更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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全自動で手間いらず！アルミプレートを標準化するなどリフト本体を軽量化しました
日本リフト株式会社では、床下格納タイプの『アンローダー』を取り扱って おります。 フロアープレートの開閉までスイッチで自動操作が行えるため、手を プレートに触れることがなく衛生的なアンダーローダー「U2-A型」を はじめ、荷役作業のスピードアップが図れる「U3-S型」や「U3-A型」などを ラインアップ。 用途に合わせてお選びいただけます。 【特長】 <U2-A型/U2-B型> ■全自動でフロアープレートを開閉格納できる ■手をプレートに触れることがなく衛生的 ■床下格納リフトは着車が簡単で荷役作業のスピードアップが図れる ■車の積載量が多く取れるように工夫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
全てのマガジンラックは空気圧にて固定！空圧調整機能を搭載したマガジンローダ
『KNLD-12S/23S』は、空圧調整機能を搭載したマガジンローダです。 全てのマガジンラックは空気圧にて固定。 使いやすいソフトウェアで操作が簡単です。 警報ブザー付きLEDタワーライト装備しているほか、 アラーム信号をディスプレイに表示させます。 【特長】 ■SMEMA規格のインターフェイス ■使いやすいソフトウェアで操作が簡単 ■警報ブザー付きLEDタワーライト装備 ■アラーム信号をディスプレイ表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガイドの固定はマグネットで操作が容易！スムーズで平行な幅調整が可能です
『KNVL-60S/60L』は、タッチパネル操作のバキュームピックアップローダです。 ブザー付きLEDタワーライトや、簡単操作な基板上下可動システムを装備。 基板サイズによってバキュームパッドを選ぶことが可能です。 カバーで覆われているため、安全性が向上します。 【特長】 ■SMEMA規格のインターフェイス ■安全カバーで基板を保護 ■基板サイズによってバキュームパッドが選べる ■吸引ポイントは調整可 ■スムーズで平行な幅調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボード基板詰り検出センサー装備！タッチパネル操作が可能なボートローダ
『KNBL-B20』は、SMEMA規格のインターフェイスを搭載の ボートローダです。 マガジンの接触部はSUS（ステンレス鋼）フレーム仕様。 また、LEDタワーライトを装備し、サーボモータによる正確な コントロールが可能です。 【特長】 ■タッチパネル操作 ■ボード基板詰り検出センサー装備 ■ボード基板に傷をつけない ■マガジンをしっかり固定 ■基板サイズの選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボード基板に傷をつけない！基板サイズの選択が可能なボートアンローダ
『KNBU-B20』は、SMEMA規格のインターフェイスを搭載の ボートローダです。 マガジンをしっかり固定し、基板サイズの選択が可能。 また、ボード基板詰り検出センサー装備。 サーボモータによる正確なコントロールが可能です。 【特長】 ■タッチパネル操作 ■LEDタワーライト装備 ■サーボモータによる正確なコントロール ■マガジンの接触部にはSUS（ステンレス鋼）フレーム仕様 ■ボード基板詰り検出センサー装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SMEMA規格のインターフェイス！空圧調整機能搭載のマガジンアンローダ
『KNUD-22SH/22YH』は、エルゴノミックタイプのマガジンアンローダです。 マガジンが下部にあるため、オペレーターの腰への負担を軽減します。 また、全てのマガジンラックは空気圧にて固定。 使いやすいソフトウェアで操作が簡単、タッチパネル操作が可能です。 【特長】 ■マガジンが下部にあるため、オペレーターの腰への負担を軽減 ■SMEMA規格のインターフェイス ■使いやすいソフトウェアで操作が簡単 ■警報ブザー付きLEDタワーライト装備 ■基板ダメージ防止（基板JAM検出機能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんな場所でもスイスイ小回り抜群！パフォーマンス性に優れた万能マシンをご紹介！
『V3-7S／V3-7／V4-7／V5-7』は、より高く、スムーズに積荷近くでの 荷下ろし可能なホイルローダーです。 余裕のある設計により、トラックへの積込みも効率よく安全に行う事が可能。 2柱キャノピーをはじめ、4柱キャノピー仕様や畜産仕様など、現場の条件や 用途によって合わせて選べる様々な仕様をご用意しております。 【特長】 ■内輪差がなく狭い場所でも安全走行 ■ゆとりの設計でトラックへの積込みもスムーズ ■P.T.O.仕様でさまざまなアタッチメントに対応（オプション） ■レバー1本でバケットを自動水平制御 ■全面ガラスで視界性がよく開放的な空間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリム＆コンパクトなボディ！小さくてもグングン働く力持ちなホイルローダーをご紹介！
当社が取り扱うホイルローダー『V1-1A/V2-3B』をご紹介します。 「V1-1A」は、街の中でも、自然の中でもフィットする業界最小レベルの コンパクトボディ。ワンプッシュ、ワンオープンで簡単に操作できます。 また「V2-3B」は、コンパクトでありながら16.9kWの高出力エンジン搭載で、 力強く走り、使いやすさと力強さをギュッと凝縮した仕様となっております。 【V1-1A 特長】 ■車幅1245mmのコンパクトな設計 ■1つのペダルで前後進の切り替えが可能 ■内輪差がなく狭い場所でも安全走行 ■耐久性に優れている ■点検・整備しやすいワイドな開口部 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キャリヤの増設に柔軟な対応が可能！エアー機器を多用する場合にも好適
技研株式会社の取り扱うガントリーローダー『GLW/GLB』について ご紹介します。 「GLW」は、走行部のケーブルレス化により、高速走行、低騒音化を 実現します。ラインの組換えや延長、キャリヤの増設に柔軟な対応が可能です。 また「GLB」は、走行ケーブルを配線した汎用ローダーです。 短い走行ストロークやハンド部にエアー機器を多用する場合に好適です。 【特長】 <GLW> ■走行部ケーブルレス仕様 ■高速走行、低騒音化を実現 ■走行部のロングストローク(100m)化が可能 ■ハンド部は電動式(標準) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧・空圧機器採用によりイージーメンテナンスを実現！独自開発ロボットをご紹介
『ロボローダー』は、省スペース設置が可能な製品です。 油圧・空圧機器を採用しており、メンテナンスが容易。またティーチングレス によるスピーディーな段取替が行えます。 ラインアップは、ローディングタイムが6秒の「RH204B」と、ワーク重量が 5.0kgf×2個の「RH501」をご用意しております。 開発37年目で、出荷8,000台以上の実績があります。 【特長】 ■省スペース設置が可能 ■後付けができる ■機械稼働率の向上を実現 ■5～7秒のスピーディーなローディング ■開発37年目で出荷8,000台以上の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深刻な人手不足を解消するオートローダー！
『助人（すけっ人）』は、折丁を立てて載せるだけで誰でも簡単に 使用できるオートローダーです。 リフター付台車機構で持ち運びが容易。 搬送ワークのホールド性が高く蛇行しないので擦れが起こらず、 静電気も発生しにくい設計です。 【特長】 ■製本工程の省力化を実現 ■折丁の厚み・紙質を問わず ■コンパクト設計、省スペース ■取り扱い簡単 ■持ち運び自由、簡単フィーダー接続 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SMEMA規格インターフェース採用！マガジンラックに一枚ずつPCBを積載する装置
『マガジンアンローダー』は、主に生産ラインの最後に位置する 搬送関係システムです。 前の工程からPCBを要求する時、マガジンラックに一枚ずつPCBを積載。 ソフトウェア操作が簡単なほか、プッシャーコンベア自動幅調整や、 基板JAM検出機能など様々なオプションもご用意しております。 【特長】 ■SMEMA規格インターフェース ■マガジンラックのゆがみを防止する上下クランプ ■ソフトウェア操作が簡単 ■警報ブザー付きLEDタワーライト装備 ■アラームをディスプレイ表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッチパネル操作可能！SMT生産ラインの先頭に位置する搬送関係システム
『マガジンローダ CEタイプ』は、後工程でPCBを要求する際、 マガジンラックから基板を一枚ずつエアーシリンダーへ供給し、 後工程へ排出する設備です。 安全カバーや、警報ブザー付きLEDタワーライトを装備しており、 アラームをディスプレイ表示することも可能。 M、Lサイズマガジン切り替え機能や、RS-485通信など 様々なオプションもご用意しております。 【特長】 ■SMEMA規格インターフェース ■マガジンラックのゆがみを防止する上下クランプ ■ソフトウェア操作が簡単 ■空圧調整機能 ■タッチパネル操作 ■安全カバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内で試運転調整まで終えてから現地据付まで一貫して対応した事例をご紹介します！
24m間(直線状)に配置した4台の旋盤・研削盤に順次シャフト素材を投入し、 最後にストックしていく『ガントリーローダー』を製作した事例をご紹介します。 お客様から、“20m超のガントリーローダーを製作・工場内で試運転調整まで 終えてから現地据付まで一貫して対応して欲しい"との要望がありました。 レーザ墨出し器が一般的でない時代に、光学式のトランシットでレベル調整 しましたが、基準を作るため芯出し特殊治具を製作し対応。 また、当社では30m超・高さ5mの長尺搬送も対応可能です。 【事例概要】 ■要望 ・20mを超えるガントリーローダーを製作して欲しい ・製作から試運転調整まで名古屋精工の組立工場で対応して欲しい ・現地での据付工事も依頼したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省電力でより速く、より正確に！搬送時間の短縮を可能にしています！
『高所ワーク搬送ローダー』は、等ピッチに設置されたマシニングセンターを 複数要するようなライン構成において、マシニングセンター間のワーク搬送を 行う装置です。 オーバーヘッド移送を行うことにより、小スペースで複数の加工機に同時移送を 可能にしました。 各マシニングセンターのワークを一度にクランプ、上昇、搬送、旋回し、 治具へのセットを同時に行うことによって、搬送時間の短縮ができます。 【特長】 ■等ピッチに設置されたマシニングセンターを複数要するようなライン構成に おいて、マシニングセンター間のワーク搬送を行う ■オーバーヘッド移送を行う ■小スペースで複数の加工機に同時移送が可能 ■各マシニングセンターのワークを一度にクランプ、上昇、搬送、旋回 ■治具へのセットを同時に行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
