更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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業界最大の大風量。2重監視で高い安全性を誇ります。
【特長】 ・循環型間接熱風乾燥 特殊火炉付近暖められたクリーンな温風を 乾燥室に送り出し、乾燥させます。 （スタンダード熱源はオイルバーナー、その他ガス・ 蒸気ボイラー・電気式も可能。） ・風量 大風量で業界最大。 乾燥は温度と風量で決まります。 ・安全性 本体には過剰加熱防止にバイメタルを使用し本体近くで 130℃に達した時点でバーナーの電磁弁を遮断。 バーナーにも炎感知ＣＤＳ、プロテクトリレー制御で安全な 燃焼。制御盤にはダブル温調搭載。 2重監視で安全を守ります。
後工程の滞留時間を短くすることが大きな特長！多品種、少量生産に向きます
『12-S/23-S型』は、固形のワーク（米菓、スナック、えび煎餅の生地等) の 水分を減少させる回転ホイロ丸形です。 乾燥機本体より出し入れ可能な複数の乾燥籠にワークを順次供給し、適切な 時間経過後排出。 ワークの供給、排出及び乾燥籠の乾燥機本体への供給、排出はマニュアルとなります。 【特長】 ■固形のワーク（米菓、スナック、えび煎餅の生地等) の水分を減少 ■後工程の滞留時間を短くする ■多品種、少量生産に向く ■標準として4本口、12本口、23本口とある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準的な箱型の乾燥装置です
架台と本体に装備したキャスターにより、移動を容易に致しました 内寸１ｍ以下の小型から、５ｍ以上の大型まで対応致します 炉内には棚網、ローラー、その他用途に合わせた治具が設置可能です
精度の高い温度分布。熱源に温水を採用した真空乾燥機
真空乾燥機の温度分布の精度を高めるため、外部で温度調節された温水を内部へ配管供給することで温度調節を行います。 各棚段にも配管し温水を循環させることで、ワークへの直接の熱伝導も可能です。
排熱を回収・再利用することで、加熱効率が75％以上
熱風温度 ： 常温～200℃ 乾燥空気量 ： 40～60㎥/min 電力量 ： 49.5Kw(5.5Kw X 9本） 熱源 ： 3相 200V 60Hz 排熱回収/再利用により加熱効率75%以上 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準的な箱型の乾燥装置です
キャスター付の台車での投入が可能です 内寸１ｍ以下の小型から、５ｍ以上の大型まで対応致します 炉内には棚網、ローラー、その他用途に合わせた治具が設置可能です
弊社従来品との比較では、同じ温度条件でほぼ２倍以上の乾燥率、乾燥時間は半分以下への短縮を実現！
「もっと効率の良い真空乾燥機は作れないのか…」答えは"高輻射"にありました！ 弊社従来品との比較では、同じ温度条件でほぼ２倍以上の乾燥率、 乾燥時間は半分以下への短縮を実現。 真空環境下では、対流による加熱ができないため、加熱方法としては、伝導熱または輻射熱による加熱となります。 真空下で高輻射を実現できるということは、加熱が素早くでき、大幅なコストダウンにも繋がります。 真空乾燥機の熱源部に、弊社独自の画期的な特殊加工（特許出願中）を行うことで、真空下での輻射熱を増すことに成功し、ワークの熱吸収量が格段に上がることが確認できました。 弊社、真空乾燥機のどの機種にも対応可能、テスト機による比較検証もできます。
金属製品塗装の焼付乾燥やモーターワニス乾燥に最適な乾燥機！
熱風循環乾燥機は、低温加熱における利点である対流熱伝導方式を採用し、 さらに一部排熱の再循環をおこなった機械です。 熱源としては瓦斯、電気、蒸気、油が採用されております。 型式でバッチタイプ、連続タイプがあり生産量、生産設備に合わせて、 機種の決定が行われています。 【特長】 ■対流熱伝導方式 ■一部排熱の再循環 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
5面プレートヒーターによる均一な加熱処理による高精度温度分布を実現
＊熱源に電気プレートヒーター（エアパージ防爆）を採用。工場内の従来のインフラでお使いいただけます。
【乾燥ムラ削減】500mm～5,000mmの幅に対応！平面ボード等の均一乾燥に好適。水分乾燥・塗装乾燥の短時間・高効率化を実現！
PN-JET乾燥機『熱処理装置』は、多列パイプノズルから”高速熱風”を吐出する熱風循環乾燥・熱処理装置です。 コンベヤーでワークが搬送されながら平面形状のボード・フィルム・シート等を乾燥・熱処理することができます。 ノズルから吐出される風速は均一で、乾燥ムラが出にくい配列となっており、 装置内部は若干のマイナス圧に保たれる為、熱効率の高い装置となっています。 熱源はガス・灯油バーナーや蒸気・オイル・電熱等の熱交換ヒーターの搭載が可能で、 冷却装置として使用する場合はチラー等も使用できます。 塗装乾燥機は、風速や温度の負荷を塗膜の乾燥状態に合わせる為、セクション及びゾーン単位で可変制御が可能。 ボードやシートの水分乾燥機から、塗装乾燥機等に多くの実績を持っており、応用範囲が広いため粒状物や成型物の熱処理にも使われています。 【特長】 ■多列パイプノズルから高速熱風を吐出 ■ノズルからの風速は均一 ■500mm～5,000mmの幅に対応可能 ■熱効率が高い ■粒状物や成型物の熱処理にも対応 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木材スライス単板乾燥機の定番！ SUSローラー仕様
◆上下SUSローラーに挟んで送るアイロン効果で平滑な仕上げになります。 ◆上下スリットノズルからの高速熱風循環方式の乾燥システムです。 ◆熱源は蒸気ヒーターとガスバーナー仕様があります。 ◆標準間口は1000mmW ◆有効長さは4ML/ 6ML/8ML/10MLがあります。 ◆オプション：ローラー浮き上がり防止装置・薄単板用下面受けバー
低燃費・無公害・耐久性・容易な運転操作が実現！バーナー一つで悪臭公害・二次公害をシャットアウト！
「土壌・鶏糞乾燥機」は独自の新機構『熱交換・再燃焼脱臭方式』を採用し、 脱臭装置内で発生する廃熱（800℃以上）を乾燥熱源として再利用し、 乾燥燃料を100％節減します。 低燃費、運転操作が容易、無公害、耐久性も高く、優れた製品です。 鶏糞・豚糞・馬糞・牛糞汚泥スラッヂ・スカム産業廃棄物・魚粕等の乾燥として お使いいただけます。 小型から超大型まで豊富な機種で、ご要望にお応えします。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
印刷、コンバーティング業界向けの乾燥装置・脱臭装置の設計開発会社
熱技術開発株式会社は、石油及びガス燃料の省エネルギに関するエンジニア リング・設計・製作及び販売を事業目的としている会社です。 「ドライヤ」をはじめ、「熱源」や「環境試験室」など、高効率、省エネ ルギー、容易なメンテナンスを実現する製品を取り扱っており、主に印刷・ コンバーティング業界から製紙業界、塗装業界を対象に製品を開発・ 製造しております。 石油及びガス燃料の省エネルギに関することならぜひ当社へご相談下さい。 【事業内容】 ■コンバーティングM/Cの乾燥機の設計・製作 ■コンバーティングM/Cの据付付帯工事の設計・施工 ■燃焼脱臭システム（直火式・触媒式）の設計・施工 ■各種熱風発生装置の設計・製作 ■恒温恒湿室・環境試験・エージングルーム・クリーンルーム・ 電磁波シールドルームなど多用途試験室の設計・施工 ■抄紙機の省エネ対策工事の設計・施工 ■上記各設備の省エネを目的としたシステム化（FA化・CIM化等） ■新規技術に基づく機器、システムの開発・販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご家庭や店舗でも楽しめます！
電気（AC100V)熱源とした当社で最も小型の食品乾燥機です。 ステンレス製で、乾燥機内部が丸洗いできて清掃が簡単。操作も簡単。 温風の流れが横吹きなので、ペースト状の乾燥も可能。パン・ケーキ・各種スイーツを製造される店舗や料理店、飲食店でも大人気。 自宅で料理やスイーツづくりなどにお使いいただき、enjoy drying!!（簡単な乾燥レシピもついてます）
汚泥乾燥・スラリー乾燥・廃棄物乾燥 簡単・安全・確実そして安価に
独自8ケ国11件の国際特許取得済技術で設計、製作される KENKI DRYER は どこもできない高含水率の付着、粘着、固着物そして液体状の物の乾燥が、簡単・安全・確実にできます。優れた性能を持ちながら機械の構造は簡単なため、イニシャル、ランニング、メンテナンスコストは安価で、お問い合わせを頂いた皆様には他社メーカー様とのご比較をお願いしています。 汚泥乾燥では産廃費削減での機械代償却期間を約2､3年で想定し、原料スラリー乾燥では人手が必要で乾燥で苦労される箱型棚段乾燥機の置き換えをお勧めしております。お茶殻、おから、家畜糞、野菜くず、食べ物の残渣等の含水率が高い有機廃棄物は低い温度で乾燥ができ成分が変化しないため燃料、土壌改良剤等再資源、リサイクル利活用ができ、場合によっては高い価格で販売できる上、環境への貢献ができます。 高含水率の汚泥乾燥、原料スラリー乾燥、有機廃棄物乾燥が簡単、安全、確実そして安価にできます。 特許取得国：日本、米国、カナダ、フランス、英国、ドイツ、スイス、台湾 ８ケ国１１件
