更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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好適なリスク分散をご提案！耐震性確保の流れをご紹介
いわゆる旧耐震（1981年以前）の建物は、一定の耐震性を確保できていない ケースが多くあります。 建物所有者として人命保護に努めることはもとより、 事業に必要な資産を守るという観点も必要です。 例えば、代替の効かない生産上の要諦となる建物、高価な機械設備を 配する建物、高価な製品をストックしておく建物などの耐震性を 優先的に確保する考え方が必要です。 私たち三和建設は、豊富な耐震技術を駆使してより適したリスク分散をご提案します。 【耐震性確保の流れ】 ■事前相談（無料） ■現地調査 ■耐震診断 ■耐震補強設計 ■耐震補強工事 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
災害時も業務を止めない！組立・加工、通販代行など後方支援も配備した物流拠点
当社では、2017年2月に物流拠点『あゆみのロジフォレスト』を新設します。 大阪港に近接していながら海抜81メートルの内陸高台に位置し「災害に強い物流倉庫」として、 事業継続計画（BCP）に基づいた立地選定、設計・施工により地震や津波などの災害対策と 利便性を両立しています。 また大阪港・関西空港共に近く、通関や輸配送、在庫管理といった通常の物流業務に加え、 組立や加工、検査・検品などメーカーとしての機能も備えており、国内はもとより越境ECを含めた 海外への戦略的な物流拠点としてお使いいただけます。 【特長】 ■大阪湾と関西国際空港に近接 ■敷地面積約2万平方メートルの大型施設 ■建築基準法の1.25倍の耐震構造（病院・学校と同等レベル） ■ジェネレーター、太陽光発電設備など非常用電源を完備 ■情報システムデータバックアップ体制 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
多層階を吹き抜けとして自動倉庫を導入した事例をご紹介！
三和建設は、温度管理・湿度管理・圧力管理・清浄度に応じたゾーニング・ 的確な材料選定など、お客さまが抱える食品工場特有のさまざまな悩みを 解決いたします。 工場・倉庫建て替えは、これまでの業務手順を抜本的に見直す良いタイミングです。 自動倉庫を導入して、物品の上下階移動、製品管理方法を見直したケースを ご紹介いたします。 【事例】 ■多層階を吹き抜けとして自動倉庫導入 ＜改修前＞ ・縦移動しかできない ・横移動する際は従業員の負担になる ＜改修後＞ ・縦だけでなく横移動も可能 ・取り出し口のカスタマイズで運搬労力を低減 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Googleフォームとロケーションラベルによる低コスト運用について解説！
製造現場や倉庫の必須業務である「資材物品管理」には、さまざまな伝票・ ラベル・書類が使われています。こうした各種帳票を人の目視で確認する 管理方法では、ヒューマンエラーの発生が避けられません。 しかし、本格的なシステム導入や追加システム構築には、時間とコストが かかります。そのため多くの企業は、なるべくシステム開発を行わない もしくは、簡単な開発を行う形で、効率的な資材物品管理を実現する 方法を模索しています。 今回は、こうした管理担当者の方向けに、Googleフォームと二次元/ バーコードラベルを活用した「低コストの簡易システム」による資材物品管理 ソリューションの具体的方法を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
固定棚などでの備品管理を省スペース化したい、在庫管理をDX化したい、自動倉庫の選定基準がわからない、そんなお悩みを持つ方必見！
椿本チエインは多数の保管システムをラインアップしており、お客様の目的や運用に合わせて最適な製品をご提案いたします。 ここでは特に人気な製品をご紹介いたします。 1．3次元GTPマテハンシステム T-AstroX 台車が棚間を縦横無尽に走るGTPシステム。作業者のもとへ各棚に保管しているコンテナを運んでくるので歩行レスの作業を実現。 2．多段式水平回転棚 パック-U-ベヤ マルチ 各段が独立して動く、順建ても可能な高能力タイプの水平回転棚。入出庫専用リフタを設置することで同時作業を可能に 3．水平回転棚 パック-U-ベヤ エージングルームや冷凍庫などの特殊環境にも対応可能なピッキング機能に優れた水平回転棚。自動移載機をつけることで入出庫の自動化も可能。 4．垂直自動棚 パワーコラム 天井空間を活用し、既存固定棚で使用していたスペースを削減。建屋の階層を跨いだ設置や、除湿機能をつけ保管物の錆対策をすることも可能。 在庫管理システムも備えているほか、前後工程の搬送や仕分けを含めたトータルソリューションもご提案可能です！ ぜひお気軽にご相談ください。
多様化する物流業界において臨時倉庫、季節要因による食品保管に適しています！
当社で取り扱っている「テント倉庫」についてご紹介いたします。 短期間での施工、解体が可能で、ローコスト。増設、移設など有効利用にも 対応しており、風雨、積雪にも耐える全天候型。 また、軽量シャッターや、アルミドア、サッシ窓、引き戸など、多彩な オプションシステムもご用意しております。 【特長】 ■短期間での施工、解体が可能 ■増設、移設など有効利用にも対応 ■風雨、積雪にも耐える全天候型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SPFトラス採用！面積の約1/4に定温管理システムを導入した事例をご紹介
HOZONE 農業用定温倉庫での、2×4住宅の施工実績をご紹介いたします。 面積の約1/4に定温管理システムを導入し、冷蔵(0℃)、保冷(18℃)、 常温の3つの作業場エリアを設定。間口11.8m、S積雪150センチで 設計しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■施工時期：2021年11月 ■物件構造：木造平屋倉庫 ■延床面積：289.1m2(87.45坪) ■木構造：SPFトラス採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
人件費を半減！AIアルゴリズムで倉庫の75%のスペース節約する物流ソリューション
QuickBinは、高密度な保管と安定した搬送を実現するインテリジェントビン搬送ロボットと 小型・軽量で高効率かつ、柔軟性に優れたキャリア型ハンドリングロボットを組み合わせた 物流ソリューションです。 本システムにより、「集中保管」と「商品から人へのピッキング（Goods-to-Person）」 を高度に融合させることが可能となり、膨大なSKUを扱う現場における入出庫作業や ピッキング・返品作業の自動化を実現します。 従来、手作業で行っていた煩雑なオペレーションを効率化し 大容量・高頻度の物流ニーズに対応可能なスマート物流システムとして、多くの業界で活用いただけます。
部品(材料)管理に自動倉庫を効果的に活用！省スペース、省力化を実現
株式会社岡崎製作所 本社工場様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 同工場では、部品(材料)の管理に自動倉庫を新たに導入。部品(材料)を サイズによって小物・中物・大物に分けて、それぞれ専用の コンテナ(中物・小物)、パレット(大物)に収納。 3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管しています。さらに、 生産のタイミングに合わせて自動で必要な部品(材料)を高速出庫し、 品揃えのスピードアップと省力化を実現しています。 【事例概要】 ■導入効果 ・3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管 ・品揃えのスピードアップと省力化を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品物流センターの新設！プロジェクトの窓口を一本化した事例をご紹介
メーカーと飲食店をつなぐパイプ役としても5,000以上の商品を扱う 株式会社萬味ホールディングス様における、課題解決事例をご紹介いたします。 物流分析とヒアリングを重ねて、業務フローの改善点の抽出、ABC分析による ラック・商品の好適配置、将来伸ばしていきたい商品などを把握し、適切な 保管量を決定。 さらにWMS(在庫管理システム)を提案し、人と機械・システムの作業の 棲み分けを行い、作業効率と管理品質を高めました。 【事例概要】 ■課題：物流改善 ■解決策：トータルプロデュース(物流分析＋建設)/食品工場ノウハウ ■業種：食品卸業 ■倉庫種類：温度管理倉庫 ■保管物：食品類 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業効率と保管効率を高レベルで両立した新物流センターへの導入事例をご紹介！
株式会社ハヤブサ 本社屋兼物流センター様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 同社では、物流業務は自社で運営しており、業界ではいち早く自動倉庫を 導入しましたが、アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に 達していました。 導入後は、自由度の高いレイアウトを生かし、上部空間を活用した 高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現できました。 【事例概要】 ■課題 ・アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に達していた ・出庫スピードも追い付かないなど、人手確保も問題になっていた ■効果 ・高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現 ・ビン(コンテナ)の掘り起こし作業時間が減少 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物量増加と短納期対応の両立へ！物流センターを26年ぶりにリニューアルした事例
株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内物流の効率化に着手、将来の増産に向けた体制へ！部品の保管面積が半分に縮小した事例
住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、 生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15、000種類にも及ぶ 部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。 導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、 作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、 ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。 【事例概要】 ■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい ■効果 ・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小 ・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮 ・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、 人手によるロケーション管理の負担も軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトな立体保管倉庫と高性能なソフトウェアで 最適なモノの保管と運用を実現
生産性 ：お客様システム/設備との連携、 現場環境/搬送物に応じたカスタム対応により、 生産性の高い自動化を実現 保管効率：コンパクトかつ大容量な自動倉庫で、ワークを自動で入出庫できることはもちろん、 在庫部品管理における様々な課題を解決し、効率的かつ効果的な倉庫管理を実現
調達部品の在庫管理を効率化。誰でも正確に部品管理ができる作業現場の確立へ
電気制御に関する提案・設計・製造を行っている株式会社制電社様にて 自動倉庫「バケットスタッカー」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 従来は約30,000点にも及ぶ部品の調達・保管作業を紙伝票と平置き保管の 管理で行っており、仕分けや在庫確認に膨大な時間と人員が必要でした。 さらに専門的な部品知識も必要で、ベテラン担当者しか分からない、入荷 したはずの部品がどこにいくつあるか不明などの問題も発生していました。 課題であった煩雑な部品の保管・仕分け業務を自動倉庫導入で自動化し、 大幅な効率化を実現。部品を高層ラックに収納し、自動入出庫する システム運用で、保管効率と検索機能が飛躍的に向上しました。 【課題】 ■調達部品を段ボール保管しており、どこに何が保管してあるかは 担当者しか分からない状態 ■アナログ管理のため在庫精度に問題があった ■部品には3種類あり、外見ではほとんど変わらない部品の仕分け作業に 時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
