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リーズナブルな価格で提供可能！取り扱いメーカーも多岐にわたり、お客様からご好評を頂いています
当社は、レーザー事業の拡大に伴い、半導体業界に数多く使用されている レーザー関連の修理・再生・開発をワールドワイドに行っている TSL社と業務提携しております。 非常に高価なLithography(スキャナー、ステッパー)に使われる レーザーパーツなどをリーズナブルな価格で提供可能。 取り扱いメーカーも多岐にわたり、お客様からご好評を頂いております。 【主な取り扱いメーカー】 ■ASML ■CANON ■NIKON ■ULTRATECH ■HITACHI ■ZYGO ■JDS Uniphase ■HP(Keysight) etc. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業75年専用機メーカー光機械製作所の総合力で古い機械が高精度、高精密、高効率に生まれ変わる。
□ あらゆる工作機械の「オーバーホールや改造」 □ 汎用機をNC機に「NCオーバーホール」 □ 古いNC装置を最新鋭のNC装置に乗せ換える「NCリプレース」 □ 摺動面を高精度な平面に「きさげ加工」 □ 新規設備の購入と比べ、コストを削減できる
豊富な経験と確かな技術力で問題を解決！パターンカットなど様々な基板修理、改造が可能です
ケイ・オールでは 創業当時から基板の試作・修理・改造をメインに業務を行ってまいりました。 回路修正には欠かせないパターンカット・ジャンパーはもちろん、 はんだコテでは対応できないと思われている部品の取り付け・交換も可能。 基板フットパターンの修理もできますので、諦めていた基板も復活します。 数多くの信頼と実績を多くのお客様からいただいています。 基板をあきらめる前に、まずは一度ご相談下さい。 【特長】 ■短納期対応可能 ■豊富な経験と確かな技術力で問題を解決 ■共晶・Pbフリーともに豊富な実績 ■設計グループと連携して変換基板の製作等も可能 ■他社様で「出来ない」と断られてしまった案件もご相談ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原則成功報酬＆見積もり無料で安心。機械・装置の更新コストを削減！復刻やFA機器の中古品販売もお任せ
設備はまだ使用できるのに、故障してしまった基板等が手に入らず、 泣く泣く設備更新をした経験はございませんか？ 当社では、故障した基板を解析・診断して修理を行い、 故障したICを交換、基板上の腐食、焼損、劣化、断線などを修復する、 基板修理サービス『ヨミガエル』を提供しています。 メーカーサポート終了品、海外メーカー製品、回路図や仕様書がない製品にも対応。 設備の故障や部品の生産終了に伴う修理・交換コストを削減できます。 また、ポンプに特化した修理サービス『ヨミガエル 真空ポンプ修理』も展開しています。 【特長】 ■低コスト＆原則成功報酬型 ■メーカー、国内品・海外品を問わず対応可能 ■ディスコンパーツも多様な海外ネットワークで調達 ■故障前の処置による予防保全にも貢献 ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。 基板復刻・復刻品製作サービス「ツクリカエル」、 FA機器の未使用品・中古品販売サービス「トリカエル」についても紹介しています。
設備の故障や部品の生産終了、メーカーサポート終了等でお困りの方必見！見積り無料・現物があればOK。原則、成功報酬です
『ヨミガエル基板修理』は故障した基板の修理を行うサービスです。 メーカーや国内品・海外品を問わず対応可能です。 基板を解析・診断し、腐食部や焼損部の修復、パターン断線修理をはじめ、 IC、チップコンデンサ、DSUBコネクタ等の交換にも対応しています。 【こんなお悩みに】 ■生産終了やメーカーサポート終了で修理できない基板がある ■基板修理でオリジナルの状態・性能に戻したい ■メーカー撤退などで作れなくなった基板と同じものを製作・復元したい 見積りは無料で、現物があれば、回路図や仕様書がない製品にも対応可能。 また、真空ポンプに特化した修理サービスなども提供しており、 各種ニーズに応じた提案で課題解決をサポートします。 ※お悩み解決イメージが分かるマンガ資料を無料進呈中です。下記ダウンロードボタンより資料をご覧ください。
修理・延命化・調査・改造と、お客様のご要望に対応！WIN-WINになる価格設定をご提案します
当社は、図面無し修理品における独自の修理、品質確認や、経年劣化部品 交換などによる延命化処置などの修理サービスを行っています。 当資料では、製造施設用基板、電気ユニット修理、延命化メンテナンス・ トータルソリューションのご提案についてご紹介しています。 "サービス概要"をはじめ、"修理・延命化による効果"や"お見積り・修理の流れ"、 "修理保証について"などを詳しく掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■サービス概要 ■修理サービス概要 ■修理・延命化による効果 ■修理・延命化品目 ■修理完了後の動作確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホウケイ酸ガラス、石英ガラスの加工品の製作、修理を行っています。
■カタログ等には載っていないような規格外の製品をお客様のご希望の仕様で製作致します。 ■1点モノから量産品までご相談下さい。 ■新たに作るにはコストがかかり過ぎるというような物は修理も致します。
お客様の必要とする技術者をご要望に応じて現地に派遣し、お客様の業務を サポートいたします。
弊社の長年培った制御機器の経験と知識を有した技術者集団がお客様の“製造現場における生産性の向上”にお役立ちしております。 製造メーカ様に替わり立ち上げ支援、電子機器の修理、故障原因の解析、現地トラブル調査、保全教育、メンテナンスサポートまでのトータルサービスをご提供いたします。 弊社技術サービスは大きく分けて、委託形態と役務提供形態に分かれます。 お客様のニーズに合わせ、必要とされる技術サービス、人員体制をご提供いたします。
メーカー修理サポート終了製品の修理対応の代行をさせて頂きます
メーカー修理サポートが終了してしまった製品の修理対応の代行をさせて頂きます。 各社製品の修理が可能ですので、お気軽にお問合せ下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
バルブシートカット、シリンダーヘッドの復元・修理加工及びエンジン部品亀裂復元溶接
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『シリンダーヘッドの修理』のご案内です。 1946年創業以来約70年の歴史を持ち、内燃機業界では早い段階から溶接、 溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。 【シリンダーヘッドの修理】 亀裂溶接・腐食溶接・バルブガイド・シートリング・平面研磨・水圧試験・ シート研磨等行います。 ■バルブシ－トカットマシン ⇒ 写真1 ■バルブシートカット仕上 ⇒ 写真2 ■シリンダーヘッドの復元・修理加工 ⇒写真3、写真4 修理内容：チャンバー交換、バルブガイド交換、亀裂溶射、水圧試験、 平面研磨、シートリング製作を行います。 ■エンジン部品亀裂復元溶接 ⇒ 写真5、写真6 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
カウンターボア修正及び水室部防食コーティング加工及び破損復元溶接
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『シリンダーブロックの修理』のご案内です。 1946年創業以来約70年の歴史を持ち、内燃機業界では早い段階から溶接、 溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。 【シリンダーブロックの修理】 ラインボーリング・OSボーリング・平面研磨・亀裂溶接・腐食溶接・ 水室部防食処理コーティング等行います。 ■ラインボーリングマシン ⇒ 写真1 ■水室部防食コーティング施工修正 ⇒ 写真2 ■カウンターボア修正 ⇒ 写真3 ■破損復元溶接 ⇒ 写真4、写真5 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ブロアモーターブラケット溶射補修！鉄道関係の復元・修理を行っています
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『ブラケットの再生・修理』のご案内です。 1946年創業以来約70年の歴史を持ち、内燃機業界ではいち早く溶接、溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。 鉄道関係の復元・修理を行っています。 【ブロアモーターブラケット溶射補修】 ●ブロアモーターブラケット溶射補修 ⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
製品表面への高硬度、耐摩耗性・耐食性・耐熱性などの特性を付加！
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『カムシャフトの再生・修理』のご案内です。 1946年創業以来約70年の歴史を持ち、内燃機業界ではいち早く溶接、溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。 鉄道関係の復元・修理を行っています。 【カムシャフトの肉盛再生加工】 ●肉盛加工 ⇒ 写真1 ●研削加工 ⇒ 写真2 ●加工完了 ⇒ 写真3 ●加工後断面模型 ⇒ 写真4
ワイヤー溶射による循環水ポンプ主軸上部、下部の耐食・耐摩耗加加工
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『循環水ポンプ主軸上部、下部の修理』のご案内です。 【溶射による主な加工】 ワイヤー溶射による、SUS316の溶射を行っています。溶射後、皮膜上面より封孔処理を行う事でさらに耐食性の向上が期待できます。 ・製品寸法：φ155×7,850L 上下2ヶ所 【受入・前処理】 ●受入・加工前振れ測定 ⇒ 写真1、写真2、写真3 ●旋盤によるアンダーカット(溶射前加工) ⇒ 写真4 ●ブラスト処理(溶射前処理) 【溶射加工】 ●溶射加工 ⇒ 写真5 ●寸法・温度測定 ⇒ 写真6、写真7 ●封孔処理 ・溶射部の封孔処理を実施 【仕上加工】 ●旋盤仕上加工 ⇒ 写真8 ●施工後振れ測定 ⇒ 写真9 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
メーカーのサポート期間が終了してしまいお困りのお客様へ！
弊社の長年のパソコン修理実績と独自の手法で生産設備用パソコンや産業装置用パソコン、パネルコンピュータ(パネコン)などの修理延命サービスを行っております。その他にも基板修理、電源修理、モニタ修理、タッチパネル修理、オーバーホールなどを行っております。
チップ部品の交換もお任せ下さい！プリント基板の改造、修理なら工房やまだまで！
工房やまだではチップの付け方から機材の使い方、こて先まで 沢山の工夫が凝らされており、そこには多くのノウハウがあります。 基板の実装だけではなく"こんなこと実現できるのか？"という改造も 豊富な経験と豊かな発想力で実現させます。 【以下の基板改造、修理に対応】 ■チップ部品交換 ■IC部品交換 ■異形部品交換 ■ディスクリート部品交換 ■BGA/CSP交換 ■チップコンデンサ、チップ抵抗改造 ■ICジャンパ配線 ■BGAジャンパ配線 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種設備のユニバーサルジョイント用クロスピンキットを研磨加工により再生
タイヨー軸受株式会社は、60年以上にわたり、研磨・研削加工によるベアリングの再生・修理を行っております。タイヨー軸受のベアリング再生・修理コストは、ベアリングの新作コストの約60％です。さらに、新作で1年かかる物も再生・修理であれば最短30日、長くても120日程度で新品に勝るとも劣らぬ品質でご納入いたします。新品製作が可能ですので、必要部品の製作による再生も可能です。「ユニバーサルジョイント用クロスピンキットのベアリング再生・修理」では、各種設備のユニバーサルジョイント用クロスピンキットを研磨加工により再生を行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
モーターや構成部品等の洗浄のみでもお引受致します！
主として産業用設備モーターや送風機(ファンモーター・ブロアモーター） 送排水ポンプモーターなどの保全整備(定期点検)、コイル巻替え修理 コイル延命処置を行っております。又、工場様向けに設備モータ類の 出張診断や出張整備も行っておりますので、お気軽にお問合せ下さい。
精度の悪くなった金型でコスト削減は出来ません
プラスチック射出成形の現場では、金型の質がイコール生産性の質です。 普通一般的には金型の寿命は30万ショットから40万ショットと呼ばれています。 それを過ぎたらほぼ寿命ということで、以前は新たな金型を作成して対応してきました。 しかし生産環境のボーダーレス化等でコスト削減圧力の高い現在、精度の悪くなった金型だからと言って、新しく作り直す余裕はなかなかないのが現状です。
昨年度、上田地域にて実施された『信州上田プレミアム商品券』が今年も 好評により、「第二弾」として復活致します
この程当社もこの「プレミアム商品券」を皆様がお使い頂けるよう「取扱加盟店」の申し込み申請を行い、正式加盟が受理されたのでお知らせします。これにより、当社では『信州上田プレミアム商品券 ＜上田・真田地区券＞』が使用可能となりました。 なお、『信州上田プレミアム商品券』の詳細につきましては、上田商工会議所までお問い合わせ下さい。また、当社にて「プレミアム商品券」をお買い物にご利用頂いたお客様には「利用特典」の適用を予定しておりますので、ぜひこの機会に当社をご利用下さい！！
製造元や保守先が不明の表示装置の修理及び再設定（大歓迎です）。
製造元・機種に関わらず修理専門スタッフが修理個所の特定を行い修理致します。
つぶれた雌ねじ、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。 熱ひずみを一切発生させることなく補修が可能です。
【基本情報】 MS 工法(エムエス工法)による金属亀裂補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトと補強プレートを使用して亀裂を物理的に補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 鋳物亀裂、船舶設備、発電設備、セメント設備等幅広い分野にて施工経験がございます。 ご不明な点お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ○Sボルト →気密性確保とクラック除去 →考え抜かれたネジ構造が母材の引付力を実現 ○Tボルト →MS補強プレート抜け出し防止とパッチ補修 →独特のテーパー部が気密性向上とゆるみ防止を生み出す ○MS補強プレート →補修箇所の補強、回復 →クラックの広がろうとする力を抑え、母材を強力に補強 ○MSボルト穴補修インサート →破損したボルト穴を補強するための雌ネジパーツ ・HSタイプインサート：ボルト穴周辺にクラックがない場合 ・HFタイプインサート：ボルト穴周辺にクラックがある場合
つぶれたねじ穴、ボルト穴、破損したねじ山を元と同様のサイズに補修いたします。キット販売可能! 出張工事対応可能！
＜ボルト穴＞ 【製品PR】 「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。 抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。 また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■抜けにくく、母材に負荷を与えない ■ネジ穴の恒久対策に最適 ■ネジ山の強化・回復に活用できる ■端部への施工を実現 →上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属及び機械設備に発生したクラックに対して熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないことから熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
自社品、他社品を問わず、各種ボールねじの修理を行います
ボールねじが故障したけど、交換すると時間がかかる。 そんな時、修理可能であれば、短時間で復活することが可能です。
携帯電話の故障で内部のデータを取り出せずお困りではありませんか？
当社では、『データ復旧・内部データ取り出しサービス』を行っています。 「電源が入らない」や「水没してしまった」などといった、 携帯電話やスマートフォンの故障で内部のデータを取り出せずに お困りの際には当社にお任せください。 データを取り出し後、媒体に保存してお返しいたします。 まずはご相談ください。 【次のような時はお任せください！】 ■電源が入らない ■電源が切れる ■フリーズしている ■水没してしまった ■SDカードが認識しない ■キーが動かない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月10,000台の実績！分解・部品交換・組立・検査・品質管理・部品管理含む一貫修理
当社では、携帯電話修理の実績を活かした組立製造(品質管理含む)のみの 請負も行っております。 月10,000台の実績があり、分解・部品交換・組立・検査・品質管理・ 部品管理を含む一貫修理をしています。 小ロット製造につきましても、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■月10,000台の実績 ■一貫修理 ■携帯電話修理の実績を活かした組立製造 ■小ロット製造も相談可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅核ボールを使用することで、ボールの変形を抑え、3D実装と狭ピッチ実装が可能です。
ソルダー（半田）ボールと比較して ◎強度に優れ、半導体パッケージのクリアランスの確保が可能 ◎ボールの変形を抑え、空間を確保し、信頼性の高い部品構造の実現が可能 ◎Ｃｕピラーと同様な狭ピッチ実装が可能 ◎高放熱性とエレクトロマイグレーション対策が可能
