更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～75 件を表示 ／ 全 118 件
優れた耐薬品性！フッ素樹脂コーティングにより従来にないロングライフを実現！
『厚膜フッ素樹脂コーティング（フッ素樹脂ロール）』は、近年高速化が 進む中、機能性フィルムや金属箔等の前後工程ラインの酸やアルカリ溶液等の 処理工程において、従来「ガイドロール」「液切りロール」「搬送ロール」 として使用されております。 また仕様用途に於いて導電性フッ素樹脂塗料を使用した 「導電性フッ素樹脂ロール」も取り揃えております｡ 製造ライン用搬送ロールとして現場で最大限に能力を発揮します。 【特長】 ■優れた耐薬品性を発揮 ■従来にないロングライフ ■パウダー塗料コーティングによる厚膜成形 ■用途によりロール表面の鏡面仕様が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンドル私たちに与えてください！ ロール製作 ロール設計 ロール再生（表面処理加工）
テフロンコートロール / フッ素樹脂コーティングロール 1. 粉体テフロンコーティングの優れた絶縁性と非粘着性は、半導体・光電産業やCCL銅箔基板の下導輪/伝電輪などにご使用いただけます。 2. テフロン特性：耐熱性、耐磨耗性、非粘着性に優れており、離型性にも優れているのでプラスチック/ゴムの金型等に広くご使用いただけます。
ハンドル私たちに与えてください！ ロール製作 ロール設計 ロール再生（表面処理加工）
1. ロールシェルに熱循環交換用穴を開け、ロール働面の操業温度を平均化。 2. A-PET、光学用導光板など、ロール働面の操業温度平均性が要求される製品にお使いいただけます。
→高剛性、高品質、大好評！耐荷重1,000～6,000キロ ターニングロール
1. 耐荷重は1,000～6,000キロです。 2. パイプや容器の回転用。 3. ポリウレタンで結合される金属ローラー。 4. ロールの芯出しが早く、正確に行えます。 5. 高周波保護装置。 *CE規格適合 →高剛性、高品質、大好評 ◎ Made in Taiwan ◎ 安定した回転で円筒物の溶接・過熱・塗布等の作業に最適です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！
フィルム製造に適しているシリコーンゴムロール『IT68S-スムース / マット』。御社のご用途にあわせてご提案させて頂きます。
『IT68S-スムース/マット』は、室温加硫タイプのシリコーンゴムRTVを ライニングしたロールです。 平滑なフィルムの製造にはIT68S-スムースが、マット表面のフィルムの製造にはIT68S-マットがお勧めです。 【特長】 ■離型性、耐熱性に優れる ■シームレス加工、フィルム等に継ぎ目の跡なし ■金属(既存の芯金等)・汎用の合成ゴム(EPT・NBR)と接着可能 ■耐磨耗性・ゴム硬度等、使用目的に合わせた配合設計が可能 お客様のご要望に合わせ離型性（非粘着）・耐磨耗性・ゴム硬度等 ご要望に応じて提案を致します。 是非お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い分野でお使いいただいております！
ダイカットロールは、シールラベルをはじめ、フイルムや不織布などの加工に使用されております。 当社の製品は使用目的に合わせ、刃角や刃高、金属の材質、焼入れ、刃先の加工など蓄積したデータを基に最善のダイカットロールをお客様に使用していただいております。
ゴムの弾性特性を維持しつつ低摩擦化が可能！グリップ起因の搬送時のシワ発生の防止に効果を発揮
当社が取り扱う、「先端表面処理技術を用いた高機能性ロール」を ご紹介します。 産学官連携を駆使して開発した真空雰囲気下でのプラズマ技術を用いることで、 次世代の電子デバイス機器の高品質生産を可能としました。 振れ精度などのロールの精度を維持しつつ、帯電防止や親水性などの 表面エネルギ制御等の機能性付与は無論のこと、相手基材の汚染低減等も 可能です。 【特長】 ■ゴムロールへの対応も可能 ■静電気対策やゴムロール自体からのブリーミングの低減なども可能 ■ゴムの弾性特性を維持しつつ、低摩擦化ができる ■グリップ起因の搬送時のシワ発生の防止に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンボスバックロールに好適な製品をご紹介！様々な配合を設計・提案いたします。
「エンボスバックロール」をお探しですか？ 「エンボスバックロール」は、離型性、耐熱性に優れたシリコーンゴムを 材質として使用し、エンボス工程で発生するフィルムのトラレや巻き付きを 改善いたします。 そこで、好適な製品が『IT68S-スムース』です。 当製品は、シリコーンゴムをライニングしたロールで、使用目的に応じて 配合・ゴム硬度を調整することが可能です。 【IT68S-スムースの特長】 ■離型性、耐熱性に優れる ■シームレス加工 ■独自の加工方法で汎用ゴム成型時に発生する継ぎ目等の加工跡がない ■金属(既存の芯がね等)・汎用の合成ゴム(EPT・NBR)と接着可能 ■巻き替え時に表層のみの再施工も可能 ■使用目的に合わせた配合設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンドル私たちに与えてください！ ロール製作 ロール設計 ロール再生（表面処理加工）
1. シェル内層は螺旋式熱交換構造で、冷却効果と熱交換効率が優れています。 2. 螺旋構造にクロメッキを施しており、防錆性に優れ水垢がたまり難く、ロールの使用寿命延長ができます。
微細溝加工により摩擦係数の維持ができることで、フィルムの拡張機能をロール材質、駆動の有無に関係なく付与することが可能！
ロール中央が両端より細い鼓型の形状をコンケーブと称します。 マイクログルーブロールにコンケーブ形状を付加することでシワ伸ばし効果を発揮します。微細溝加工により摩擦係数の維持ができることで、フィルムの拡張機能をロール材質、駆動の有無に関係なく付与することが可能になりました。 注）微細溝加工のないコンケーブロールはシワ拡張機能は、ほとんどありません。加工可能ロール材質：金属ロール、ゴムロールともに加工可能です。 コンケーブ量：0.1～0.5%/m フィルム材質、厚み、フィルム幅により決定。 【コンケーブロールの効果】 ■極薄物フィルムの低張力搬送・シワ伸ばしに効果を発揮します。 ■TD方向に脆弱なフィルムのシワ伸ばしに効果を発揮します。 ■フラットEXP、バリボウEXP、ピンチロールでは手に負えなかったシワに抜群の効果を発揮します。 ■フリーロールで、シワ伸ばし機能が付与できる為、低コストで高品質な設備改造が可能になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
μレベルの微細なゴミ除去、優れた摩耗性
◆μレベルの微細ゴミ除去が可能。 ◆ローラー使用時オイル等が相手表面に残らない。 ◆粘着シート及びRollに糊逆転写がない。 ◆長時間使用してもシリコンゴムロールの粘着性の維持。 ◆ローラーと機構部間で駆動部ベアリングを使用する事でローラー回転より異物発生を遮断する。 ◆シリコンゴムロールとクリーニングテープが長時間接触での使用可能となっております。
逆クラウン・フラット・カーブ、1本で3つの形状が可能なコニカルタイプ
エキスパンダーロールとは、フィルム・紙・不織布・金属箔などのシート状製品の製造工程で発生するシワや縮みを除去するための弓形湾曲ロールです。 バリボウは操業時ボウ(湾曲率)を調整できるタイプです。 バリボウエキスパンダーロール コニカルタイプは、形状を変えることで中央部の過剰な拡幅、端部での弛みを調整できます。 中央部と端部のロール径差による拡幅力を得ることで、湾曲量を抑え摩擦やスリップによる影響を少なくします。 【特徴】 ○逆クラウン・フラット・カーブ、1本で3つの形状が可能 ○中央部の過剰な拡幅、端部での弛みを調整可能 ○湾曲量を抑え摩擦やスリップによる影響を少なくできる ○巻取り前で極力フィルムに影響を与えたくない場合や 湾曲の形がどうしても気になる場合などに最適 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
日本からアジアへ架け橋となるジェイケーシー
株式会社ジェイケーシーは、製鉄用圧延機及び関連機器等の輸出入及び国内販売を行っている会社です。 3つの愛（ｉ）を持って社業に取り組んでいます。 「お客様の満足度UP（Satｉsfactｉon）」 「仕入先の信頼度Up（Relｉabｉlｉty）」 「社員の幸福度Up（Happｉness）」 私たちは、日本からアジア地域への貿易業を通じた役割を担います。 【事業内容】 ○下記の輸出入及び国内販売 →バルブ・シリンダー等の油・空圧機器、電子機器、計測器及び分析機器 →各種工業炉、製鉄用圧延機及び関連機器、耐火物窯業機械、製缶品、構造物 →プラスチック形成機、金属表面処理剤、ブロッコリー等青果 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
OSバリボウエキスパンダーロールのコンパクトタイプ！
【製品特長】 • 調整機構を内蔵した、省スペース設計 湾曲（ボウ）調整機構をロールの内部に収めることで、従来型に比べて大幅なコンパクト化を実現。機械のフレーム内側など、これまで設置が難しかった狭いスペースにも導入可能です。 • 運転中でも、最適なシワ伸ばし効果に調整可能 コンパクトながら、他のバリボウロールと同様に設備の稼働を止めることなく湾曲の度合いを調整できます。シートの状態に応じた最適な設定で、常に最高の品質を維持します。 • 低張力材に対応する、極小トルク（MT）タイプも製作可能 張力に弱いデリケートなフィルムなどを扱うお客様向けに、回転抵抗が極めて小さい極小トルク（MT）仕様での製作も承ります。
CFRP製で大幅な軽量化を実現、省エネ化、労働環境を改善！ 軽量且つ高弾性によりロールの撓みを抑制し、皺を防止！
『C-FRP』とは、炭素繊維で強化されたプラスチック素材です。 剛性が高くロールのニップ調整を簡易化し撓みによる基材のシワを 抑制。使用用途や要求スペックに合わせた剛性を選定致します。 軽量化により、重労働作業の改善、労働災害事故の抑制、作業効率UP、 生産性UP、省エネ化が見込まれます。 【特長】 ■ＳＵＳ、鉄製ロールと比べ大幅に軽量化（重量：1/4）実現 ■高剛性、軽量化により広幅フィルム搬送の際のロール撓みを軽減 ■慣性モーメントが低い為、フィルムへの負担を軽減、トラフ皺を防止 ■使用用途や要求スペックに合わせた剛性を選定 ■金属と違い復元性が高い為、想定以上の負荷による曲がりも解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
