更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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ステンレスの薄肉エンドレスベルトを駆動させる冷却ゴムロール
通常のベルト駆動プーリー(ゴムローラー)は、ゴム表面がフラットな状態。もしくは、クラウン（山ナリ）の状態のゴムロールが多いのですが、本品は表面に溝加工を行っています。溝加工を行う目的はとして、「横溝であればスリップ防止」「ダブルヘリカル（中心部から両外に向かる溝加工）であればスリップ防止＋蛇行防止」となります。このゴムローラーは、横溝加工ですが通常の「角溝」、もしくはＵ溝では無くＶ型形状の横溝となっています。横溝加工品ですので、スリップを抑えるだけが目的であれば、通常溝の方が加工費を低減できますが、加工難度と加工工数が上がり加工費も高くなるＶ形状溝したことには以下の理由があります。 使用条件からベルトに蓄熱する懸念があり、ステンレスベルトを冷却する必要が生じました。Ｖ溝部に冷却水を流す為、流れやすい溝形状と冷却水が溜まりにくい溝形状にする狙いからＶ溝形状に至りました。掲載品は全て受注生産品となります。当社の加工技術範囲の一事例として御参照下さい。
搬送時のシワを防止！シワ取りロール
搬送時のシワを防止！Ｗヘリカルロール仕様のシワ取りロール ■□■特徴■□■ ■シワ防止効果対策として、低テンション化・グリップ性・素材走行時の ストレス低減等を考慮し素材の安定走行・素材品質の安定化を実現 ■ロール有効長に対して中央部から両側に向かって 対照に傾斜溝（溝が斜めに入っている溝）を形成 ■中央部から両端に向かって溝深さが深くなる特殊溝加工 ■ゴムロール表面上の加工技術で、使用配置部位によりゴ ム材質・硬度を選択できる ■生産スピードによりロール表面上に加工されている溝角度も 調整加工でき、最適角度を選択することでシワ防止効果をより発揮 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
フィルム、箔等の搬送時のシワや蛇行を解決、低張力、低接圧での巻取を可能に！ 製品不良を削減できる搬送用ゴムロールです！
「微細溝加工ロール」はロール表面に微細な溝加工を施すことで、基材とロール間に巻き込まれてしまう空気の排出を促し、シワや蛇行を減らせる搬送用ゴムロールです。 【特長】 ◆基材にダメージを与えずにシワを伸ばせる ◆基材とロール間の密着性が向上し、張力を上げずに搬送可能 ◆フィルムや付加したい機能により、選べる溝加工パターン 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
ロール溝に関する質問やコンケーブ・クラウン形状など！さまざまな質問をご紹介
当資料では、微細溝加工ロールに関するよくあるご質問を まとめ、項目ごとにご紹介しております。 ロール溝に関する質問やロール材質による違い、コンケーブ・ クラウン形状について、転写・スクラッチ・等傷についてなどを掲載。 ぜひ、ご活用ください。 【掲載内容】 ■ロール溝に関する質問 ■ロール材質による違い ■コンケーブ・クラウン形状について ■転写・スクラッチ・等傷について ■蛇行・シワ・スリップの防止 ■マイクログローブ設計方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細溝加工ロールは、シワやスクラッチ傷の発生防止・グリップ力UP効果があります！ 低張力・搬送速度upを可能にします！
微細溝加工を施したロール (マイクログルーブローラー) は、エアスキュー効果・シワ伸ばし効果・グリップ力UP・直送搬送性UP等の機能をロールに付加できます。 特に光学系フィルム、AL箔、銅箔等極薄物フィルムに効果を発揮します！ 【特徴】 ◎溝転写傷の回避 溝巾が狭いため、フィルムが溝エッジに落ち込みを起こしにくく、溝の転写傷の発生を回避できます。 ◎エアスキュー効果 エアー巻きこみによるフィルム浮き上がりで、ライン速度が上げられない場合に、微細溝がエアスキュー効果を発揮します。 ◎ロールのグリップ力UP 抱き角が小さいロールがスリップを起こしてしまうが、製品品質の影響で張力も上げられない場合に、微細溝がグリップ力の向上、且つスクラッチ防止の効果を発揮します。 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
耐食性に優れたステンレス製の材料を選択可能。多種多様な溝形状ラインナップ。セル容積を高精度に管理し、塗布面状の改善、高精度化。
主に鉄の素材が使用されている小径グラビアロールに、耐食性に優れたステンレス製（SUS300番台）の材料を選択することが可能なので、表面処理（メッキ）が施されていない両端部への錆発生を防ぐことが期待できます。 ※鉄製（炭素鋼）での製作も可能。 一般的な溝仕様だけではなく、多種多様な溝形状をラインナップしていますので、塗布面状向上のため、ご使用環境に合う溝形状を見出すことが期待できます。 E-Roll（幅方向、円周方向）でのセル容積のバラつきを抑えて製作することにより、塗布面状の改善、塗布精度の向上が期待できます。
ゴムロールの深さ方向に30度の傾きを持った微細溝を加工したロール！ゴムの特徴である弾性変形を最大限利用することを可能に！
旧来の溝付きゴムロールは、剛性のあるフィルムを使用する場合でも、通常200N/ｍ程度の張力ではゴムが十分弾性変形をすることができずに、シワ伸ばし効果が発揮されないのが実状です。また、溝幅が広すぎるため、薄膜や脆弱なフィルムの巻取りでは溝転写やシワの発生原因となり、使用を取りやめる事例も見受けられます。 旧来の溝付きゴムロールでシワ伸ばしの効果が実感できないと感じている皆様に、マイクロビンガムロールを提案させていただきます。 【マイクロビンガムロールの効果】 ■低張力でも、ロール表面の微小断面変形でシワ伸ばし効果を発揮 ■溝幅が微細な為に溝転写が起こりにくく、コンタクトロールに使用可 ■コンタクトロールに使用すれば、低張力、低接圧での巻き取りでも、今まで以上の巻上がりに ■マイクロビンガムロールにコンケーブ形状を付加すると、金属ロールに比べ、摩擦係数が大きいので、シワ伸ばし効果がより大きく ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
フィルム搬送時の問題を一発解決します。
微細溝加工によってロールとフィルムの間に巻き込まれる空気を排除して、摩擦を維持します。 フィルムの走行安定・シワ・スクラッチ傷を防止。 低張力での搬送が可能になります。 【特徴】 ○評価用微細溝ロールの貸出可 ○フィルム評価用のテスト機保有 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
有効摩擦係数を維持させることで、webの搬送状態を安定させ、シワやスクラッチ傷の発生防止、低張力搬送、スリップ防止を可能に！
ロール表面に均一に微細溝の加工を施したロールをマイクログルーブロールと呼びます。 高付加価値、高機能なフィルム製造には不可欠な技術です。 転写しない微細溝の加工技術と溝幅、スクラッチを発生させないエッジ処理の技術を独自に開発し、みなさまに提供させていただきます。 【マイクログルーブロールの効果】 ■同一張力でフィルムの搬送速度UPを可能にします。 ■フィルム搬送姿勢の安定化により巻品質が向上します。 ■搬送速度を落とさず低張力運転を可能にします。 ■スクラッチの防止に効果を発揮します。 ■コンケーブ形状との併用でシワ伸ばし効果を発揮します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
微細溝加工により摩擦係数の維持ができることで、フィルムの拡張機能をロール材質、駆動の有無に関係なく付与することが可能！
ロール中央が両端より細い鼓型の形状をコンケーブと称します。 マイクログルーブロールにコンケーブ形状を付加することでシワ伸ばし効果を発揮します。微細溝加工により摩擦係数の維持ができることで、フィルムの拡張機能をロール材質、駆動の有無に関係なく付与することが可能になりました。 注）微細溝加工のないコンケーブロールはシワ拡張機能は、ほとんどありません。加工可能ロール材質：金属ロール、ゴムロールともに加工可能です。 コンケーブ量：0.1～0.5%/m フィルム材質、厚み、フィルム幅により決定。 【コンケーブロールの効果】 ■極薄物フィルムの低張力搬送・シワ伸ばしに効果を発揮します。 ■TD方向に脆弱なフィルムのシワ伸ばしに効果を発揮します。 ■フラットEXP、バリボウEXP、ピンチロールでは手に負えなかったシワに抜群の効果を発揮します。 ■フリーロールで、シワ伸ばし機能が付与できる為、低コストで高品質な設備改造が可能になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
一条・多条切り、輪切りなどの様々な加工を実施！大型ロールへの微細加工も可能
当社で取り扱っている「微細溝ロール」についてご紹介いたします。 一条・多条切り、輪切り、クロス、横引きなどの様々な加工も行っており、 光学系以外の微細加工も対応可能。 また、加工用バイトの欠けや摩耗がないか、また加工後のレプリカを レーザー顕微鏡にて確認し、加工中もCCDカメラによる異常がないか観察を 行いながら加工を行っております。 【特長】 ■微細加工の多彩なノウハウ ■様々なパターン加工 ■大型ロールへの微細加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性・振れ精度に優れ、ゴミが付きにくく清掃も容易なエキスパンダーロール
エキスパンダーロールとは、フィルム・紙・不織布・金属箔などのシート状製品の製造工程で発生するシワや縮みを除去するための弓形湾曲ロールです。 スチールエキスパンダーロールは、耐久性・振れ精度に優れています。 ゴムロールに比べゴミが付きにくく、清掃も容易です。 【特徴】 ○鉄・ステンレス・アルミなど、様々な材質が選択可能 ○表面に溝加工も可能 ○優れた耐久性・振れ精度 ○ゴムロールでは摩耗・異物が気になる場合、 清掃・管理が面倒といった場合などに最適 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高負荷な金属シートの生産ラインへ、摩耗に負けない安定品質を。
【製品特長】 • 高張力・高負荷な環境に耐える、優れた耐摩耗性 表面を耐摩耗性に優れたウレタンゴムでコーティング。最大張力9000kgfに対応するタフな設計で、鋼板や金属箔といった高負荷な生産ラインでも摩耗を抑え、長期間安定して稼働します。 • 鋼板や金属箔の製造ラインに最適 その優れた耐久性は、特に鋼板や厚手の金属箔といった、ロールへの負荷が大きいシート状製品のシワ伸ばしに威力を発揮します。過酷な条件下でも、確かな品質を実現します。 • 溝加工オプションで、グリップ性能をさらに強化 お客様が扱う製品の特性に合わせ、ウレタンゴム表面に溝加工を施すことも可能です。グリップ性能を向上させ、より確実なシワ伸ばし効果を求めるお客様のニーズにお応えします。
複数の機能を持った製品を製作することができ、当社で設計・作図も可能です
当社では、ニッケルメッシュを使用した「サクションロール」を 取り扱っております。 可変幅式/加熱式を製作可能で、充実のアフター対応。既に使用している ロールで、図面がなくても全く同じものを製造することも可能。 また、コーティングロールや、金属積層表面処理、微細溝ロール、 プレスロール、大型/長尺ロールも取り扱っておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ニッケルメッシュを使用 ■可変幅式/加熱式サクションロールを製作可能 ■充実のアフター対応 ■豊富な知見によるご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブランク品の材料手配を含めた製作加工に対応！耐食性を向上させる等の2層めっきも可能
当社の『各種ロールの製作加工＋表面処理＋研磨仕上』についてご紹介します。 図面1枚を提供頂くことで、ブランク品の材料手配を含めた製作加工に 対応しております。製作加工は、協力工場と連携体制をとっており、 めっき及び最終仕上げまでトータルで対応を行っております。 「サクションロール」をはじめ「アヤメロール」や「微細溝ロール」 などお好みの形状に加工致しますので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■製作加工＋めっき＋各種研磨仕上げまで対応 ■対応可能材料は、アルミ・鉄・ステンレス ■鏡面仕上・梨地仕上・セミマット仕上などの表面仕上げが可能 ■無電解ニッケルめっき上に工業用硬質クロムめっきを加工し、 耐食性を向上させる等の2層めっきも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
