更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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各界のニーズに応え新しく開発した製品！微小粉体の定量供給を実現
『ULTRASONIC POWDER FEEDER』は、粉末供給量を変えずにキャリアーガス量 のみ調整可能な超音波式ガス搬送粉末供給装置です。 これまで供給が不安定であった凝集性が強くダマの発生しやすい 粉末に対して超音波振動を用いてダマの解散、粉末表面を 平滑化し安定かつ定量な供給を実現。 摩擦低減効果を利用した粉末の湧出現象によってフィードノズルから 閉塞することなく粉末を取込み、ノズル走査速度と超音波湧出 ユニット形状により粉末供給量の制御が可能です。 【超音波式ガス搬送供給原理】 ■凝集粉末の解砕 ■粉末表面の平滑化 ■粉末の湧出(搬送) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で幅広い粒子サイズや供給レートに対応できます。
日本電子株式会社製粉末供給装置は粉末をキャリアガスで搬送するタイプの連続式粉体定量供給機(パウダーフィーダー)です。 レート制御に対応している機種 (TP-99260FDR 粉末供給装置 ) もあります。 〇特長 ・汎用性 ・微粒子供給 ・低レート供給 ・微量キャリアガス流量 ・減圧下への供給 ・分岐供給 ※詳細はPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉粒体供給機『サークルフィーダ 標準型』は、独特な構造と原理でブリッジと偏析を防止し、貯槽原料の品質を保ちます！
『サークルフィーダ』は、株式会社ヨシカワが開発した、国内外での累計生産台数 9,500台を超えるテーブル式の粉粒体供給機です。 特に原料を選ばず、難排出物性貯留時のブリッジや閉塞のない安定した排出に高い効果を発揮します。 また、マスフロー（先入先出）効果により偏析を解消する機能を有しています。 『サークルフィーダ 標準型』は、サークルフィーダの特徴と機能性を保ちながら、仕様の規格化によりコストダウンを図ることで、様々な設備に低コストで安心してご使用頂ける汎用性の高い紛体供給機です。 ※当社ウェブサイトにて標準型ご検討時の適否判定と概算価格をご確認頂けます。 『サークルフィーダ 標準型』は、ヨシカワと提携を結んだサークルSTD株式会社にて製造・販売いたします。 【サークルフィーダ 標準型の特徴】 ■短納期（2カ月以内）でリーズナブルな価格 ■難排出原料に強く、原料を選ばない ■動力が小さく省エネ ■独特な構造と原理でブリッジと偏析を防止 ■設備の高さを節約出来るコンパクト設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジ、付着、ラットホール対策により、理想的な流れを実現！
錠剤の製造では、ブレンダーで混合した粉末原料を容器やホッパーに溜めて、そこから打錠機へ供給しますが、多くの微粉末はブリッジや偏析を起こしやすく、これは世界展開している大手製薬メーカーにとって大きな悩みでした。 今回の記事はAirSweepがこのような悩みを解決した事例をご紹介いたします。 ■問題 ブリッジの発生が品質にも影響 ある製薬メーカーでは市販薬であるアセトアミノフェンの製造中、混合された粉末原料がホッパー内でブリッジを起こしていましたが、これは生産の遅延に繋がるだけではなく、ブリッジが崩壊し一気に流れた粉体が溢れることにより下流工程に影響を及ぼし、清掃するのも大変な状態でした。 また、原料の供給が不安定になることにより製品の均一性と品質が損なわれ、多額の費用を伴う製品回収に繋がる可能性があり、薬の評価を下げ製品の安全性に対し不安を与えるリスクとなります。 この続きは、資料をダウンロードしてご覧ください。
かみ込み・摩耗等の不安がある原料(粉・粒・フレーク・ペレット等)の供給に好適！
『スムースオートフィーダー SGF型』は、粒状・フレーク状・ペレット状・ 塊状の原料に形状変化を与えず連続供給を可能とした定量供給機です。 ステップ式供給盤とスクレーパーの併用により、原料のかみ込み・摩耗等の 発生がなく連続的に次工程への供給が可能なため、「脈動の無い供給機」として 各種業界にて広くご利用頂いております。 【特長】 ■原料の形状変化が極めて少ない ■原料に形状変化を与え与えず供給可能 ■脈動のない連続供給が可能 ■幅広い供給量設定が可能 ■ブリッジ等の発生がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続式の排水処理装置に設置！少量（10g/min～）からの定量供給が可能な装置をご紹介
『OSD-25-M1Sシリーズ』は、「アクアネイチャーシリーズ」供給用の オリジナル装置です。 連続式の排水処理装置に設置し、少量（10g/min～）からの定量供給が可能。 また、オプションのホッパーを増設する事により容量を増やせます。 連続式バレル研磨排水処理装置をはじめ、連続式硝子研磨排水処理装置、 建材製造工場排水処理装置に導入された事例があります。 【標準仕様（OSD-25-M1S）】 ■供給能力：10～60g/min、15～95g/min、25～150g/min ■投入容量：12L（ホッパーにより増設可） ■電源：一般動力用φ3×AC200V ■設置場所：屋内設置 ■本体重量：30kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジや偏析を防いで、粉・粒体をスムーズに確実に排出！定量性があり、誤差が出にくく、安定供給が可能な粉粒体供給機
『サークルフィーダ』は独特の機構によりホッパ内の粉粒体をブリッジや偏析を起こすことなく排出できる画期的な供給機です。 タンクやホッパ内で発生するブリッジや、粉粒体混合物の分離・偏折を完全に防止し、先入・先出を行い均一な状態で確実に排出します。 低盤にある羽根の回転数とスリット高さの制御で、払出量を調節することができます。 粉体圧が直接回転羽根にほとんど受けないため、モーターの所要動力が小容量です。 【特長】 ■ブリッジ・偏析の防止 ■マスフローで定量供給 ■所要動力が少ない ■粉体から粒体まで使用範囲が広い ■音・振動が小さい ■構造がシンプルでメンテナンスが容易 ※詳しくはカタログをご覧いただき、お気軽にお問い合わせ下さい。
低騒音！微粉から大塊まで高速定量切出しが可能な高精度電磁式振動フィーダ！
『電磁フィーダ』は、電磁石を駆動源とした、粉粒体の供給・切出し 輸送用の振動フィーダです。 振幅調整が容易で微量の供給・切出しも可能。 電磁式なので停止時の惰走量も少なく、運転がスムーズです。 専用コントローラによる多段速制御ができ、計量機への投入にも適しています。 3タイプのうち特にMFWは、大振幅で処理能力が大きく、かつ低騒音を実現しました。 【特長】 ■微粉から大塊まで高速定量切出し可能 ■スムーススタート・ストップで堕走量が少なく高精度 ■多段速制御で計量機への投入に好適 ■大振幅で低騒音 ■処理能力が大きい ■密閉構造で悪環境に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な形状の粉粒体に対応！脈動が少なく安定した供給が可能です
『ディスクフィーダー』は、様々な形状の粉粒体に対応可能な 高精度で信頼性の高い粉粒体の連続定量供給機です。 ディスク本体の独自な構造により、粉体が均一にテーブルに 供給されるため脈動が押さえられ、安定した排出が可能。 また、供給量の調節は、モータの回転数、スクレーパーの深さを 調節することにより、広範囲に無段階調節ができます。 【特長】 ■様々な形状の粉粒体に対応 ■分解が容易でメンテンナンスフリー構造 ■脈動が少なく安定した供給が可能 ■供給量の調節は広範囲に無段階調節が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マスターバッチ使用量を削減！ 機上設置型添加材一定量供給装置『モバカラー』【デモ機あり】
射出成形や押出成形等あらゆる成形現場で使用可能な、シリンダー直上に設置する機上設置型マスターバッチ等添加材の一定量供給装置です。 カップでのバッチ計量のような足し算式ではなく、ホッパー内の重量をロードセルが計量し、高精度シリンダーが材料を吐き出す引き算式です(特許技術）。床置式混合機に代わる省スペース供給機です。 ローダーを取り付けることで連続的に材料を切り出すことができます。 マスターバッチのほか、発泡材や機能材などの添加材や粉砕材の供給が可能です。 【特徴】 ■機上設置型 ■重量減算式 ■高精度材料供給 ■色ムラ解消 ■供給量自動調整 ■粉体材供給対応 ■ローダー設置可能 ■複数台設置可能 ■工具レスで簡単な色替え/清掃 ■データ取り（オプション） 材料供給テストや貸出テストも可能です。
約100ページの大ボリューム。化学・製鉄・製紙・食品など多業界で活躍する製品が満載。新製品情報も
粉粒体の定量供給機をはじめ、排出機、計量機、周辺機器などをまとめた 約100ページの『総合カタログ（供給機選定表付き）』を進呈中です。 脈動のない高精度の連続供給を実現した製品や、 製品の形状変化を防ぎながら定量供給が可能な製品、 貯留サイロ1基から多方向へ供給できる製品など 多彩な製品の特長を詳しくご紹介。 ■高精度供給がしたい ■計量供給がしたい ■空気輸送供給がしたい といった様々なニーズにお応えいたします。 ★溶解装置、吹込装置への「粉粒体定量供給装置の納入事例集」も進呈中です。 総合カタログと共に“カタログダウンロード”よりご覧いただけます。
高精度・高圧対応、レイアウトフリーな粉体空気輸送装置
セラミックス業界では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、焼成工程における粉体の均一な供給は、製品の強度や外観に大きく影響します。供給量のばらつきは、不良品の発生や歩留まりの低下につながる可能性があります。ハイフローP型は、高精度な定量供給により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の供給 ・焼成工程への粉体供給 ・高圧ガス設備での粉体供給 【導入の効果】 ・高い定量精度による品質向上 ・歩留まりの改善 ・高圧ガス設備への対応
2000台以上の実績が示す、鉱業における粉体供給の最適解。
鉱業の選別工程では、鉱物の種類や粒度に応じた正確な粉体供給が、効率的な選別作業と品質管理に不可欠です。粉体の供給精度が低いと、選別効率の低下や製品の品質劣化を招く可能性があります。ハイフローSP型は、計量マスからの全量排出により高い粉体定量供給精度を実現し、鉱業における選別工程の課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉱石の選別工程 ・粉体混合工程 ・品質管理のためのサンプリング 【導入の効果】 ・高い供給精度による選別効率の向上 ・粉体ロスを削減し、コスト削減に貢献 ・安定した品質の製品供給を実現
2000台以上の実績が証明する確かな性能
食品業界において、正確な計量は製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、粉体原料の計量においては、供給量のわずかな誤差が製品の風味や食感、さらには賞味期限に影響を与える可能性があります。また、異物混入のリスクを低減するためにも、粉体の全量排出による高い計量精度が求められます。当社の容積式粉体定量供給機「ハイフローSP型」は、計量マスからの全量排出性能により、高い粉体定量供給精度を実現し、食品製造における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの粉体原料の計量 ・配合量の正確な管理が必要な食品製造 ・粉体の吸湿対策が必要な環境 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・歩留まりの向上 ・異物混入リスクの低減
2000台以上の実績が示す、電池製造における粉体供給の信頼性。
電池業界の塗布工程では、電極材などの粉体を均一かつ正確に供給することが、製品の性能と品質を左右する重要な要素です。粉体の供給精度が低いと、塗布膜の厚さにムラが生じ、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。また、粉体の吸湿や凝集も、塗布工程における課題となります。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と全量排出性能により、高い粉体定量供給精度を実現します。ドライエア供給による吸湿防止機能も備え、安定した塗布工程をサポートします。 【活用シーン】 ・電池材料（正極材、負極材など）の塗布工程 ・電極合剤の調合工程 ・塗布前の粉体供給工程 【導入の効果】 ・塗布膜厚の均一化による電池性能の向上 ・粉体供給量の安定化による歩留まり向上 ・吸湿防止による材料の品質保持 ・粉体ロス削減によるコスト削減
フラッシング性のない粉体を脈動なく定量供給！ディスチャージャとしても使用可能
ハイフローSC型は、回転する円盤の外周の溝に充填された粉体を、吐出部でスクレパーによってかき取る容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が可能 ・スクレーパで掻き出す構造で粉体排出の脈動がない ・回転数とスクレーパの差し込みの深さにより、供給量を広範囲に調整可能 ・供給機排出口が大きく出来るため、ブリッジ防止対策が容易 ・サイロ等から粉体を排出するためのディスチャージャとして使用可能 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の磨耗や粉体の粉砕が極めて少ない
40余年の実績が裏付ける、化粧品製造における粉体供給の信頼性。
化粧品業界では、製品の品質と安定性を保つために、賦形剤などの粉体の正確な供給が不可欠です。粉体の供給精度が低いと、製品の仕上がりにムラが生じたり、製造工程に問題が発生する可能性があります。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、40年以上の実績に基づき、化粧品製造における粉体供給の課題を解決します。 【活用シーン】 ・ファンデーション、パウダー、アイシャドウなどの製造 ・賦形剤、顔料、添加剤などの粉体供給 ・製造ラインの自動化 【導入の効果】 ・高い定量供給精度による製品品質の向上 ・粉体ロスを削減し、コストを削減 ・製造工程の効率化 ・安定した製品供給
2000台以上の実績が証明する確かな性能
セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の供給精度が重要です。成形不良は、歩留まりの低下やコスト増につながるため、安定した粉体供給が求められます。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と全量排出性能により、高い粉体定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程 ・粉体供給量の安定化 ・成形不良の抑制 【導入の効果】 ・高い粉体定量供給精度 ・歩留まり向上 ・コスト削減
40余年の実績に裏付けられた、信頼の粉体定量供給機
化学業界の混合プロセスでは、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、反応速度や製品の均一性を確保するためには、粉体の供給精度が重要です。供給量のわずかな変動が、製品の品質劣化や歩留まりの低下につながる可能性があります。イートップ／サンフローは、40年以上の実績に基づき、顆粒状で流動性のある粉体を高い精度で定量供給します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスにおける原料粉体の混合 ・医薬品製造における粉体原料の混合 ・塗料製造における顔料の混合 【導入の効果】 ・高い定量供給精度による製品品質の向上 ・粉体ロスを削減し、コスト削減に貢献 ・安定した供給により、生産効率を向上
40余年の実績に裏付けられた、信頼の粉体定量供給
医薬品業界における配合工程では、正確な成分比率での粉体供給が、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、有効成分の含有量が少量の場合や、複数の粉体を混合する際には、供給精度の高さが重要になります。不正確な供給は、製品の品質劣化や、最悪の場合、安全性に関わる問題を引き起こす可能性があります。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、40年以上の実績に基づき、医薬品配合における高い供給精度を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品の製造における、原料粉体の配合工程 ・複数の粉体を混合する際の、正確な供給 ・有効成分の含有量が少ない粉体の供給 【導入の効果】 ・配合精度の向上による、製品品質の安定化 ・無駄な材料の削減による、コスト削減 ・製品の安全性向上への貢献
フラッシングのない粉体を脈動なく定量供給し、着色工程を最適化
塗料業界では、製品の色合いを均一に保つために、着色粉体の正確な計量と供給が求められます。特に、色の再現性や品質の安定性が重要であり、粉体の供給量のわずかな変動が、製品の仕上がりに大きな影響を与える可能性があります。ハイフローSC型は、スクレーパ式テーブルフィーダを採用し、精度の高い粉体定量供給を実現します。脈動のない供給により、塗料の色ムラを防ぎ、高品質な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における着色工程 ・顔料や添加剤の定量供給 ・ブリッジしやすい粉体の排出 【導入の効果】 ・色の再現性向上 ・品質の安定化 ・歩留まり向上
40余年の実績に裏付けられた、信頼の粉体定量供給
金属粉末の焼結工程においては、材料の均一な供給が製品の品質を左右します。特に、焼結温度や圧力の管理が重要であり、粉体の供給量のわずかな変動が、製品の密度や強度に影響を与える可能性があります。不均一な供給は、焼結不良を引き起こし、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、これらの課題に対し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・金属粉末の焼結工程 ・粉末冶金プロセス ・セラミックス焼結 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・コスト削減
2000台以上の実績が証明する確かな性能
金属焼結業界では、製品の品質を左右する粉体の供給精度が重要です。焼結工程における粉体供給のばらつきは、製品の密度ムラや強度の低下につながり、歩留まりの悪化を招く可能性があります。ハイフローSP型は、計量マスからの全量排出により、高い粉体定量供給精度を実現し、焼結製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属粉末の焼結工程 ・粉末冶金製品の製造 ・セラミックス焼結 【導入の効果】 ・焼結製品の品質安定化 ・歩留まり向上 ・材料コストの最適化
40余年の実績に裏付けられた、信頼の粉体定量供給
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原材料の正確な計量が不可欠です。特に、粉体原料の計量においては、供給量のばらつきが製品の品質に直接影響を与える可能性があります。不正確な計量は、製品の歩留まり低下や品質問題につながる可能性があります。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、40年以上の実績に基づき、食品製造における粉体原料の計量課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの粉体原料の計量 ・配合工程での正確な供給 ・品質管理における計量精度の向上 【導入の効果】 ・高い定量供給精度による製品品質の安定化 ・歩留まりの向上 ・無駄な材料の削減
2000台以上の実績が証明する確かな性能
化学業界における混合プロセスでは、正確な配合と均一な混合が製品の品質を左右します。特に、反応性の高い粉体や、付着性の高い粉体を扱う場合、供給量のわずかな変動が、反応の不安定化や製品の品質低下につながる可能性があります。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と、計量マスからの全量排出性能により、高い粉体定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの原料供給 ・混合・調合工程での粉体供給 ・品質管理における定量供給 【導入の効果】 ・高い定量供給精度による品質安定化 ・フラッシング抑制による歩留まり向上 ・吸湿防止による原料の品質保持
40余年の実績に裏付けられた、信頼の粉体定量供給
セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、焼成後の収縮率や強度を一定に保つためには、粉体の配合比率と供給量の精度が重要です。供給量のばらつきは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。イートップ／サンフローは、顆粒状で流動性のある粉体の定量供給に特化しており、セラミックス成形における品質安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における原料粉体の供給 ・粉体配合比率の調整 ・焼成後の製品品質の安定化 【導入の効果】 ・定量供給精度の向上による製品品質の安定化 ・歩留まりの向上 ・材料コストの最適化
塗料製造における粉体分散を、高精度・高効率で実現。
塗料業界では、顔料や添加剤などの粉体を均一に分散させることが、製品の品質を左右する重要な要素です。分散が不十分な場合、色ムラや沈降、性能の低下を引き起こす可能性があります。イートップ／サンフローは、粉体の定量供給精度を高めることで、塗料の品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の混合 ・塗料製造プロセス ・品質管理 【導入の効果】 ・均一な分散を実現 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
40余年の実績が示す、粉体供給の信頼性。
電池製造業界では、材料の品質と製造プロセスの精度が製品の性能を左右します。特に、電池の充填工程においては、活物質やその他の粉体材料の正確な供給が不可欠です。供給量のわずかな誤差が、電池の容量や寿命に影響を与える可能性があります。イートップ／サンフローは、顆粒状で流動性のある粉体をマスの中から全量排出することで、高い定量供給精度を実現し、電池製造における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・電池材料（活物質など）の充填工程 ・粉体材料の定量供給が必要な工程 【導入の効果】 ・高い定量供給精度による品質向上 ・粉体材料の無駄を削減 ・安定した製造プロセスの実現
40余年の実績が示す、電子材料の精密供給ソリューション
電子材料業界では、製品の品質を左右する粉体の正確な供給が求められます。特に、微細な材料を扱う精密な製造プロセスにおいては、供給量のわずかな変動が製品の歩留まりや性能に大きな影響を与える可能性があります。イートップ／サンフローは、顆粒状で流動性のある粉体をマスの中から全量排出することで、高い定量供給精度を実現します。ドライエア供給による吸湿防止機能や、フラッシングを起こしにくい機構も、電子材料の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造 ・電子部品製造 ・精密コーティング 【導入の効果】 ・歩留まり向上 ・製品品質の安定化 ・材料ロス削減
整備済み機械１千台！購入後即、ご使用できる状態になっています。高価買取は引取運送費用無料！
スグに使える整備済機械1000台以上の在庫と、高価買取システムを実現しました！ 粉体機器専門業者のため、整備も完全、即日運転可能な状態にて納品させて頂きます。 国内トップクラスの規模で整備済の粉体機械を展示販売！ 在庫がない機械もご相談して頂ければ調達もお手伝いさせて頂きます。 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ 【粉体機器専門業者ならではの５つの安心】 1.整備済み 2.即使用出来ます 3.3ヶ月の機械保証 4.整備記録表があります 5.アフターサービス万全 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ※在庫表は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。 ※対象外製品もございますので、詳しくはお問い合わせください。
