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タッチパネル操作可能！SMT生産ラインの先頭に位置する搬送関係システム
『マガジンローダ CEタイプ』は、後工程でPCBを要求する際、 マガジンラックから基板を一枚ずつエアーシリンダーへ供給し、 後工程へ排出する設備です。 安全カバーや、警報ブザー付きLEDタワーライトを装備しており、 アラームをディスプレイ表示することも可能。 M、Lサイズマガジン切り替え機能や、RS-485通信など 様々なオプションもご用意しております。 【特長】 ■SMEMA規格インターフェース ■マガジンラックのゆがみを防止する上下クランプ ■ソフトウェア操作が簡単 ■空圧調整機能 ■タッチパネル操作 ■安全カバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内で試運転調整まで終えてから現地据付まで一貫して対応した事例をご紹介します！
24m間(直線状)に配置した4台の旋盤・研削盤に順次シャフト素材を投入し、 最後にストックしていく『ガントリーローダー』を製作した事例をご紹介します。 お客様から、“20m超のガントリーローダーを製作・工場内で試運転調整まで 終えてから現地据付まで一貫して対応して欲しい"との要望がありました。 レーザ墨出し器が一般的でない時代に、光学式のトランシットでレベル調整 しましたが、基準を作るため芯出し特殊治具を製作し対応。 また、当社では30m超・高さ5mの長尺搬送も対応可能です。 【事例概要】 ■要望 ・20mを超えるガントリーローダーを製作して欲しい ・製作から試運転調整まで名古屋精工の組立工場で対応して欲しい ・現地での据付工事も依頼したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省電力でより速く、より正確に！搬送時間の短縮を可能にしています！
『高所ワーク搬送ローダー』は、等ピッチに設置されたマシニングセンターを 複数要するようなライン構成において、マシニングセンター間のワーク搬送を 行う装置です。 オーバーヘッド移送を行うことにより、小スペースで複数の加工機に同時移送を 可能にしました。 各マシニングセンターのワークを一度にクランプ、上昇、搬送、旋回し、 治具へのセットを同時に行うことによって、搬送時間の短縮ができます。 【特長】 ■等ピッチに設置されたマシニングセンターを複数要するようなライン構成に おいて、マシニングセンター間のワーク搬送を行う ■オーバーヘッド移送を行う ■小スペースで複数の加工機に同時移送が可能 ■各マシニングセンターのワークを一度にクランプ、上昇、搬送、旋回 ■治具へのセットを同時に行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高性能のガントリーローダー、工作機械分野でもスターの技術。
ガントリーローダーは主に旋盤加工機へ素材ワークの搬送、セット、回収の一連の動きを自動化するロボットです。 人の手に代わり、一連の作業を自動化することで作業の効率化・生産性の向上をもたらします。 ガントリーローダーは加工機の上方に設置され、ワークの搬送、セット、回収動作を素早く正確に行いますので、床面の省スペース化にも役立ちます。また、加工機の前面を空けることが出来、設置後のメンテナンスや段替えがしやすいメリットもあります。 「ガントリーローダー」は、近年進められている｢働き方改革｣「生産性向上」「自動化」に必要不可欠な重要なロボットのひとつで、製造工程のお悩み解決に貢献致します。
20Lペール缶用ドラムアンローダー
RobaDrum 20は、熱可塑性および反応性のホットメルト接着剤、並びに20 L コンテナーのシーリング剤の効率的な加工のためのコンパクトなドラムアンローダーです。モジュール式の構造によって様々な生産ラインに適応可能です。RobaDrum 20は操作が簡単で安全、維持が効率的にできます。 空圧駆動式ドラムアンローダーはメルトオンデマンド・テクノロジーを使って低粘度および中粘度の接着剤を処理します。その際、ドラム内の接着剤の最も上の層だけ溶融します。この丁寧で効率的な接着剤処理により、接着剤の熱負荷が削減されます。残りの接着剤の接着性が維持されます。RobaDrum 20は3種類の溶融プレート、そして4種類のギアポンプからお選びいただけます。これにより、様々な生産要件にフレキシブルに適応できます。接着剤の必要な溶融性能と熱伝導率に応じて、プレーン型またはリブ型の表面の溶融プレートを選択可能です。適切な設計の溶融プレートを使用することによって、接着剤の残量を減らすことができます。溶融プレートは頑丈なFEPコーティングのため剥離性が高く、クリーニングの手間を最小限に削減します。
【実機テスト可】フルーツ濃縮果汁やトマトペースト、オイルなどさまざまな製品に使用でき、最大粘度 30,000 cPまで対応可能！
当製品は、フルーツ濃縮果汁やトマトペースト、オーツ麦原料、 オイルなどさまざまな製品に使用でき、最大粘度30,000cPまで対応可能な ドラムアンローダーです。 ウォーターインジェクションシステムにより、微量な水を原料へ注入し、 粘性成分を局所的に流動化させることで、吸引速度を早めることができます。 吸引ランスはわずかな手作業で位置を移動でき、機器も軽量化されているため、 どんな方でも扱いやすい構造となっています。 【特長】 ■ウォーターインジェクション ■広範囲な高粘性の原料に使用可能 ■人間工学に基づき設計されたウェイトバランスシステム 【業界】 ■食品業界：飲料会社、果汁加工会社、乳業会社など ■職種：食品関係のエンジニアや工場関係者 2025年4月頃から、静岡県御殿場市にある弊社のセンター内で、実機でのテストが可能になります！ 試したい製品がある方、吸い込みにかかる時間をテストしたい方、ぜひお気軽にご連絡ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自己検出フォルトコード表示機能！安全制御回路採用(オムロン製安全キー)
当社で取り扱っている「基板収納装置アンローダー(海外仕様)」について ご紹介いたします。 4点エアークランプ方式でマガジンラックの位置を正確制御。 特別なエアー回路設計で基板の損傷防止を実現。 簡単操作のタッチ式LEDコントロールパネルを搭載しております。 【特長】 ■丈夫かつ安定な設計 ■自社独自制御のコントロールシステムボードを使用 ■簡単操作のタッチ式LEDコントロールパネル ■特別なエアー回路設計で基板の損傷防止 ■4点エアークランプ方式でマガジンラックの位置を正確制御 ■基板の厚さによりプッシャーの位置を調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板外観検査装置(AOI)後対応可能なNG・OK基板収納を実現！
当社で取り扱っている「マガジンラック式NG/OKアンローダー」について ご紹介いたします。 4点エアークランプ方式でマガジンラックの位置を正確に制御。 基板の厚さによりプッシャーの位置を調整。 SMEMAインターフェース・安全カバーを標準装備しています。 【特長】 ■基板外観検査装置(AOI)後対応可能なNG・OK基板収納 ■PLC制御システム採用 ■簡単操作のタッチ式LEDコントロールパネル ■特別なエアー回路設計で基板の損傷を防止 ■4点エアークランプ方式でマガジンラックの位置を正確に制御 ■基板の厚さによりプッシャーの位置を調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国際バルク戦略港湾を支える日本最大の年間荷上げ量を誇るアンローダー
北海道地域は日本の食料供給において中心的な役割を果たしており、釧路港は重要な物流拠点として機能しています。 日本の牛乳の約50%が北海道で生産されており、釧路で荷下ろしされる多くの穀物原料は地域の畜産農家や酪農家の飼料生産に使用されています。 2019年、港の荷役能力を増強する決定が下され、市場をリードする当社のポータリンクが採用されました。 これは当社のアンローダーが公共施設へ提供された初の事例であり、非常に重要なプロジェクトとなりました。
西日本最大級の港湾を支える機械式シップアンローダー
甲南埠頭株式会社様は、西日本で最大級かつ最も戦略的な港湾ターミナルを運営しており、その歴史は50年にわたります。 同社では長年使用されてきたアンローダーが寿命を迎えたことを契機に、市場で最も効率性の高い後継機の導入を検討されました。 徹底的な評価を重ねた結果、同社はニーズを最も満たすソリューションとしてポータリンク・シップアンローダーを選択されました。
200Lドラム缶用ドラムアンローダー
RobaDrum200Cは、200Lドラム缶の熱可塑性および反応性のホットメルト接着剤シーリング剤を 溶融、圧送することが可能です。 シンプルな機能でコストパフォーマンスに優れたRobaDrum200Cはロールコーターや、バッファータンクへの供給に最適です。 メルトオンデマンド-テクノロジー (MOD) を使って低粘度および中粘度の接着剤をていねいに溶融します。2種類の溶融プレートおよび3種類のギアポンプからお選びいただけます。接着剤の必要な溶融性能と熱伝導率に応じて、プレーン型またはリブ型の表面の溶融プレートを選びます。適切な設計の溶融プレートを使用することによって、接着剤の残量を減らすことができます。溶融プレートは頑丈なFEPコーティングのため剥離性が高く、クリーニングの手間を最小限に削減します。
ポットまたはタンク充填のためのプレメルター用ドラムアンローダー
『RobaDrum200C』は、熱可塑性および反応性のホットメルト接着剤、 シーリング剤を200Lコンテナー(スチールドラムまたは段ボールドラム)で 処理する空圧駆動式ドラムアンローダーです。 メルトオンデマンド-テクノロジー(MOD)を使って低粘度および中粘度の 接着剤を丁寧に溶融。 2種類の溶融プレートおよび3種類のギアポンプからお選びいただけます。 【特長】 ■システム統合が簡単(インダストリー4.0) ■メルトオンデマンドテクノロジーにより効率的で丁寧な溶融 ■接着剤の残量を減らすことにより、コスト節約で環境に配慮 ■タッチスクリーンで簡単な操作 ■高い操作安全性 ■頑丈なFEPコーティングにより溶融プレートのクリーニングの手間を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
成型時におけるフィッシュアイ・ゲル対策用の微粉末除去装置です。
従来のローダーに微粉末の除去装置が追加されました。 従来の粉取りローダーより、軽量・小型になり、メンテナンス性もUP 【 特徴 】 ・原料輸送と合わせ、微粉末除去が可能 ・フィッシュアイ・ゲル対策で生産率向上
「自動化・省力機器装置作り」で蓄積されたノウハウと熟練の技術で設計／製造！
当社では、「治具パレット搬送設備」をはじめ、「高速シャトル搬送設備」や、 「ギア供給・回収設備」など、用途にあわせた各種ハンドリングを ラインナップしております。 【特徴】 ○「自動化・省力機器装置作り」で蓄積されたノウハウと熟練の技術で設計／製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
損傷しにくい耐摩耗性のケーブルを採用！基板の厚さによりプッシャーの位置を調整可能！短納期、低コストでカスタマイズも柔軟に！
当社で取り扱っている「基板供給装置ローダー(海外仕様)」について ご紹介いたします。 丈夫かつ安定な設計で、自社独自制御のコントロールシステムボードを使用。 SMEMAインターフェース・安全カバーを標準装備しております。 また、4点エアークランプ方式でマガジンラックの位置を正確制御できます。 【特長】 ■丈夫かつ安定な設計 ■自社独自制御のコントロールシステムボードを使用 ■簡単操作のタッチ式LEDコントロールパネル ■特別なエアー回路設計で基板の損傷防止 ■4点エアークランプ方式でマガジンラックの位置を正確制御 ■基板の厚さによりプッシャーの位置を調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
