■流体シミュレーション& 測定支援サービス 最適な風路設計やファン選定をアドバイスします。
設計意図が明らかになる！部品をもっと自由に手に入れる！既設設備の更新や、レトロフィット対応にも
当社の「リバースエンジニアリングサービス」をご紹介いたします。 製品の分解・解析をして設計意図を明らかにして、製品開発に活用可能。 生産中止され発注できない部品を図面化・製作します。 ご希望に合わせて、部分的にでも対応させていただきます。 【リバースエンジニアリングによる効果】 ■開発コスト削減 ■生産中止部品 ■スペアパーツ ■破損部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微摺動による接点の物性評価に有効！各種通信系電気接点の信頼性を確認
当社で製作した「摺動試験装置」の事例をご紹介いたします。 被試験片に付加荷重を与え、微摺動を発生させます。 各種通信系電気接点(制御系接点・無線系接点)の信頼性 (電気抵抗測定など)を確認することが可能です。 【製品仕様】 ■摺動振幅：10～1000μm ■摺動周波数：1～100Hz ■接点負荷電流：1～1000mA(定電流供給) ■接点抵抗計測：10～1000mΩ(電圧電流より換算 電圧測定限界 1mV) ■瞬断時間計測：1～1000μsec ■接点付加荷重：1～10N ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
図面が無くてお困りの方。設計から処理まで、多種多様な設備で加工対応いたします！
当社は多種多様な設備を保有しており、材料調達から始まり、サイコロサイズの小さな部品から大物部品加工まで、 設計から加工処理まで、一貫生産で対応しております。 製品開発や、 生産中止され発注できない部品など、図面化（モデリング）から製作まで、一手にお引き受けできます。 ★★★部品調達で以下のお悩みありませんか？ ★★★ ❶部品が生産中止となり、調達出来ない ❷廃版になってしまった機械の一部が故障してしまった ❸お願いしていた製造メーカーに頼めなくなった ❹部品が破損して替えが必要だが、古い部品で図面が無い ❺図面がなく、現物から同じものを作りたい ❻試作品を改良しながら、図面を起こしたい 当社が 現物をお預かりして、図面製作から加工、検査まで一括対応 マスターがあれば、試作品・旧製品・廃止部品でも製作可能です。 ※処理（粉体塗装以外）は、協力工場で行います。 ※詳しくはダウンロード資料や関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
第6回では製品・サービス開発の最後の大きな工程である「評価」について、見落としがちな観点や工夫所を交えてsdtech流に解説！
第4回・第5回にて、デザインエンジニアリングに必要な「発想」と「実現」の 手段を説明してきました。 今回は、デザインプロセスであってもエンジニアリングプロセスであっても 最後の大きな工程である「評価」に関する内容を解説します。 「ユーザー評価」「ヒューリスティック評価」や「フィジビリティスタディ」 「単体 / 結合・統合試験」等の一般的な評価やテストについてではなく、 それらの評価方法では見落としがちな観点や工夫所を交えて 「デザインエンジニアリング」の評価方法について紹介し、 本記事を読まれた方々にとって、何か今後のヒントになることがあれば という想いで書かせて頂きます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクもしくはPDFダウンロードでご覧いただけます。 ご質問やご不明点などは、お気軽にお問い合わせください。
【制御盤は制御される機器・機械に取り付けてからが本当の仕事です】
制御盤は部品間の配線をBOX内で完結することが多いです。でも実際はマシンと 結合して、外部配線が多く入ってきます。 その時に入る線のスペースを考えて作らない制御盤が多い事。 ミズノデンソーの制御盤は、極力スペースを残して盤内のスペースを 残す設計をしています。 ダクト内も分かりやすくアース線が一番奥、その上に動力系、できるだけ 経路を離して信号系と配線されます。現場での追加工事もしやすい設計に なっています。 【特長】 ■当社の制御盤は、極力スペースを残して盤内のスペースを残す設計 ■現場での追加工事もしやすい設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様はモノだけではなく、「コト」つまり、体験や感動に価値を感じるようになっています
エンジニアの仕事は、目の前に機械があるため「モノ」に接する仕事と認識しがちです。確かに、機械に触れ対応をしていますから「モノ」を提供していると言えなくはないでしょう。 しかし、よく考えると、エンジニアは機械そのものを販売するのではなく、設置や修理点検という目に見えない技術・サービスを提供しています。 元々、エンジニアは「モノ売り」ではないのです。 機械が壊れて動かない不便な状況であれば、その不便さを解消（修理）するのがエンジニアの仕事です。エンジニアの仕事は、当たり前のように、お客様の仕事や生活に影響を与えています。 にもかかわらず、エンジニア研修を担当していると、そのことを意識していないエンジニアが多いように感じます。 「機械の直りが遅かったり直らないと、お客様にイライラされて報告がやりにくい…」そんな話をエンジニアから聞くことがあります。 なぜ、機械の状況でお客様の機嫌が変わるのか、考えれば答えは出てきます。 ※本コラムの続きは、関連リンクよりすぐ読めます。コラムは無料で公開中です。詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
過去制作事例がない部品や道具を作りたいなどの課題を解決！
株式会社BRICSの「モノづくり事業部」についてご紹介いたします。 「他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している」 「少量生産にも対応してほしい」などのお悩みに、「難削材 加工」 「機械加工 1個から」などで対応。 製造業における様々なお悩みを解決します。 【こんなお悩みに(抜粋)】 ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証(検査データ含む)まできちんと対応してくれる加工業者が必要 ■加工ノウハウが必要だが、設計段階から相談できる先が少ない ■自動車や医療など、高精度・高信頼が必要な分野での実績がある会社を探している ■難しい材質の加工先が見つからない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
過去制作事例がない部品や道具を作りたいなどの課題を解決！
株式会社BRICSの「モノづくり事業部」についてご紹介いたします。 「他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している」 「少量生産にも対応してほしい」などのお悩みに、「難削材 加工」 「機械加工 1個から」などで対応。 製造業における様々なお悩みを解決します。 【こんなお悩みに(抜粋)】 ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証(検査データ含む)まできちんと対応してくれる加工業者が必要 ■加工ノウハウが必要だが、設計段階から相談できる先が少ない ■自動車や医療など、高精度・高信頼が必要な分野での実績がある会社を探している ■難しい材質の加工先が見つからない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エンジニアリングニーズに柔軟に対応したサービスでご満足いただけるよう心がけております
当社では、機械設計、ソフト設計から据付工事まで工夫改善の提案を サポートする生産設備のエンジニアリング業務を承っております。 お客様のニーズにあった当社ならではのエンジニアリングを提案し 一貫した業務改善、生産効率、生産改革をお客様の事業発展に貢献します。 また、そのほかにも資材品、加工製作品の調達販売や構内請負業務も 行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業詳細】 ■制御設計、機械設計 ■エンジニアリング構想設計 ■製造、組立、調整試運転、検証業務 ■据付工事一式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リアルタイムなバルブ状態監視で予兆診断
バルブ状態監視 バルブ状態監視は、制御バルブの状態分析・診断を提供するサービスであり、潜在的な故障を特定することを目的としています。 潜在的な問題を早期に特定することで、故障が発生する前に対策を講じたり、計画を立てたりすることができ、予期せぬダウンタイムを回避できます。
