更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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装置の定期メンテナンスから改造、改善等、リーズナブルな価格で進行いたします。Samsung、LGとの長期取引実績があります。
当社は、装置の性能を最大限に引き出す改善提案から、メンテナンス、保守、改造など細部にわたって幅広く質の高い技術サービス、ソリューションを提供します。 また、補修用部品の販売及び修理、設備搬入・設置・調整なども行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要業務】 ■装置修理、改造、オーバーホール、石定盤レーザー研磨 ■補修用部品の販売及び修理 ■設備搬入・設置・調整・検収作業 ■装置、電子機器、部材の販売 ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
寿命のある部品の検出・取り換え、パターン断線補修等を行います
有限会社津田製作所は、「短納期」で「高品質」な実装をモットーに、1972年の創業以来50年以上にわたり 基板修理をメインにして産業用工作機械・業務用機器の修理・延命サービスを行ってまいりました。 すでにメーカーサービスが終了している製品の基板修理も、津田製作所にお任せください！ 電解コンデンサ／フォトカプラ等の寿命のある部品の検出・取り換え、パターン断線補修等を行います。 また代替部品については、リペアテスタで受入試験を行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネ対応のハンマ改造が可能！現地修理や補修用部品製作などを承っています！
当社では、熱間鍛造設備の『修理サービス』を承っています。 大型クレーン、大型機械加工機、大型ピットを有しており、当社本社工場内 分解修理をはじめ、現地修理、補修用部品製作などが可能。 また、ハンマの省エネ改造を御提案いたします。 「エアの消費量が多い」「電気代を削減したい」などでお悩みの際は 是非ご相談ください。 【熱間鍛造設備 修理サービス】 ■各種ハンマ ■フォージングプレス ■トリミングプレス ■アプセッター ■ロール機 ■オーバーホール全般 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接材料は金型の損傷部に求められる特性を考慮して好適材料を選んで使用します
当社の『アルミダイカスト用金型修理』では、溶接材料は金型の損傷部に 求められる特性を考慮して好適材料を選んで使用。 予熱から後熱処理までを一連の流れのもとで作業します。 また「溶接構造金型」では、冷却孔の大きさや位置は金型寿命を大きく 支配します。金型を2分割し、内部冷却回路を加工した後、溶接で一体化。 信頼の溶接がこの工法を可能にしました。 【施工例】 ■1.亀裂補修ーオイルパン ■2.溶損補修ープレートシール溶損試験を実施 ■3.溶接構造金型（特許第3429754号） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【メカニカルシールは簡単に修理可能です】どのメーカーメカニカルシールでもOK！安心の事前御見積の修理・再生をご紹介します。
富山電気ビルデイング株式会社では、メカニカルシールの修理・再生を 行っています。 大手メーカーで補修出来ないといわれたモノや、お客様の方で使用不可能と 判断して廃棄するモノを一旦お預かりし、まずは補修でどれだけ安くなるかを 事前に御見積します。 一品一品大切に作業しておりますので、捨てる前にご相談ください。 【特長】 ■安価・短納期 ■どのメーカーでもOK ■製造中止品OK ■修理品送料無料 ■一品一品大切に作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、鋳鉄、鋳鋼つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに修復いたします。
「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。 抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。 また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■抜けにくく、母材に負荷を与えない ■ネジ穴の恒久対策に最適 ■ネジ山の強化・回復に活用できる ■端部への施工を実現 →上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
そのバッテリーはまだまだ使えます！「交換不要」のバッテリー！
当社では、「バッテリーの修理(再生)」を主軸とした事業展開をしており、 フォークリフト、無人搬送車、自動車、バイクなど様々なバッテリーの 修理(再生)をしております。 独自の技術でバッテリーの再生をいたしますので、ご要望の際は お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産がピークになる前に炉のメンテナンスをしませんか？リペア用の電子部品の調達相談も可能な炉のメンテナンス・修理サービス
Ipsen株式会社では、弊社の熱処理炉だけでなく他メーカーも含め、メンテナンス・修理サービスを実施しております。 当社のアフターサービスグループでは、お客様の設備維持に必要な部品の 交換対応や、カスタマーサポートでの操作・メンテナンスに関する指導サービス、さらに加熱室の交換にも対応しています。 現在ご使用の真空炉の加熱室を、丈夫なスチールハウジングの加熱室へと短工期での交換工事でご提供可能です。 【特長】 ■全Ipsen炉(Abar-VFS含む)の加熱室の製作・交換・修理補修 ■温度分布性能の向上 ■ランニングコスト低減 ■加熱室の改良と仕様変更 ■他メーカーの加熱室の製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しい仕上がりをお約束。試作や改造、修理など部品1点から、はんだ付け作業を請け負います
ゴッドはんだ株式会社は『電解コンデンサ交換／はんだ付けによる修理』を 承っております。 車のエンジン、PC、その他設備の不調は電解コンデンサの劣化が原因かも しれません。当社では、基板に必要な熱容量を見極め、適した加熱方法を選択。 メンテナンス・補修交換により、生産設備を安定稼働させることが出来ます。 【特長】 ■基板に必要な熱容量を見極め、適した加熱方法を選択 ■基板や部品にダメージを与えない ■交換したことが分からないほど美しい仕上がりで作業可能 ■ディップIC(DIP IC)なども安全に交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械内部のギヤー交換やベアリング交換、油漏れ修理も可能！現地修理、引取修理ともに承ります
株式会社サイトウ工機では、ホブ盤の修理請負を行っており、 これらのノウハウを持っています。 製造過程においてその都度、ホブ盤調整ができるため、 常にホブ盤を良い状態に保つことが可能。 また、様々な素材に対応することが可能で、納期遅延を発生させずに 歯車の品質の一定に保ち続けることができます。 【主な修理内容】 ■主軸、スピンドルテーパー部メタル摺り合わせ（現地補修） ■ホブ盤主軸、スピンドルテーパー部メタル摺り合わせ（現地修理OK） ■テールストック摺動面摺り合わせ、センター芯出し（現地修理OK） ■120、無段変速機オーバーホール（現地修理OK） ■カッター軸スピンドル摺り合わせ ■カッター軸クリアランスワッシャー合わせ ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジンの再生と修理について
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『エンジンの再生と修理について』のご案内です。 1946年の創業以来約60年の歴史を持ち、内燃機業界ではいち早く溶接・溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。 【シリンダーヘッドの修理】 亀裂溶接・腐食溶接・バルブガイド・シートリング・平面研磨・水圧試験・シート研磨 【シリンダーブロックの修理】 ラインボーリング・OSボーリング・平面研磨・亀裂溶接・腐食溶接・水室部防食処理コーティング 【クランクシャフトの修理】 クランクシャフト曲がり検査・亀裂検査・肉盛再生加工・オイルシール部修正・ラッピング磨き・研磨加工 【その他】 腐食部肉盛加工・メッキ研磨仕上げ
ネジ穴補修の恒久対策！ ボルト穴再生！ 金属亀裂補修！ 破損したねじ穴補修いたします。 鋳物亀裂補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ネジ穴補修の恒久対策！ ボルト穴再生！ 金属亀裂補修！ 破損したねじ穴補修いたします。 鋳物亀裂補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修致します。 一切ひずみを発生させず補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を一切加えずに金属に発生した亀裂を補修します！ 熱を加えないため、熱ひずみが一切発生しません。 溶接レス亀裂補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
