更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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伸線機の段ロールを摩耗しても再生して使いたいというお客様の課題をセラミック溶射のコーティングで解決した事例を紹介！
鉄鋼や金属の生産ラインは、ダイナミックで過酷な環境です。 圧延部品、伸線機部品、周辺機器、ユーティリティ機器などの重要部品では、 常に摩耗されていて修理が頻繁に起こり困っておられます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 伸線機の段ロールを摩耗しても再生して使いたい ■提案 伸線機部に耐摩耗性のあるセラミック溶射を提案した ■効果 段ロールを新品製作するとコストが掛かるので、 修理再生することができて費用が抑えられ大変喜ばれた
摩耗を肉盛溶射で再生し、コスト削減と安定操業に貢献！
紙加工工場様で、ロールのシャフトが摩耗して使用出来なくなると新品に交換していましたが、費用が掛かってしまうとお困りでした。 問題点 １． ロール（ゴムロール含む）の使用本数が多く、ロール製作の費用を少しでも削減したい。 ２． ロールの寿命をのばし、交換の手間や時間を減らしたい。 ３． 軸磨耗の予知が難しく、予備品が無い場合は生産に支障をきたしてしまう。
ブリケットマシン(ダブルロールプレス式成型機)に於けるロールのお悩みがあればメーカー問わずお気軽にご相談ください！
・耐摩耗性に優れた材質をご提案いたします。 →高寿命化による費用対効果向上と、ロール取替周期が延びることでの工事費削減により ランニングコスト低減にもつながります。 ・メーカーやロール形状(リングタイプ、セグメントタイプ)問わず製作対応が可能です。 "リングタイプ" ロールが軸に焼嵌されており、メンテナンス整備時は当社にロールユニットをご搬入いただくことが 必要ですが、セグメントタイプと比べて低コストで製作できます。 "セグメントタイプ" 分割式のロールとなっており、リングタイプと比べて製作コストはかかりますが、 取替が容易で現地での対応が可能であり、リングタイプと比べて工期(操業停止ロス)が短縮できます。 ・ご要望のブリケット形状(カップ・型・モールド)サイズの変更のご相談も承ります。 →製造能力・ハンドリング向上、偏析防止等
ブラックパールセラミックコーティングにより、 均一な糊付けと糊使用量削減を同時に実現！
ブラックパールセラミックコーティングは、従来のセラミック アニロックスの考え方を覆す特許技術となります。この根幹技術であるコーティング プロセスは、標準的なプラズマコーティングのヘッドをCAE 社が独自に設計改良し、セラミック溶射とBPCC のプロセスを一体化させた自動ロボットシステムを完成させました。 これにより、セラミック溶射オペレーターの熟練度に左右されることなく、レーザー彫刻によるセルパターンを再現性高く形成することを実現しました。 確実な接着を実現するには、糊付けロールとドクターロールそれぞれの軸ブレ（T.I.R.）及び外径（O.D.）を公差内に製造する必要があります。これにより、可能な限り安定した最も狭いギャップ公差が確保され、必要な接着強度と併せて澱粉糊の使用量も低減することができます。 最も厳しいT.I.R.とO.D.で製造されており、独自の黒色ブラックパール鏡面仕上げセラミックコーティングで製造されたドクターロールと糊付けロールの高性能グルーセットで構成され、高い歩留まり・生産速度の向上・澱粉糊消費量の削減・清掃の容易さ・高い再現性・ロール長寿命化が可能となりました。
『ロール』の製作は弊社にお任せください！弊社独自技術により、ロールの軽量化と高強度を実現！ロールによりコスト削減が可能に！
繊維機械向けロール製作において長年に渡り 摩擦圧接ロールを納品してきた実績があり、高い品質の「ロール」を 納品しています。専用機を保有しているので、ロールが安価で製作可能です。 ロール製作にパイプを使用することにより材料費削減・軽量化、 ロールの安定した接合強度を実現。 また、高精度の両軸同時加工で加工時間が半減。両軸の加工同軸精度は20μmです。 繊維機械のガイドロールをはじめ、ポンプ用主軸シャフトや印刷機械の 各種ロールなど、多数の採用実績があります。 【特長】 ■専用機を保有しているので、安価で製作が可能 ■高強度 摩擦圧接加工：摩擦熱を利用した金属と金属の接合法 ■高精度 両軸同時加工 ■多数採用実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
