更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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超硬質の炭化物を含む鉄系合金のコアード・ワイヤ。耐摩耗性に優れ、700℃でも高い硬度を維持
MAG溶接フラックス入り硬化肉盛ワイヤ『DO*6070N』は、深刻な摩耗や侵食による 損耗に対して優れた耐性を発揮し、700℃の高温環境でも信頼性の高い硬度を維持します。 サブミクロン粒子組織により、優れた耐摩耗性を実現。 2層盛溶接での硬度はHRC70以上で、過酷な条件下でも安定した性能を提供します。 スパッタが少なくスラグがないため、効率的な溶接が可能。 低炭素鋼や低合金鋼の耐摩耗肉盛溶接を行う現場で幅広く活用できます。 【特長】 ■700℃までの耐高温性能 ■熱サイクルに対して優れた耐性 ■潤滑なしでの低摩擦係数 ■応力を開放するため、微細な亀裂を持つ ■仕上げはダイヤモンド工具を使用せず、通常の砥石で加工が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アーク安定性に優れ、スパッタ・ヒュームを低減！新表面処理を採用し人と環境に配慮
『CO2/MAG/MIG溶接用ワイヤ』は、溶接性能・作業効率の向上、 作業環境の改善を図ることができる製品です。 ライナー内削れカス堆積量が60％低減し、ライナー交換、 チョコ停等のメンテナンス時間を削減可能。 CO2、MAG、パルスMAG溶接においてスパッタ発生量を削減でき、 溶滴が離脱しやすく小粒なため、スパッタも小粒です。 【特長】 ■スパッタ発生量を約20％削減 ■ヒュームを30％低減 ■銅ヒュームが少なくなる ■ライナー交換頻度は1/2以下 ■チップ融着が減る ■機械的特性は銅めっき品と同等 ■耐錆性は銅めっき品と同等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1本の鋼線から限りない発展を目指して
当社は1921年にスポーク及びニップルの専門メーカーとして創業以来、 一貫して鋼線製造技術の展開を追求してきました。 なかでも、1962年より量産を開始した炭酸ガス溶接用ワイヤーは 溶接ロボット化が進むという時代の波に乗って大きく発展しました。 これまで培ってきた技術開発と高品質な製品で、 お客様のニーズにお応えします。 【営業品目】 ■炭酸ガス溶接用ワイヤー ■スポーク・ニップル ■調質高炭素鋼線 ■ワイヤー端末加工品 ほか ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶溶接の際に線が潰れていくので特長的な形状をしております！
当社では、真鍮（スードロニックワイヤー）の買取・販売（リサイクル） サービスを行っております。 スードロニックワイヤーとはスードロニック式で缶溶接する際に使用 されている銅ワイヤーの事。純銅のワイヤーですがロールの溝に入り 移動電極となって溶接する為、缶材にメッキされている錫が、熱により 溶融錫となってわずかに付着。 錫分は通常0.01%ほどですが、中にはもう少し高い物もあります。 【銅の特性】 ■電導率が非常に高い ■熱の伝達も非常によい ■加工もしやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質材料の細線化技術
純アルミニウムは軟質材料であるがゆえに ダイス引抜加工時に容易に切れてしまい 伸線困難でしたが、技術開発により 細線化技術を確立しました。 ◎金属素材「純アルミニウム」 純アルミニウムは軽い金属として知られ 電線・溶接ワイヤとして使用されています。 また、純度の高いアルミニウムはアルマイト後の 表面光沢が改善されます。
酸素量の低減！シールドガスに100%アルゴンを使用してMIG溶接できます
当社が取り扱う『WEL ECOワイヤ』をご紹介します。 当製品は、独自のワイヤ構造によりシールドガスに100%アルゴンを 使用してMIG溶接できるため、CO2が発生しません。 環境に配慮しており、ヒューム発生量を大幅削減。 また、ビード外観が綺麗で、スパッタが少なく、酸洗が容易です。 【特長】 ■環境に配慮 ・CO2が発生しない ・ヒューム発生量大幅削減 ■酸素量の低減 ・溶着金属の酸素量が少ない ・靱性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質材料の細線化技術 アルミニウム
『アルミニウムワイヤ』は、軟質材料である純アルミニウムを細線化したワイヤです。 金属として軽く、電線・溶接ワイヤとして仕様されている純アルミニウム。 軟質材料であるがゆえに、ダイス引抜加工時に容易に切れてしまい、 伸線困難でしたが、技術開発により細線化を実現しています。 【特長】 ■高耐食性 ■加工性に優れる ■接合しやすい ■電気伝導性、熱伝導性に優れる ■光や熱の反射率が高い ■磁気を帯びない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリント用チタンワイヤ、チタン溶接ワイヤ 粉末加工用ワイヤ、プリント送給用ワイヤ
材料表面が清潔で、元素成分を正確に制御し、線の形が平らで、自動化生産の要求を満たす。
素線径0.05-0.1mmの構成により、非常に屈曲性が高いケーブルを実現！
当社のマルチより線は、極細で柔らかい銅の素線で構成されてます。 断面積に応じて数百から数千本のワイヤーで構成されており、素線径は0.05mmから0.10mmの短いねじれで撚られています。 結果として得られるマルチより線が、非常に伸縮性のある絶縁材料と組み合わされて、並外れた柔軟性を備えたリードとなります。 最高級の原材料の選択と組み合わせ、および生産設備の絶え間ない進化、長年にわたって開発を繰り返し、最新の技術要件と基準に適合しています。 【改善例】 ・大電流仕様の太いケーブルが固くて取り回しが大変 ・治具の小型化でケーブル配線スペースを最小化したい ・溶接治具のアース線の断線
ULリスティド_平編み銅線_シャントワイヤー
・UL-File No. E507643 ・断面積：6sq、10sq、16sq、25sq、35sq、50sq、50s、70sq ・長さ：100ｍｍ、150mm、200ｍｍ、300ｍｍ、400ｍｍ、500ｍｍ ・端子：M4、M6、M8、M10および先サイズの異なるサイズ複合 ・6sq、16sq、25sqの一部のサイズは緑と黄色の収縮チューブ付きの選択も可能
継ぎ目がわかりにくい加工！耐熱・耐薬品性に優れた精密ワイヤーロープ
『エンドレスワイヤーロープ』は駆動及び搬送用ベルトの代用に活用される、 耐熱・耐薬品性に優れた円状ワイヤーロープです。 独自の技法で継ぎ目をわかりにくく加工しています。 回転方向は平ベルトと異なり、あらゆる角度が可能になります。 スプライス加工に生じる加工部の形状変化やロープ強度低下が少ないため、 ひき肉や練り製品など食品類の切断や石材、鉄筋など建築物の解体などの 切断や、半導体やネジなどの部品の搬送(ベルト代用)に利用できます。 【特長】 ■ロープ外径0.27mm(最小径)のロープから加工可能 ■エンドレスの円周長は300mm～300m前後まで可能 ■ベルト、チェーンと比較してコンパクトな設計が可能 ■エンドレス単線(溶接)と比較して柔軟性があり取扱いが容易 ■材質はSUS304、SUS316の他タングステンや亜鉛メッキ鋼線もあり ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
エンジン部品、アルミボディー等、押し出し板、 ダイカスト製品を含むあらゆるアルミ合金の溶接が可能
特殊全アルミ合金用溶接ワイヤー
590kgNmm2級高張力鋼用溶接ワイヤーで もっとも多く使用されている高張力鋼材料
60ｋｇ級高張力鋼用溶接ワイヤー
展延性に優れる高強度ワイヤ！ 信頼性が高く、手術用の縫合針などにも使われます (9.9910GA、UNS S46910)
析出硬化系のため、製品を時効処理して高強度で使うことが出来ます。 一般的なオーステナイト系と合金添加の少ないフェライト系の特性を併せ持ち、 耐食性はオーステナイト鋼に近く、 弾性率・機械的性質・熱膨張率はフェライト鋼に近くなっています。 ■ 高強度／高硬度 ワイヤ納入状態 900～2150 MPa 時効処理後 1400～3100 MPa ■ 耐食性 条件により 304L～316L レベル ■ 耐熱性 少なくとも 400°C まで劣化なし ■ リラクセーション 僅少 ■ 溶接性 良好 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。
狭小な船内や甲板でのホース破断は、人身事故に直結します。ムチのように暴れるホースを瞬時に拘束し、船内の安全と機材を守ります。
造船業界では、油圧機器の利用が不可欠であり、高圧ホースからの作動油漏洩は、作業員の安全を脅かすだけでなく、環境汚染や作業の中断につながる可能性があります。特に、狭い場所での作業や、高所での作業においては、ホースの離脱による事故のリスクが高まります。ストップフレックスは、高圧ホースの離脱を防止することで、これらのリスクを低減し、安全な作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・油圧ショベル、クレーンなどの油圧機器 ・溶接機、切断機などの高圧ホースを使用する機器 ・高所や狭い場所での作業 【導入の効果】 ・高圧ホース離脱による事故の防止 ・作業員の安全性の向上 ・作業の中断リスクの低減 ・環境汚染のリスク低減
