更新日： 集計期間:2026年05月06日～2026年06月02日
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付着性粉体、固着性粉体にも対応可能！幅広いドライ粉体の安定配給が可能！
『スムースオートフィーダー ELCF型』は、幅広いドライ粉体の安定供給を 実現することができる粉粒体連続定量供給機です。 高シール性能を有するエンサークル式供給盤の採用により、流動性の高い粉体でも 安定供給ができ、流動性粉体供給にも好適です。 また、使用粉体物性に応じた内部構造とする為、飛灰等の付着性粉体や、 セメント・重曹等の固着性粉体も安定供給できます。 【特長】 ■幅広いドライ粉体の安定供給を実現 ■1マスごとの粉体をスリ切り容積計量を行う構造 ■様々なパウダー状ドライ粉体の安定供給を実現 ■高シール性能を有するエンサークル式供給盤を採用 ■流動性の高い粉体でも安定供給が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
±0.5wt%以内の高精度計量を実現(WS-100)！
高精度連続粉体定量供給機 ウイングスケーラー 「WSシリーズ」は、二次電池粉体(リチウムイオン電池や正･負極材など)、食品工業、プラスチック成形材料添加剤など、さまざまな粉体を高精度で定量供給できる装置です。独自のスクリュ構造と切り出し羽根によってベルトコンベア等へも均一供給でき、カゴ状ホイールアジテータが凝集性の高い粉体のブリッジを防止します。計量テスト結果など、詳しくはカタログをご覧いただくか、お問合せください。
2000台以上の実績が証明する確かな性能
計量マスでの充填密度の一定化と、計量マスからの全量排出性能の為、 高い粉体定量供給が可能な容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・計量マスの中の粉体を全量排出できるため、高い粉体定量供給精度を 誇ります。 ・フラッシングを起こしにくい機構です。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて 少ないです。 ・ハイフローSP型には空気輸送ができる「P型」もあります。
さまざまな粉体に対応するロスインウエイト式連続粉体供給装置です。設定値の±0.5wt%以内の高精度を実現します！
ウイングスケーラー「WS-100」は、さまざまな粉体に対応するロスインウエイト式連続粉体供給装置です。 多種類スクリュを備え、幅広い粉体特性・定量範囲の要求に対応します。カゴタイプのアジテータを採用し、カゴ内で粉体を回転させながらスクリューフィードゾーンへ供給し、アジテータ上部の粉体圧の影響を受けることなく安定した計量供給を実現します。計量能力は30kg～120kg/hです。 ケージング部特殊構造及びバイブレータを採用し、凝集性の高い粉体でもブリッジが発生することなく、安定的な切り出し実現します。ワンタッチ式クランプ採用で、主要物品の分解・洗浄が簡単におこなえます。また、ホッバ内アジテータの回転数を制御し、原料への負担を低減します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
粉体を連続・定量供給！供給量を設定値＝実績値になるよう自動制御、高精度な連続式粉体定量供給を実現。
赤武エンジニアリングの設計製作した、 『連続式粉体定量供給装置』は、粉体を連続的に定量供給するシステムです。 この設備は、専用に開発したロスインウエイト制御システムと組み合わせることで、 供給量を設定値＝実績値になるよう自動制御し、より高精度な連続式粉体定量供給を実現します。 【組合せ製品一覧】 １．ブロータンク式ポンプ ２．ロータリバルブ ３．フリーウェイ・システム ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．ロータリバルブ ７．貯留ホッパ ８．定量フィーダ ９．計量ホッパ １０．振動フィーダ １１．ロスインウエイト式コントローラ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
多少の付着性粉体でも脈動なく連続供給を実現できます。
『スムースオートフィーダー CF型』は、独自の二軸配給方式を採用し、 脈動のない連続配給を可能とした定量配給機です。 さらに多少の付着性粉体でもスクレーパーにより強制的に粉体を 切出す構造のため、安定供給が可能。 また、スポート(粉圧緩和機構)により粉圧影響を受けない構造のため、 嵩比重の変動なく高精度供給を実現できます。 【特長】 ■脈動のない連続供給を実現 ■幅広い供給量設定が可能 ■付着性粉体でも安定供給が可能 ■ブリッジ等の発生がない ■高精度供給を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40余年の実績に裏付けされた、信頼の粉体定量供給
顆粒状で、流動性のある粉体用の定量供給機です。 【特徴】 ・高分子凝集剤用の自動溶解装置として高い評価を得ています。 ・マスの中の粉体を全量排出できるため、高い定量供給精度を誇ります。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・フラッシングを起こしにくい機構です。 ・水処理用の高分子凝集剤供給機として、日本全国の処理場及び海外 でもご愛用いただいております。 ・イートップ／サンフローには空気輸送ができる「P型」もあります。 ・定量供給機と共に、溶解槽の製作も承っております。 （材質：SS400、SUS304、FRP）
軽量化、工具レスで簡単に分解・洗浄
食品・医薬・化学工場など、頻繁に内部洗浄を必要とする箇所に最適な 容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が 可能です。 ・接粉部の分解・組立は工具レスです。 ・分解する部品は、洗浄性を考慮し軽量化しました。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて 少ないです。 ・食品・医薬・化学工場など、フィーダ内部を清掃する必要があるお客様 向けに開発しました。
鉄の部品の摩耗が少なく、複数回の修理が可能なため長寿命！修理実績１０回以上の機械も多数あり、ランニングコストの低減に貢献します
粉体定量供給機『スラット・バルブ』は、様々な粉体を時間当たりほぼ一定の量を送り出す機械です。 シール性に優れており、空気輸送では30kPaの実績がございます。 粉体は重力で上から下に移動し、バルブ内での粉体移動が無いため、バルブに付着しにくい構造になっております。 【特長】 ■抜群のシール性で空気輸送では30kPaの実績あり！ ■優れた定量性、排出量は回転に比例 ■特殊耐磨耗型の使用により、長時間の連続運転が可能 ■大粒の粉粒体でも噛込みの心配がない ※セメント関係や、鉄鋼、プラント関係等への豊富な納入実績もございます。 詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
構造がシンプルで分解・組立調整が容易！本体から離れた場所へ種麹の供給が可能
『パウフィーダー』は、周辺環境に配慮して、空気輸送装置接続方式を 採用した粉体種麹定量供給装置です。 高性能ローターとスピードコントローラーを使用することにより、 高い定量性を発揮。 また、粉体検出装置(オプション)を装着することで、 運転中エアチューブ内の種麹の流れを監視することが可能です。 【受賞】 ■H20.11.食品産業新聞社より「第38回食品産業技術功労賞」 ▼詳しくは公式ホームページの資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
"手順1"から"手順15"までの作業手順を写真を用いて分かりやすく掲載！
『パウフィーダー』は、空気輸送接続方式とし、本体から離れた場所へ 種麹の供給が可能な粉体種麹定量供給装置です。 当資料では、パウフィーダーの分解清掃方法を詳しく解説しています。 "手順1"から"手順15"までの作業手順を写真を用いて分かりやすく掲載。 ▼詳しくは公式ホームページの資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
様々なホッパーからブリッジを起こすことなく粉粒体を安定的に供給・排出する『クロスフィーダー』
【特長】 クロスフィーダーは粉体の安息角の滑り出しを利用して排出させるため、ブリッジが発生することなく定量供給・排出が可能です。
ロードセル内蔵型で安定供給を実現。供給・計量・制御を1台で行え、プロセスの簡略化・省スペース化に貢献
当社では、ロードセル内蔵型の『連続計量供給機』を提供しています。 供給・計量・制御を1台で行え、計量ホッパーやチャージ設備が不要。 また、外乱(振動・接触など)の影響を受けず、高精度な供給重量制御が行えます。 【製品ラインアップ】 ＜『Grain Checker 1.0 Ibuki』＞ 独自機構により、ペレットなどの粒状物も形状を変化させずに供給でき、 粉体・粒体の混合物も安定処理が可能。 ＜『Cell-In Checker』＞ 粒径1mm以下の粉体を安定処理でき、供給量が少ない場合も高い計量精度を実現 ※「PDFダウンロード」より総合カタログをご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
4000台を越える実績と信頼。離れた場所へも定量供給を実現！
『ニューマチックオートフィーダー NPS型』は、研究～大型設備において、 粉体の定量供給・空気輸送を実現することのできる空気輸送式定量供給機です。 粉粒体を1マスごとに容積計量を行う構造の為、供給精度が高く、 且つ少量のキャリアガスで微量空気輸送供給が実現出来ます。 また、一方向型の「PS型」をはじめ、一方直結型の「PSD型」や 多方向型の「NP型」もご用意しております。 【特長】 ■微量空気輸送型 ■微量供給でも安定した空気輸送が可能 ■粉粒体を1マスごとに容積計量を行う構造 ■連結部が簡単に分解可能 ■機器内部の清掃が容易に行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度の高い定量供給に好適なコンスタントフィーダ
『ニューマチックコンスタントフィーダ』は、粉粒体の精度の高い 定量供給に好適な装置です。 ブロワ内蔵型で、据付簡単・消音構造。運転中の流量計測が簡単です。 流量の調整はインバーターにより自由に設定可能！ 粉体でも粒体でも不揃でも安定的に供給可能です。 【特長】 ■ブロワ内蔵型で、据付簡単・消音構造 ■運転中の流量計測が簡単 ■流量の調整はインバーターにより自由に設定可能 ■機内は負圧の状態で運転されており粉体飛散がなく、 運転中も自由に点検する事が可能 ■フラッシュレスで高い供給精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライン中に脱落する部品はありません
貯槽の下部に設置し，高精度な自動配合システム，定量供給，バッチ供給が構成できます。在庫管理用としても使用できます。特にサニタリ，コンタミ防止，分解清掃性に配慮した構造です。 供給機にローターマットを使用しているので，排出する粒子に力が作用しません。ねり込み，溶融付着は発生しません。
構造、据付、配線ともにコンパクトで簡便です！
構造、据付、配線ともにコンパクトで簡便なインパクトライン流量計 ILC-37型。粉粒体の瞬間流量が簡単、安価に計測。粉粒体の通過量も測定できます。粉粒体の定量供給も可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
サニタリー仕様で高精度供給を実現！分解・洗浄が容易に行えるサニタリー式の定量供給機！
サニタリーフィーダーはシンプルな構造特性により、粉粒体の最終残量が極めて少なく、分解・洗浄が容易に行えるサニタリー式の定量供給機です。 本機は、粉粒体供給設備において使用粉粒体の品質管理または、 衛生管理を目的とした品替え時の分解・洗浄が容易であるメリットから、 食品/化学工場などで広くご利用頂いております。 また、同機種内でそれぞれ構造の異なる供給機構部を取り揃えておりますので、 様々な粉体性状・使用施設用途に併せた機種設定で、より高精度供給実現に 向けたご提案が可能です。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
かみ込み・摩耗等の不安がある原料(粉・粒・フレーク・ペレット等)の供給に好適！
『スムースオートフィーダー SGF型』は、粒状・フレーク状・ペレット状・ 塊状の原料に形状変化を与えず連続供給を可能とした定量供給機です。 ステップ式供給盤とスクレーパーの併用により、原料のかみ込み・摩耗等の 発生がなく連続的に次工程への供給が可能なため、「脈動の無い供給機」として 各種業界にて広くご利用頂いております。 【特長】 ■原料の形状変化が極めて少ない ■原料に形状変化を与え与えず供給可能 ■脈動のない連続供給が可能 ■幅広い供給量設定が可能 ■ブリッジ等の発生がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続式の排水処理装置に設置！少量（10g/min～）からの定量供給が可能な装置をご紹介
『OSD-25-M1Sシリーズ』は、「アクアネイチャーシリーズ」供給用の オリジナル装置です。 連続式の排水処理装置に設置し、少量（10g/min～）からの定量供給が可能。 また、オプションのホッパーを増設する事により容量を増やせます。 連続式バレル研磨排水処理装置をはじめ、連続式硝子研磨排水処理装置、 建材製造工場排水処理装置に導入された事例があります。 【標準仕様（OSD-25-M1S）】 ■供給能力：10～60g/min、15～95g/min、25～150g/min ■投入容量：12L（ホッパーにより増設可） ■電源：一般動力用φ3×AC200V ■設置場所：屋内設置 ■本体重量：30kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な形状の粉粒体に対応！脈動が少なく安定した供給が可能です
『ディスクフィーダー』は、様々な形状の粉粒体に対応可能な 高精度で信頼性の高い粉粒体の連続定量供給機です。 ディスク本体の独自な構造により、粉体が均一にテーブルに 供給されるため脈動が押さえられ、安定した排出が可能。 また、供給量の調節は、モータの回転数、スクレーパーの深さを 調節することにより、広範囲に無段階調節ができます。 【特長】 ■様々な形状の粉粒体に対応 ■分解が容易でメンテンナンスフリー構造 ■脈動が少なく安定した供給が可能 ■供給量の調節は広範囲に無段階調節が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2000台以上の実績が示す、鉱業における粉体供給の最適解。
鉱業の選別工程では、鉱物の種類や粒度に応じた正確な粉体供給が、効率的な選別作業と品質管理に不可欠です。粉体の供給精度が低いと、選別効率の低下や製品の品質劣化を招く可能性があります。ハイフローSP型は、計量マスからの全量排出により高い粉体定量供給精度を実現し、鉱業における選別工程の課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉱石の選別工程 ・粉体混合工程 ・品質管理のためのサンプリング 【導入の効果】 ・高い供給精度による選別効率の向上 ・粉体ロスを削減し、コスト削減に貢献 ・安定した品質の製品供給を実現
2000台以上の実績が証明する確かな性能
食品業界において、正確な計量は製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、粉体原料の計量においては、供給量のわずかな誤差が製品の風味や食感、さらには賞味期限に影響を与える可能性があります。また、異物混入のリスクを低減するためにも、粉体の全量排出による高い計量精度が求められます。当社の容積式粉体定量供給機「ハイフローSP型」は、計量マスからの全量排出性能により、高い粉体定量供給精度を実現し、食品製造における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの粉体原料の計量 ・配合量の正確な管理が必要な食品製造 ・粉体の吸湿対策が必要な環境 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・歩留まりの向上 ・異物混入リスクの低減
2000台以上の実績が示す、電池製造における粉体供給の信頼性。
電池業界の塗布工程では、電極材などの粉体を均一かつ正確に供給することが、製品の性能と品質を左右する重要な要素です。粉体の供給精度が低いと、塗布膜の厚さにムラが生じ、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。また、粉体の吸湿や凝集も、塗布工程における課題となります。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と全量排出性能により、高い粉体定量供給精度を実現します。ドライエア供給による吸湿防止機能も備え、安定した塗布工程をサポートします。 【活用シーン】 ・電池材料（正極材、負極材など）の塗布工程 ・電極合剤の調合工程 ・塗布前の粉体供給工程 【導入の効果】 ・塗布膜厚の均一化による電池性能の向上 ・粉体供給量の安定化による歩留まり向上 ・吸湿防止による材料の品質保持 ・粉体ロス削減によるコスト削減
フラッシング性のない粉体を脈動なく定量供給！ディスチャージャとしても使用可能
ハイフローSC型は、回転する円盤の外周の溝に充填された粉体を、吐出部でスクレパーによってかき取る容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が可能 ・スクレーパで掻き出す構造で粉体排出の脈動がない ・回転数とスクレーパの差し込みの深さにより、供給量を広範囲に調整可能 ・供給機排出口が大きく出来るため、ブリッジ防止対策が容易 ・サイロ等から粉体を排出するためのディスチャージャとして使用可能 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の磨耗や粉体の粉砕が極めて少ない
40余年の実績が裏付ける、化粧品製造における粉体供給の信頼性。
化粧品業界では、製品の品質と安定性を保つために、賦形剤などの粉体の正確な供給が不可欠です。粉体の供給精度が低いと、製品の仕上がりにムラが生じたり、製造工程に問題が発生する可能性があります。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、40年以上の実績に基づき、化粧品製造における粉体供給の課題を解決します。 【活用シーン】 ・ファンデーション、パウダー、アイシャドウなどの製造 ・賦形剤、顔料、添加剤などの粉体供給 ・製造ラインの自動化 【導入の効果】 ・高い定量供給精度による製品品質の向上 ・粉体ロスを削減し、コストを削減 ・製造工程の効率化 ・安定した製品供給
2000台以上の実績が証明する確かな性能
セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の供給精度が重要です。成形不良は、歩留まりの低下やコスト増につながるため、安定した粉体供給が求められます。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と全量排出性能により、高い粉体定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程 ・粉体供給量の安定化 ・成形不良の抑制 【導入の効果】 ・高い粉体定量供給精度 ・歩留まり向上 ・コスト削減
40余年の実績に裏付けられた、信頼の粉体定量供給機
化学業界の混合プロセスでは、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、反応速度や製品の均一性を確保するためには、粉体の供給精度が重要です。供給量のわずかな変動が、製品の品質劣化や歩留まりの低下につながる可能性があります。イートップ／サンフローは、40年以上の実績に基づき、顆粒状で流動性のある粉体を高い精度で定量供給します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスにおける原料粉体の混合 ・医薬品製造における粉体原料の混合 ・塗料製造における顔料の混合 【導入の効果】 ・高い定量供給精度による製品品質の向上 ・粉体ロスを削減し、コスト削減に貢献 ・安定した供給により、生産効率を向上
40余年の実績に裏付けられた、信頼の粉体定量供給
医薬品業界における配合工程では、正確な成分比率での粉体供給が、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、有効成分の含有量が少量の場合や、複数の粉体を混合する際には、供給精度の高さが重要になります。不正確な供給は、製品の品質劣化や、最悪の場合、安全性に関わる問題を引き起こす可能性があります。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、40年以上の実績に基づき、医薬品配合における高い供給精度を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品の製造における、原料粉体の配合工程 ・複数の粉体を混合する際の、正確な供給 ・有効成分の含有量が少ない粉体の供給 【導入の効果】 ・配合精度の向上による、製品品質の安定化 ・無駄な材料の削減による、コスト削減 ・製品の安全性向上への貢献
