更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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溶射作業を自動化し安定生産を実現。URコボットなら過酷な環境でもメンテナンスフリーで連続稼働します。
Aircraft Tooling Inc.（ATI）社は、高速フレーム溶射（HVOF）や プラズマ溶射などの手法を用いた航空産業向けの部品修理作業を自動化しようと計画していました。 そこで同社は、UR10ロボットを選択。 導入されたコボットはこれまで3年間故障せず修理を必要とすることもなく、ずっと働き続けています。 【自動化の課題を克服】 ■産業レベルの条件を満たし溶射作業を自動化 ■安定生産を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトな設置面積を実現！省スペースで生産セルを構築することができます！
『IRB 2600』は、高い可搬重量を持つコンパクトな多関節ロボットです。 3つのサイズバリエーションがあり、床置き、壁掛け、棚置き、傾斜型、 天吊り型などの設置形態が選択可能。 広い動作範囲と柔軟な設置方法の組み合わせにより、補助装置に 干渉することなく、対象機器に到達することができます。 【特長】 ■高精度 ■短いサイクルタイム ■広い動作範囲 ■コンパクトな設計 ■産業用ロボットを保護するための包括的なプログラムを搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い可搬重量と広い動作範囲！狭い開口部にも容易にアクセスでき、複雑な動作も可能
『IRB 2600ID』は、サイクルタイムを最大15％短縮し様々なアプリケーションで 生産性を大幅に向上する多関節ロボットです。 コンパクトな設計で、緩いホースやケーブルがないため、スイングベースの 半径はわずか337mm、ベース幅は511mmと非常に小さな設置面積。 また、Intergrated Dressing (ID)により、オフラインでのプログラム作成が 容易になり、最大で90％、プログラム作成時間を短縮可能です。 【特長】 ■サイクルタイムの短縮 ■プログラミング工数の短縮 ■維持・補修費用の削減 ■小さなスペースで高いパフォーマンス ■より小さなスベースでの俊敏性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・コンパクトな筐体で狭い場所にも導入可能！安全な人の協働を実現する産業用途向けモデル
『DOBOT Novaシリーズ』は、軽量・コンパクトなスマート6軸協働ロボットです。 直観的なグラフィカルプログラミングにより、さまざまな生産条件への 迅速な調整が可能。さらに、±0.05mmの繰り返し位置決め精度で高精度化を実現。 電子機器、半導体、軽工業などの産業用途における作業の自動化に適しており、 3つの機種をご用意しております。 【特長】 ■軽量・コンパクトな筐体 ■安全な人の協働を実現 ■直感的な操作性 ■シーンごとの拡張性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
可搬重量70kg - 110kg。より速く、より堅牢で、より正確なIRB 5710。
自動車産業や一般産業において、より高い稼働率と生産性によって生産能力の向上を実現します。 【特徴】 ■生産性向上 ■LeanID Integrated DressPackにより稼働率向上 ■柔軟な生産レイアウト ■極めて優れた耐環境性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全性と生産性を両立にお困りではありませんか？ABBの高速協働ロボットを3つの特徴を交えて解説！【事例動画集進呈】
GoFa × SafeMoveによるDynamic Safetyについて解説！ いかにして安全性と生産性を両立するのでしょうか？ GoFaには、バリアや安全柵なしで作業者と一緒に安全に 使用できるさまざまな機能が組み込まれています。 そのため、人との作業スペースを継続的に共有することができ、 最大限の柔軟性と効率を発揮します。 また、国際規格に準拠した独自安全システムを活かし、ロボット の高速区間を最大化しつつ、協働安全をしっかり確保！ エキスパートにより、構想や実現性の検討を支援し、 仮想ロボットコントローラの高精度シミュレーションや 国内試験施設での実機試験で不安要素を徹底検証します 【主な特徴】 ■機敏＆高精度 ■生産性を両立できる安全性 ■安心安全の導入サポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
スマートファクトリーに好適な選択！高い機能性と互換性を組み込んでタスクを実行！
『TM AI COBOT』は、内蔵のビジョンシステム、AIブレインとアームを 統合して、高い機能性と互換性を組み込んでタスクを実行する製品です。 最大リーチが900mmの「TM5-900」や、負荷重量20kgの「TM20」などをラインアップ。 AIの時代において、当製品は、スマートファクトリーに好適な選択です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【アプリケーションのメリット】 ■ピックアンドプレースアプリケーション-Pick＆Place ■自律移動ロボット-AMR ■パレタイジング-Smart Palletizing ■溶接アプリケーション-Welding ■フード＆サービス-Food＆Service ■AOI 検査-AOI Inspection ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100年以上の歴史を誇るドイツ本社のKUKAロボティクスグループの紹介動画です
KUKAロボティクスジャパン株式会社は世界的に有名な産業用ロボットメーカーであるKUKA Roboter GmbHの100％出資子会社として、2007年7月24日に設立しました。 KUKAはPCベースのコントローラーを世界に先駆けて開発し、ウインドウズプラットホームをベースにシステムインテグレーションの簡易化と周辺システムとの円滑なコミュニケーションを実現しました。 ■KUKAロボットグループの紹介動画を掲載しています■ ■ 是非ご覧ください！ ■
90kg～120kg可搬の高精度ロボット。溶接工程や加工工程で比類のない正確さを最高度の再現性と無敵のサイクルタイムで実現！
90kg～120kg可搬の高精度ロボットのご紹介です。 【特徴】 高精度で高速作動するハンドを備え、高繰返し軌跡精度、高繰返し位置精度を実現。厳格な要件に対応できるよう設計されたHAシリーズは、レーザーアプリケーションやワークの測定で本領を発揮します！ ○製品ラインナップ ・KR 120 R2700 extra HA ・KR 90 R2900 extra HA ・KR 90 R3100 extra HA ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
セットアップが簡単！再プログラミングもわずか数分でできるロボットの導入事例
TCI社は、計測機器、ナビゲーション、救命、通信などの分野で使用される 部品の製造から、様々な小売製品に至るまでを取り扱っています。 しかし、他社との競合に勝つために、TCI社はもっと費用対効果の高い 生産プロセスを提供する自動化ソリューションを必要としていたのです。 そこで、同社はUR3とUR5を導入。24時間稼動の自動化製造を可能にしました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放 ■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手作業の自動化に貢献する双腕型産業用ロボット。事例入り資料進呈！ラインの改修コストを抑えて導入できます
『NEXTAGE』は、15の関節軸とビジョン、簡単に動作設定できる ソフトウェアが1つになった双腕型産業用ロボットです。 パワフルな「NXA」とコンパクト化、高速化、軽量化により実用性を 追求した「Fillie」の2種類をラインアップ。 ワークの種類や姿勢の変化にも柔軟に対応し、正確な作業が可能です。 【特長】 ■頭部の2つのカメラで周辺機器や作業台の位置・姿勢を認識 ■両腕先端のハンドカメラでワークの形状を認識 ■人が作業で使う道具・設備をそのまま使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動く障害物を自動で回避！目的物を分別し、自動ピックアップするアームロボット
『ADAM SMITH』は、センサーで障害物を自動で検知し、 衝突を回避しながら目的物まで到達するアームロボットです。 先端的な3次元オブジェクト認識の技術を用いて目的物を分別し、 ピックアップ作業までを一貫して行うことが出来ます。 【特長】 ■動く障害物を自動で回避 ■目的物を分別し、自動ピックアップ ※詳しくは、お問い合わせください。
可搬重量90kg - 180kg。より速く、より堅牢で、より正確なIRB 5720。
自動車産業や一般産業において、より高い稼働率と生産性によって生産能力の向上を実現します。 【特徴】 ■生産性向上 ■LeanID Integrated DressPackにより稼働率向上 ■柔軟な生産レイアウト ■極めて優れた耐環境性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高クラスのスピード、安全性に加え、Ultra Accuracy（超高精度）オプションで優れた動作精度を実現
GoFaには、バリアや安全柵なしで作業者と一緒に安全に使用できるさまざまな機能が組み込まれています。そのため、人との作業スペースを継続的に共有することができ、最大限の柔軟性と効率を発揮します。生産性や安全性を損なわず、ロボットと人間が同じ作業で協力します。 【特徴】 ・TCP速度は最大2、2 m/s GoFaは同クラスの他のロボットより高速 ・リーチは最大1.62 m、同クラスロボットよりも14%長い ・ 最大20%の省エネ ・市場最高の0.02 mmの繰返精度 ・絶対位置精度0.1mm、0.03mmの軌跡精度を実現するUltra accuracy (超高精度)オプションを導入することで、高精度のパス性能を必要とするアプリケーションにおいて絶大な効果を発揮します。これは他社製協働ロボットと比較して10倍高い精度となります。
最高のパフォーマンスを実現する協働アプリケーション向けロボット
PoWaは高速な作業が求められる産業環境に向けて設計されており、協働作業時の安全性と現場で求められる性能を完璧に融合させ、両方の長所を兼ね備えた強力なソリューションを提供します。 ・協働ロボット市場で最速の最高速度 5.8 m/s ・IP65（本体）およびIP67（リスト部）による完全な防塵性能と高い防水性 ・Modbus TCP/RTUを含む幅広いフィールドバス／プロトコルに対応（コントローラ／機内配線によるサポート） ・同クラスの協働ロボットと比較して、パス精度が32％向上 ・1軸から3軸へのアーム搭載荷重最大7kg ・最大トルク88Nmにより、ねじ締めアプリケーションに好適 ・同クラスのロボットと比較して、11％以上長いリーチ
国内製作IEC盤、柔軟な仕様対応が可能！内部アーク発生時には上部に逃がす安全性確保
『System pro E power』は、国内での型式試験実施が必要ない IEC配電盤です。 IEC61439規格準拠の配電盤が製作可能(最大120kA/6300A/Form 4bまで)。 専用ソフトウェアで部品選定をサポート。堅牢かつ軽量な特殊な支柱により 溶接不要で全体重量減少します。 【特長】 ■国内組立でIEC準拠 ■省力・省手間・省時間 ■省スペース・カスタマイズ容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
既に協働ロボットご使用中の方、これから検討される方へ！オンライン開催していた展示会をご紹介！
2021年11月29日（月）～12月10日（金）に、 『URオンライン展示会 2021AUTUMN』が開催されました。 UR＋パートナー・SIer 自動化を可能にするシステムをご紹介。 注目ライブウェビナーとして、「URロボットだからできる！PLCレスの実現」と 「ソフトウエアアップデート追加機能紹介」がありました。 また、URのパートナー全37社がデモ動画と資料を公開し、ユニバーサル ロボット自身のユニークな機能との組合せで成り立つアプリケーション例を ご紹介致しました。 【開催内容】 ■注目ライブウェビナー ・URロボットだからできる！PLCレスの実現 ・ソフトウエアアップデート追加機能紹介 ■UR＋パートナーによるアプリケーション紹介 ・URのパートナー全37社がデモ動画と資料を公開 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接の前後工程に必要な研磨。一定の押付力での研磨をロボットで実現！ビード除去～鏡面研磨まで様々な研削研磨が可能になりました！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 〇今までできなかった研磨工程のロボット化が実現！ ○URのティーチングペンダントだけで、ツールの押付力を簡単自由 に設定できます！ 産業用ロボットにできなかったことが可能に！ 〇iCOM 技研独自のダイレクトティーチング、パスレコーディング機能を標準搭載！ティーチング作業にかかる時間が1/10 に短縮 できます。 さらに、高度なティーチングが簡単に可能です！ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
持ち運びが簡単！反復作業の自動化、危険な作業の代わりなどにお役立てください
『JAKA Zu12』は、リーチ半径が1327mmあり、梱包やパレタイジングなど 各工程の間が離れている動作に適しています。 ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作でき、 Scratch（スクラッチ）と呼ばれるプログラミング言語により直感的に ドラッグ＆ドロップで行えます。 【特長】 ■梱包やパレタイジングなど各工程の間が離れている動作に適している ■軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単 ■ワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ない ■ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リフォース最大の特徴！曲げロボット5機により品質を安定させた量産化体制！
曲げロボットを導入している板金屋さんは数多くあると思いますが、リ・フォースは日本でも屈指の導入数を誇る5機が稼働しております。 【特長】 量産製品やリピート製品に適した高精度な生産性能。 自動金型交換機能により段取り時間を短縮。 24時間稼働が可能なため、手作業加工よりも1.5倍以上の生産性。 当社は、曲げロボットを主体とする量産ラインと、専用ベンダーを主体とする試作・少ロットラインがあるため、生産スピードを緩めずに幅広く対応可能となっております。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
ロボットによる塗装！安定した品質の粉体塗装を提供いたします！
リ・フォースの粉体塗装ラインの一つには粉体塗装ロボットが2台導入されています。センサーを完備しており、製品を自動で追従して塗装いたします。 【特長】 リピート品は一度セットした段取りを呼び出すことで段取り時間の削減可能。 センサーにより、製品を自動つ以上して塗装可能。 プログラムにより安定した品質を維持可能。 粉体塗装は環境に配慮した素材を使用しているため、RoHS規制にも対応。 ラインのワークサイズは1000×1000×1800あるため、小物製品から大物製品まで幅広く対応可能となっております。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
お客様現場確認、自動化、ロボット化提案の件、お客様の現場を確認させていただき、素早く提案可能
株式会社クツザワでは、製品の開発・設計・部品製造・組立とすべての 作業を当社主導にて対応する「ロボット事業」を行っております。 工数の削減や人件費の節約、夜間無人運転で経費削減、 人手作業を機械化し多台持ちを改善。 ロボットは驚くほど忠実にお仕事を実行し、照明も必要なく、 与えられた時間ひたすら作業が終わるまで働き続けることができます。 【特長】 ■単純作業の繰り返し工程 ■重量物の人による移動や積上げ作業 ■品質のバラツキを無くしたい作業 ■工数の削減や人件費の節約 ■夜間無人運転で経費削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一定の押付力と一定の角度で研磨可能。ワークに合わせて押付力を自動補正。ACF-K/ファーロボティクス（FerRobotics）
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ ★ACF-K/ファーロボティクス（FerRobotics） ★デモ機でのテストも受付しております！お問い合わせください。 研磨・研削など全ての表面処理において、 1．協働ロボットにヒトの様な触覚を持たせる 2．複雑な形状や加工物の寸法交差も問題としない 3．どの角度でも押し付け力を制御し安定した高品質な仕上げ これらの特徴を24時間稼働で実現できます！ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
反復作業の自動化、危険な作業の代わり、または従業員の働き方変革などにお役立てください！
『JAKA Zu3』は、軽量で省スペースなため卓上でも使用可能な協働ロボットです。 軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単。 またワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ありません。 電子部品や精密機器の組み立てなど高精度な実装を要する軽作業に適しています。 【特長】 ■軽量で省スペースなため卓上でも使用可能 ■各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単 ■ワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ない ■低価格ながら繰り返し精度が±0.02mmで高精度な高いコストパフォーマンス ■ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物で重量のある製品運搬に！高精度なコストパフォーマンスの高い協働ロボット
『JAKA Zu7』は、5kg可搬と12kg可搬の間に位置する協働ロボットです。 ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作でき、 Scratch（スクラッチ）と呼ばれるプログラミング言語により直感的に ドラッグ＆ドロップで行えます。 軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単で、 リーチ半径は819mmながら小物で重量のある製品運搬に適しています。 【特長】 ■小物で重量のある製品運搬に適している ■軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単 ■ワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ない ■低価格ながら繰り返し精度が±0.02mmという高精度な高いコストパフォーマンス ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量でコンパクト！重量のあるエンドエフェクタを使用したワーク搬送動作が可能
『JAKA Zu18』は、低価格ながら高精度なコストパフォーマンスの高い 協働ロボットです。 最大18kg可搬重量を有し、重量のあるエンドエフェクタを使用した ワーク搬送動作が可能。 反復作業の自動化、危険な作業の代わり、または従業員の働き方変革などに お役立てください。 【特長】 ■最大18kg可搬重量を有する ■重量のあるエンドエフェクタを使用したワーク搬送動作が可能 ■軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単 ■ワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ない ■ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国産協働ロボットAUBOを中心に、ロボット本体及び周辺設備（ビジョンシステム、力センサ等）の販売及び技術サポートを行ってます
AUBO(Beijing) Robotics Technology Co., Ltd(. 以下「AUBO」)は2015年に設立され、 ロボットの研究開発、生産、販売に専念する中国ハイテク企業です。 世界をリードする協働ロボットプロバイダとして、すべての知的財産権を持つ協働ロボット 製品を開発し、重要部品のすべての国産化を実現しました。AUBO製品はEN ISO 13849-1: と推進者 2015(PL=d、CAT 3)、EU CE、北米NRTL、韓国KCs、中国CR、SEMI S 2、クリーン度class 5級などの 認証を取得し、安全安定、簡易プログラミングなどの特徴により、情報通信、自動車、家電、 厨房衛生器具、医療健康、科学研究教育、飲食、小売、日用品、物流などの業界分野 に広く応用されています。販売と技術サポートネットワークは、中国、ヨーロッパ、北米、 東南アジアなどの国と地域をカバーしています。 AUBOは優れた技術研究開発チームを設立し、中国科学技術部の重点研究開発計画 プロジェクト2件を率先して提案して、国家基準3件について主導的な役割を果たしました。
【株式会社F-Design】「ロボットで未来を創造する」新商品開発を得意とする開発受託会社です
ロボット、自動車、医療・福祉機器、生産設備など、多分野での開発支援経験による提案力が強み 一貫ものづくり「企画→プロダクトデザイン・エンジニアリング→製作→組立→評価」ご希望のフェーズで支援 「デザイナー×エンジニア」の併走開発による良質なアウトプット例 ■エンジニア主体型（一般的な開発） 仕様決め→機能試作→量産試作設計により、形ができたタイミングでデザイン検討 ⇒ △「・？」 ■デザイナー併走型（F-Designでの開発） 仕様決め→機能試作（デザインレビューにもデザイナー参加）→デザインも同時並行で量産試作設計フェーズを推進 ⇒ ○「いいね！」 ○仕様決めからデザイナーが参加することで、残念事案を回避できる可能性が高まります ○自己満足のデザインではなく、目的達成（売れる）のためのカッコいいデザインを提案します ロボット開発のご提案実績 ・自律掃除ロボット（他、各種掃除ロボット） ・屋外用４輪点検ロボット ・農薬散布ロボット、農業用ドローン構造 ・展示会用コンセプトモデルロボット ・配膳ロボット ・建築用重量物搬送ロボット ・クローラー式屋外移動ロボット
各種鋼構造物を自動走行カメラロボットで安全に目視検査
『i-ROBO(アイロボ)』は、タンク測板の補強部材溶接部近傍や 各種鋼構造物の目視検査ロボットです。 自動走行センサ・ジャイロセンサ・衝突回避センサを搭載し、 安全な自動走行を複数のセンサにより実現しました。 操作・目視・記録は安全な地上から行え、足場は不要。 自動走行・手動走行を遠隔切替できます。 【特長】 ■永久磁石タイヤによる吸着(吸着力60～100kgf) ■5つの間接先端にカメラを搭載 ■リアルタイム映像配信目視と連続写真による記録 ■全周撮影を記録として保管可能(タンクの場合) ■バッテリー駆動によりAC100V不要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を50%拡大！スピーカー振動板のピック&プレース作業やスプレー塗装に活用しました。
主にドイツで製造を行う老舗企業beyerdynamic社は、音響機器の生産性向上と 品質改善を同時に実現するため協働ロボットを導入し、スピーカー振動板の塗装に活用しています。 自動化にあたっては、まず作業をハンドリングと塗装の2つの段階に分けました。 ピック&プレース作業では、Robotiq社製リストカメラと2指グリッパーを取り付けたUR5ロボット1台が、 溶接したヘッドフォンスピーカーをロータリーモーターに配置します。 次にスプレーガンを持ったUR3が、振動板を塗装する作業を行います。 コボット採用以来これまでにこの作業の生産性は50％拡大し、同時に品質も大幅に向上しました。 【自動化の課題を克服】 ■マイクロフォン ■ヘッドフォン ■カンファレンス・テクノロジー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
