坂本精工の強み
圧倒的な短納期対応
当社は創業以来、短納期を一つの武器として 35年間ご好評いただいてきました。 昨今では平均納期約20日と業界トップクラスの納期を実現 超特急対応では、最短7日となります。 短納期はお客様の開発スピードに大きく貢献できるものであります。 また、昨今ではテスト加工を導入することで 技術力にも力を入れております。 今後もお客様の生産性向上に大いなる貢献ができるように努めてまります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
更新日: 集計期間:2026年03月18日~2026年04月14日
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圧倒的な短納期対応
当社は創業以来、短納期を一つの武器として 35年間ご好評いただいてきました。 昨今では平均納期約20日と業界トップクラスの納期を実現 超特急対応では、最短7日となります。 短納期はお客様の開発スピードに大きく貢献できるものであります。 また、昨今ではテスト加工を導入することで 技術力にも力を入れております。 今後もお客様の生産性向上に大いなる貢献ができるように努めてまります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボールエンドミルの再研磨~精度出し・検査まで一貫対応します!
宮本製作所の再研磨事業では、超硬・ハイス鋼などの材料単価が高く、 工具としても高価な工具の再利用・高付加価値化提案を行っています。 これら特殊な材料を用いた工具というのは海外で採掘され、輸入をした 各工具メーカーが加工をし、提供しています。 そのため、レアメタルなどの原材料の高騰により、工具メーカーの値上げが 相次いでいます。その一方で、多くの企業が工具は使い捨てであると考えており、 廃棄してしまうもしくは棚にしまったままといったことが起きています。 当社では、そのような工具を蘇らせ、お客様の生産に活かすことができると考え、 再研磨事業を行っています。 【特長】 ■新品と比較して70%削減 ■製造メーカーだからこその高品質・切削性を誇る再研磨 ■工具の再研磨JIT生産提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストレート刃の切削排出、寸法精度の不安定を解消!
『フラットホールリーマー』は、右スパイラルにより切屑を後方に 排出できる袋穴リーマーです。 底刃付のため直進性に優れ、先端45°以外は凡て有効径。 また、中ぐり刃(振れ止め効果)と仕上げ刃の二重構造により、 リーマー取り代を問題にせず高寸法精度と優れた面粗度を得られます。 【特長】 ■完全止り穴加工が可能 ■SP-ALLOY粉末ハイスに表面処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度材加工専用材種を採用!有効加工深さ5×φDcで、高精度な真円度を実現します
ダイジェット工業株式会社で取り扱っている、高硬度仕上げ加工用リーマ 『DH-FHR形』をご紹介いたします。 当製品は、高硬度材の穴仕上げ加工に適している刃先諸元を採用した フィニッシュ・ハードリーマです。 右ねじれ15°、有効加工深さ5×φDc(~φ12.1)で、高精度な真円度を 実現します。 【特長】 ■高精度・高硬度材加工用リーマ ■高硬度材の穴仕上げ加工に好適な刃先諸元を採用 ■高硬度材加工専用材種を採用 ■高精度な真円度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法精度と面粗度をワンパスで仕上げる複合ツール
『リームローラ』は、ワンパス加工で寸法ばらつきの無い面粗度Rz0.8以下の 安定した仕上りが可能なリーマ&ローラ・バニシングツールです。 リーマとローラはスローアウェー式(刃部交換式)で、クーラントスルー仕様です。 ローラ部のガイド効果により長尺ワークも高精度加工が可能です。 摺動性やシール性に優れた平滑な面に仕上がり、さらに耐摩耗性、疲労強度が向上します。 【特長】 ■高速・高精度加工 ■ローコスト ■耐摩耗性・疲労強度向上 ■寸法精度と面粗度をワンパスで仕上げる 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3軸立型マシニングセンタでの工具摩耗や加工穴面粗さピンゲージ判定結果をご紹介
超硬リーマGシリーズ(被削材SUS304)の加工事例をご紹介します。 工具摩耗や加工穴面粗さ、2μmとびのピンゲージを使用した ピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載。 PDFをダウンロードして閲覧いただけます。ぜひご活用ください。 【仕様(抜粋)】 ■被削材:SUS304 t=15mm ■加工穴深さ:15mm(貫通) ■リーマ径:φ6.0 ■下穴ドリル:超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代:φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具摩耗や加工穴面粗さなど!超硬リーマGシリーズ[型式:CG]の加工事例をご紹介いたします
超硬リーマGシリーズ(被削材SKD61-HRC40)の加工事例をご紹介します。 工具摩耗や加工穴面粗さ、2μmとびのピンゲージを使用した ピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載。 PDFをダウンロードして閲覧いただけます。ぜひご活用ください。 【仕様(抜粋)】 ■被削材:SKD61(HRC40) t=12mm ■加工穴深さ:12mm(貫通) ■リーマ径:φ6.0 ■下穴ドリル:超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代:φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度穴加工!真円度や円筒度などの加工結果をご紹介しております
超硬リーマGシリーズ(被削材S50C)の加工事例をご紹介いたします。 工具摩耗や加工穴面粗さ、2μmとびのピンゲージを使用した ピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載。 PDFをダウンロードして閲覧いただけます。ぜひご活用ください。 【仕様(抜粋)】 ■被削材:S50C t=18mm ■加工穴深さ:18mm(貫通) ■リーマ径:φ6.0 ■下穴ドリル:超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代:φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速切削になるほど摩耗は抑えられる!工具摩耗や加工穴精度の結果をご紹介いたします
超硬エフピープラチナリーマ(被削材S50C)の加工事例をご紹介します。 工具摩耗は、高速切削になるほど摩耗は抑えられ工具寿命も伸びています。 加工穴の真円度と円筒度の測定結果(400穴加工後平均)では、切削速度を 上げた方が、穴精度が良好という結果になりました。 PDFにて図を用いて詳しく解説。ダウンロードしてご活用ください。 【仕様(抜粋)】 ■被削材:S50C t=18mm ■加工穴深さ:18mm(貫通) ■リーマ径:φ6.0 ■下穴ドリル:超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代:φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬リーマGシリーズなら、下穴精度の影響を受けにくく、精度良好です!
下穴精度が及ぼすリーマ加工精度への影響についてご紹介いたします。 ドリルの場合、円筒度は52.7μmですが、ハイスリーマの場合は 円筒度18.5μm。ハイスリーマは下穴精度の影響を受けやすいです。 超硬リーマGシリーズなら、下穴精度の影響を受けにくく、精度良く 仕上がります。 PDFにて図を用いて詳しく解説。をダウンロードしてご活用ください。 【超硬リーマGシリーズ[型式:CG]仕様(抜粋)】 ■被削材:S50C ■加工穴深さ:18mm(貫通) ■リーマ径:φ6.0 ■リーマ代:φ0.2 ■突出し:42mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨加工による安定した面粗さ!1PASSでリーマ加工と研削加工が可能です。
1Passホーニングリーマーは、リーマとホーニング加工が1工程で加工できる為、工程短縮と品質安定を実現します。 内部給油仕様の為、クーラント液を直接ワークに供給できるので、仕上がりが安定し、リーマ及び電着部の高寿命が期待できます。 また、先行刃がパイロット効果をもたらし電着部の加工を補助する為、従来型の電着リーマと比べ、高い周速や送りでの加工が可能です。 【特徴】 ○水溶性切削液使用 ○工程短縮 ○高速加工 ○面粗さ3.2Z 真円度3μm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超高速!400m/min突破!アルミ仕上用GPHリーマー
Gドリルシリーズ 「GPHリーマ」は、自動車部品生産ラインの切削・研削工程において、多数使用されています。 一般の目に触れることはほとんどなくても、業界屈指の技術力は自動車・電機産業界の認めるところで、「依頼するなら富士精工」という製品を数多くラインアップし、今日の部品加工にはなくてはならない存在となっています。 【特徴】 ○アルミ材の高能率加工に最適 ○安定した高精度穴加工を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ユーザーのニーズにお応え!栄工舎の超硬高精度用リーマをご紹介
『CSR-ECO』は、超硬高精度用のリーマです。 栄工舎では、豊富な寸法アイテムでユーザーのニーズにお応えします。 主要設備にはCNC工具研削盤や万能円筒研削盤、NC旋盤、工具測定機 などがあり、リーマ・カッター・エンドミル(超硬/ハイス)等の 製品を各種取扱いしております。 【特長】 ■超硬高精度用 ■公差 ・D:0.1トビ+0.005、0.01トビ+0.005、0.005トビ+0.003 ・d:h6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2工程以上必要としていた高精度穴加工をリーマーレス出来るドリル
このMEGAドリルリーマーH7は 従来考えられなかった鋼やステンレス鋼への 一発高精度加工が実現できるため工程の削減及び 加工時間の短縮、ツールチェンジや工具購入の 必要が無くなる等、リーマーレス加工によって トータルでの加工コストを大幅に削減が可能です。
刃径寸法を素早く簡単に調整可能!替刃式(HSS)リーマー
刃径寸法をすばやく簡単に調整可能な替刃式(HSS)のリーマーです。 ■使用上の注意 ○アジャスタブルリーマーはサイズ調整が可能なリーマーです。 ○必ず右回転でご使用下さい。 ○ブレードを交換する際には、溝に切り屑やゴミ等が入らないように注意してご使用願います。 ○ナットはブレードに緩みが起きないようにしっかりと締め付けてご使用下さい。 ○リーマー取りしろは通常Φ0.05ミリ〜Φ0.15ミリの間で調整してください。 ○精度を確保するためにブレードが1枚でも欠損したり激しい磨耗が確認された場合は、すべてのブレードを新しいブレード(替刃)に交換することを推奨します。
加工時間短縮 ラフフィニッシュテーパーピンリーマー
テーパー穴加工の加工時間を短縮!荒用テーパーピンリーマー
ヘッド交換式リーマ、超高速・高精度リーマをはじめとした各種リーマを掲載
『KOMET-RYOCO リーマ総合カタログ』は、切削工具専門のリーディングカンパニー、 菱高精機株式会社の総合カタログです。 ヘッド交換式、超高速・高精度の「リーマックスTS」をはじめ、 高速加工リーマ「ラピッドリーマ」や幅広い材質に対応した一体式リーマ 「モノマックスエキスパンションリーマ」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■リーマックスTS、リーマックス ■ラピッドリーマ ■モノマックスエキスパンションリーマ ■カッティングリングエキスパンションリーマ ■芯出しホルダー/その他 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊刃形により切削時の切りくず、巻き付きによるトラブルが改善!高速リーマをご紹介
『Monomax RM-DST』は、サーメットによる高速、高送り、面粗さ等の高性能 加工を実現した高速リーマです。 特殊刃形により切削時の切りくず、巻き付きによるトラブルが改善。 被削材は、低炭素鋼・快削鋼、炭素鋼・合金鋼・ダイス鋼、硫黄複合快削鋼、 高炭素鋼・合金鋼です。 また、ショートタイプ・止まり穴用もラインアップ。 PDF資料では、通し穴と止まり穴の切りくず形状を写真で掲載しております。 【特長】 ■特殊刃形により切削時の切りくず、巻き付きによるトラブルが改善 ■サーメットによる高速、高送り、面粗さ等の高性能加工を実現 ■喰付き形状はASG3000形式で角度は45度 ■ショートタイプ・止まり穴用もラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HRC40~72の焼入れ鋼に穴仕上げ可能! 脅威の真円度を実現!
高硬度用リーマー トグロン(R)ハードシリーズのハードリーマーは、HRC40~72の焼き入れ鋼に穴仕上げ可能です。脅威の真円度を実現。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。表面処理ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。刃数は4枚刃で回転方向は右刃、形状はネガ刃、食付角は45°、刃径は2.99~12.02(φD)になります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
超高能率加工にして高性能加工を実現!
『KSリーマ』は、必要最低限の刃⾧設計で、カジリ、むしれ等が発生せず 品質信頼性が向上した超硬ソリッドリーマです。 不等分割によりビビりを減少し、高速、高送りによる高能率化の実現により、 省エネに貢献いたします。 【対象被削材】 ■軟鋼 ■炭素鋼 ■合金鋼 ■調質鋼 ■鋳鉄 ■アルミ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ボルト孔等の拡大修正が簡単便利に!呼寸14.0m/mから26.5m/mまでご用意
当社で取り扱う、インパクトレンチ用『JIRO ブリッジリーマ』をご紹介いたします。 ボルト孔等の拡大修正がお手持ちのインパクトで簡単便利に。 また、強度はステンレスの3倍以上、重量は半分と軽量な「チタンメガネレンチ」も ご用意。酸やアルカリに強く、海水でも錆びません。 【ラインアップ(抜粋)】 <呼寸mm> ■14.0 ■17.5 ■18.0 ■18.5 ■19.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DLC-HFドリルやソリッドバニシングドリルなど、豊富なラインアップをご紹介!
当社が取り扱う、『リーマー・バニシングドリルシリーズ』を ご紹介いたします。 「CFRP用バリレスドリル BLMC」をはじめ、「HFドリル HFD」、 「オイルホール付HFドリル OHFD」など様々な製品をラインアップ。 また、主な仕様として外径、刃長、全長、ジャンク径などを 掲載しており、用途に合わせてお選びいただけます。 【ラインアップ(一部)】 ■CFRP用バリレスドリル BLMC ■HFドリル HFD ■オイルホール付HFドリル OHFD ■ロングHFドリル LHFD 三洋工具(当社)は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再研磨・成形研磨の品質・納期にご満足されていますか。
確かな技術と確かな実績でお客さまのお役に立つ仕事をいたします。
切削時のビビりを抑制!不等分割刃採用により安定した加工高精度を実現!
『OR-TBR』は、不等分割刃採用で切削時のビビりを抑制する油穴付きリーマです。 【特長】 ■6枚刃(8枚刃)不等分割刃採用により安定した加工高精度 ■超硬材種が超々微粒子の為、幅広いワーク材種に対応(追加工でコーティング対応可能) ■油穴なので5D深さまで高精度加工可能 ■加工精度 H7公差 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ1.8のハンドリーマーからφ49のブローチリーマーまで各種ございます!
冬将軍がやってきました。 静岡県もたいへん寒くなっております。 みなさんも風邪、インフルエンザ、ノロウィルスには十分に注意してください! さて、本日ご紹介いたしますのは「リーマー」です。 φ1.8のハンドリーマーからφ49のブローチリーマーまで各種取り揃えております。 もちろん価格はTOOLNAVISHOP価格です! ぜひお見逃し、お買い逃しなく! ※TOOLNAVISHOP内の検索欄で「リーマー」と検索頂くか、下記リンクよりリーマーのページへ飛ぶようになっております。 http://booth.search.auctions.yahoo.co.jp/strsearch?desc=%A5%EA%A1%BC%A5%DE%A1%BC&sb=desc&alocale=0jp&acc=jp&seller=toolnavishop
鉄骨系下地材に下穴無しで施工可能!!ボードの浮き上りを防止します!
○鉄骨下地に木質系のボード等の締結に最適です。 ○リーマーがボードの穴を広げボードの浮き上がりを防ぐので施工がスムーズです。 ○座面の広い頭部形状がしっかりとボードを押さえ込みます。 ※詳細はカタログをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい。
スパイラルリーマ3工程集約!作業時間1/3・ロス品の発生抑制に成功した事例
当社がスパイラルリーマを3工程に集約し、作業時間1/3・ロス品の発生抑止に 成功した事例をご紹介します。 ひとつの穴を完成させるのに、3本のドリルを必要とするため、3工程を要する 上に、加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり、出来るだけ工程 集約がしたかったという悩みに対して、当社はスパイラルリーマの外径を 細くして2段化し、刃部に45°の角度をつけて、面取りも可能な段付き(2段) のリーマに改造。 結果、3工程を1工程に集約することに成功。 更に同軸度が良くなり、不良品の発生抑止にも成功いたしました。 【改造前の悩み】 ■ひとつの穴を完成させるのに3本のドリルを必要とするため3工程を要した ■加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり出来るだけ工程集約が したかった ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間1/3に短縮かつ加工精度向上でロス品カットに成功した事例をご紹介!
当社がリーマの先端にドリル状の刃を研磨することにより、作業時間1/3、 加工精度向上でロス品カットに成功した事例をご紹介します。 穴をあける作業で穴加工精度が厳しいため、センタードリル、下穴ドリル、 リーマ加工の3段階に分けて加工をしていてとても効率が悪かったと いう悩みに対して、当社はストレートリーマの先端を60度に切り先端に 刃先を付けて、60度底刃付リーマに改造。 結果、センタードリル、下穴ドリル、リーマ仕上げの3役を1本で済ませる ことに成功しました。 【改造前の悩み】 ■センタードリル・下穴ドリル・リーマ加工の3段階に分けて加工をしていた ■3本の刃具を用いるためとても効率が悪かった ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。