更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
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φ1.8のハンドリーマーからφ49のブローチリーマーまで各種ございます！
冬将軍がやってきました。 静岡県もたいへん寒くなっております。 みなさんも風邪、インフルエンザ、ノロウィルスには十分に注意してください！ さて、本日ご紹介いたしますのは「リーマー」です。 φ1.8のハンドリーマーからφ49のブローチリーマーまで各種取り揃えております。 もちろん価格はTOOLNAVISHOP価格です！ ぜひお見逃し、お買い逃しなく！ ※TOOLNAVISHOP内の検索欄で「リーマー」と検索頂くか、下記リンクよりリーマーのページへ飛ぶようになっております。 http://booth.search.auctions.yahoo.co.jp/strsearch?desc=%A5%EA%A1%BC%A5%DE%A1%BC&sb=desc&alocale=0jp&acc=jp&seller=toolnavishop
鉄骨系下地材に下穴無しで施工可能！！ボードの浮き上りを防止します！
○鉄骨下地に木質系のボード等の締結に最適です。 ○リーマーがボードの穴を広げボードの浮き上がりを防ぐので施工がスムーズです。 ○座面の広い頭部形状がしっかりとボードを押さえ込みます。 ※詳細はカタログをダウンロード､またはお気軽にお問い合わせ下さい｡
スパイラルリーマ3工程集約！作業時間1/3・ロス品の発生抑制に成功した事例
当社がスパイラルリーマを3工程に集約し、作業時間1/3・ロス品の発生抑止に 成功した事例をご紹介します。 ひとつの穴を完成させるのに、3本のドリルを必要とするため、3工程を要する 上に、加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり、出来るだけ工程 集約がしたかったという悩みに対して、当社はスパイラルリーマの外径を 細くして2段化し、刃部に45°の角度をつけて、面取りも可能な段付き（2段） のリーマに改造。 結果、3工程を1工程に集約することに成功。 更に同軸度が良くなり、不良品の発生抑止にも成功いたしました。 【改造前の悩み】 ■ひとつの穴を完成させるのに3本のドリルを必要とするため3工程を要した ■加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり出来るだけ工程集約が したかった ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間1/3に短縮かつ加工精度向上でロス品カットに成功した事例をご紹介！
当社がリーマの先端にドリル状の刃を研磨することにより、作業時間1/3、 加工精度向上でロス品カットに成功した事例をご紹介します。 穴をあける作業で穴加工精度が厳しいため、センタードリル、下穴ドリル、 リーマ加工の3段階に分けて加工をしていてとても効率が悪かったと いう悩みに対して、当社はストレートリーマの先端を60度に切り先端に 刃先を付けて、60度底刃付リーマに改造。 結果、センタードリル、下穴ドリル、リーマ仕上げの3役を1本で済ませる ことに成功しました。 【改造前の悩み】 ■センタードリル・下穴ドリル・リーマ加工の3段階に分けて加工をしていた ■3本の刃具を用いるためとても効率が悪かった ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリル加工とリーマー加工が1工程で加工可能です。
「ドリーマー」は、ドリル加工とリーマー加工が1工程で加工可能なドリルリーマです。 穴精度がH7公差に入ります。 位置決め穴の工程短縮とコストダウンに最適です。 【仕様】 ○超硬2枚刃 超微粒子0.5μ ○シャンク公差：h7 ○コーティング：Helica ○ネジレ角：30° ○先端角：140° 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発する超高速リーマ『HR 500』シリーズの止り穴用 ≪内部給油仕様≫
グーリングのベストセラーの一つであり、他の追随を許さない超高速・ハイパフォーマンス性能を持つ超硬ソリッドリーマの止り穴用『HR 500 S』内部給油タイプ（油穴付き）。 高品質な穴仕上げを超高速で加工可能。 加工時間短縮による大幅な生産効率の向上。 被削材の適用範囲が広く、ハイパフォーマンスと高い信頼性を両立。 センタースルー方式の内部給油により、止り穴における切りくずの確実な排出を実現します。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する貫通穴用の汎用超硬マシンリーマ
超高速ハイパフォーマンスリーマHR500でリーマ加工に革新をもたらしたグーリングの汎用タイプ『ECO LINE』超硬マシンリーマ 右刃左ねじれの貫通穴用。 様々な被削材に対応しています。
ストロングリーマーは、不等分割を採用しており共振を抑え 、真円度の安定につながります。
刃溝の分割角度が同じの場合、各刃に同一の力が掛り、それが同じ振動を起し互いに共振し易くなる事でビビリが発生する原因になります。 刃溝を不等分割にする事により各刃に掛る力も変り共振を抑制する効果がありビビリを減少させる事で加工精度の向上・真円度の安定につながります。 超硬チップをSCM（ネバリのある材質）にロー付する事で主軸のフレを緩和します。 ホルダーの掴み精度向上：エンドミルシャンク（焼入れ済）の為、コレットが使用可能になりドリルチャックと比較して掴み精度が良い。 又、特別にコレットを製作せずに済みます。 刃径精度の向上：刃径寸法許容差にk5を採用した事でH7公差に入りやすい。 首下を長く設計しており深穴加工が可能です。
ワンパスでの高精度穴仕上げ加工が可能！工具径±1μmまで設定できる
株式会社リスモツールで提供する、固定タイプの脆性材用電着リーマ 『RRB』をご紹介いたします。 連続して寸法の安定した穴仕上げ加工が可能。 また、穴内面の準鏡面加工もできます。 石英SiO2や、ジルコニアZrO2や、アルミナAl2O3を加工できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ワンパスでの高精度穴仕上げ加工が可能(工具径±1μmまで設定できる) ■連続して寸法の安定した穴仕上げ加工が可能 ■穴内面の準鏡面加工ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
狭い箇所での作業が楽に行えます！PROSHOPにて販売中です！！
人気商品のブリッジリーマにショートタイプが仲間入り！ 従来品では難しかった狭い箇所での作業が可能です。 充電式インパクトを使用すれば、より効果的！ ボルト孔等の拡大修正が簡単で便利です。 インパクトレンチに直接装着しての使用が可能です。 電気ドリルに比べ、軽量かつスピーディーな作業が可能です。 現場での孔合わせに最適です。 PROSHOPにて9/3より販売中です♪ http://www.jiro-kk.jp/shop/products/list.php?category_id=9
ショートタイプが発売！ 長さが17cmで、従来品では難しかった狭い箇所での作業が可能になります【PROSHOPにて販売中です！】
ブリッジリーマとは、鋼板のリベット穴、 ボルト穴の食違いを修正するときに用いる道具です。 取付機材が汎用工具のインパクトに取り付けられるので、 専用工具を持つ必要はなく、電気ドリルに比べ軽量かつ スピーディーな作業が可能です。 そのブリッジリーマに、ショートタイプが出ました！ 従来品では難しかった狭い箇所での作業が可能です。 充電式インパクトを使用すれば、より効果的！ 通常ブリッジリーマは、22Φですと長さが23cmなのですが、 ショートタイプでは、長さが17cmなので6cmほど短い為 より狭い箇所での作業が楽に行うことができます！ 【仕様】 ■18Φ ： 長さ 14.9cm 重量 約0.4kg ■22Φ ： 長さ 17.0cm 重量 約0.45kg ■24Φ ： 長さ 18.4cm 重量 約0.5kg （ドライブ角は19ｍｍになります。） PROSHOPにて販売中 https://www.jiro-kk.co.jp/wcshop/products/detail/19
チューブワックスなどのジュエリー用ワックスの穴をきれいな丸に成形できる。また穴径の調整がかんたん。
「ワックスリーマー」は、ジュエリー用ワックスの穴を成形する、また穴径を簡単に調整するというジュエリー用途に特化したリーマーです。 刃径１４～２１ミリでの調整が可能。 ハープのホームページで動画での紹介もしております。
銅管やアルミ・ビニールパイプなどの内外バリ取り用ハンドリーマです。
小型から大型まで適合サイズが幅広く、配管端部の面取り作業が効率的に行えます。 配管工事や空調設備の施工時に携帯しやすく、狭い場所でも扱いやすい形状です。
自動車関連部品の製造メーカーからそのニーズが高く、国内外から多くの引き合いがあります！
【ダイヤ段付リーマ】 〈特長〉 ・刃先にPCDを使用！ ・段付リーマ化により、複数の工具と工程で行っていた加工をこの一本で可能に！ ・加工時間の削減や工具の省スペース化を実現し、限られた生産設備を有効に活用できる利点も！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
新コーティング！広く使われているTiNと遜色ない密着性を実現し、安定した寿命
『SX-HLX ヘリックスリーマ』は、トップクラスの被膜硬度3,700Hmv・ 耐酸化性1,300℃を実現した製品です。 ねじれ、高リード刃形、SXコート、コバルトハイスにて高速回転、 難削材加工に好適。広く使われているTiNと遜色ない密着性を実現し、 安定した寿命を誇ります。 また、「SX-HLXL ロングヘリックスリーマ」もご用意しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ハイス用皮膜でトップクラスの被膜硬度3,700Hmv・耐酸化性1,300℃を実現 ■広く使われているTiNと遜色ない密着性を実現、安定した寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度加工用！第一ツールで取り扱う製品をご紹介いたします
当社で取り扱う、『NCr リーマ』をご紹介いたします。 複合加工機・自動旋盤・NCマシン用の製品。 刃径公差は0～＋0.005、材質はTiN-HSS-Coとなっております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【製品概要】 ■複合加工機・自動旋盤・NCマシン用 ■エンドミルシャンク・ショートリーマ ■高精度加工用・刃径公差0～＋0.005 ■材質：TiN-HSS-Co ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トップクラスの被膜高度！耐酸化性1,300℃を実現した製品をご紹介
当社で取り扱う、『SX-コート テーパーピンリーマショート』を ご紹介いたします。 ハイス用被膜でトップクラスの被膜高度3,500～3,700HmV、さらに 耐酸化性1,300℃を実現。標準膜厚は2-3μm、処理温度は450-500と なっております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高硬度 ■高耐酸化性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密ドリル・精密ピン製造なら当社にお任せください！
当社は、極小ピン（φ0.03～）、極短ピン（1.0mm以下）、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル（シャンクが長い）、 ルーマロングドリル（刃長が長い）等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル（規格品・特注品）、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
社内での一貫生産体制だからこそできる迅速な製作で、お客さまのご要望に即応しています！
坂本精工では、お客さまのご要望に即応するため、社内での一貫生産態勢を 構築し、 精密な超硬ドリル・リーマ、エンドミルなどを迅速に製作しています。 超硬工具のことなら、何なりとご相談ください。 【生産工程】 ■ご相談 ■図面作成 ■円筒研削 ■NC工具研削 ■精密研削 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼に抜群の精度を発揮！
『ニュースタッキングリーマー』は、H7精度と面粗度6S以上が得られる リーマーです。 リーマ素材にコバルト（Co）を使用しており、さらにイオン窒素処置で Hv1,150～1,200高硬度層が2/100mm程度あるため、 合金鋼やステンレス鋼などに優れた威力を発揮します。 【特長】 ■下穴加工を簡単にする ■耐久性に優れる ■スタッキングリーマー独自の切削構造と中ぐり部のFIX効果により、 リーマーの飛び歩き現象を制御して高精度を保証 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
袋穴リーマーの切削排出の問題を解決し高寸法精度を実現！
『ストップホールリーマー』は、袋穴のリーマー加工での、 右スパイラル刃の寸法精度の不安定と困難な問題を独自構造で解決します。 右スパイラルにより、切屑を後方に排出し、穴底に切屑をためることがありません。 また、底刃付なのでフェーシングが可能で先端IC以外は凡て有効径となります。 【特長】 ■中ぐり刃（FIX効果）と仕上げ刃の二重構造により、 リーマー取り代を問題にせず高寸法精度と優れた面粗度が得られる ■リーマー素材に高級高速度（コバルト含む）を使用し、 更にイオン窒化を施しているため耐久性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オール超硬・超微粒子の袋穴リーマー！
『超硬ストップホールリーマー』は、当社独自の2段切削方法 （荒刃・仕上刃）を採用した面精度の良い袋穴リーマーです。 直真性に優れ、段付加工にも対応可能です。 袋穴用、通り穴用、段付用、TiCNコーディングも各種在庫しています。 【特長】 ■面精度が良い ■直真性が良い ■全体的にショート製作にしており剛性に優れる ■段付加工も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「優れたガイド性」＋「抜群の回転バランス」で 深穴の仕上加工に最適！
バランスリーマは、4点ガイドパッド＋PCD1枚刃で構成されています。 リーマの回転バランスを考慮したフルート設計によりツール突き出しが長くても回転時の振れを抑制し、 切削抵抗を考慮したガイド配置により深穴加工における「高精度加工」を実現しました。 特殊クーラント穴の設計により切削時の潤滑性を確保しワーク傷を防止します。
ワンチャック加工で高精度穴仕上げ！精密機械の位置決めをサポート
精密機械業界では、部品の正確な位置決めが製品の品質と性能を左右します。特に、高精度な穴加工は、組み立て精度に直結し、機械全体の動作精度を決定づける重要な要素です。従来の工具では対応が難しい脆性素材への穴加工において、高い精度が求められます。当社の三角柱リーマは、ワンチャック加工により、シャンクとの軸ズレを1µm以内に抑え、高精度な穴仕上げを実現します。これにより、精密機械の組み立て精度を向上させ、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 精密機械部品の穴加工 * 高精度な位置決めが必要な部品の加工 * 脆性素材への穴加工 【導入の効果】 * 高精度な穴加工による組み立て精度の向上 * 製品の品質向上 * 加工時間の短縮
