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ショットピーニングにより圧縮残留応力を付与！SCC発生要因の1つを取り除き予防
本資料では、「ショットピーニング」という表面処理技術が、SCC対策に おいてどのように既存手法を上回る利便性・効果を発揮し、日本の石油化学 プラントを中心に成果を上げているかをご紹介しております。 「SCC発生メカニズムの再確認」や、「ショットピーニングの原理と強み」 といった内容を分かりやすく解説。 その他にも、「日本の石油化学プラントでの成果」といった実用事例や、 当社ショットピーニング実績についても掲載しております。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■SCC発生メカニズムの再確認 ■従来対策の限界：なぜ決め手を欠くのか ■ショットピーニングの原理と強み ■ジェットタガネとの比較：なぜショットピーニングなのか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
品質・機能性・大型ワークなど、ご要望に応じて提案します！
当社は創業以来、素形材専門の熱処理メーカーとして、小型メッシュ式 連続炉とHSバーナー搭載バッチ炉の性能を利用し、焼入れ・焼もどし、 焼ならし、焼なましなどの熱処理を行っております。 鍛造品・鋳造品をメインに素形材の熱処理を得意としており、 製品の仕様による熱処理法のご提案もさせて頂きます。 まずはご相談ください。 【特長】 ■品質力 ■設備力 ■提案力 ■対応力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空熱処理、雰囲気熱処理、ロウ付け、窒化、高周波焼入、アルミ合金の熱処理など、様々な熱処理に対応！
当社では、一般熱処理からアルミの熱処理まで、様々な表面改質技術で熱処理の加工設計からのお手伝いをしております。真空熱処理、雰囲気熱処理、ロウ付け、窒化、高周波焼入、アルミ合金の熱処理など、様々な熱処理に対応。また、自動車、建設機械、造船、JR車輌、熱交換器などの部品の熱処理他、当社では真空炉を使った金型の焼入れ、焼戻し、窒化処理、1200W×1500L×800Hの大型炉を備えて、お客様のニーズに対応できる体制を整えています。 【事業内容】 ■全体熱処理 ■表面熱処理 ■アルミ合金熱処理 ■真空熱処理・光輝焼入 ■金属ロウ付け加工 ■各種金属材料試験 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
地球と未来のためにできること…
当社の上越環境工場では、金属リサイクル・廃棄物処理を行っております。 主に鉄くず、紙くず、石膏ボードをはじめとする 様々な廃棄物の中間処理を行います。 リサイクル率の向上を目指して、正確な選別、 作業工程の自動化・省力化、先進技術の導入を行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な設備】 ■ギロチン H鋼・鋼鈑・レール等の圧縮・切断加工 ■シュレッダープラント 金属くずや廃棄物を破砕し資源と廃棄物を選別 ■ベーラー ダンボール・新聞紙・雑誌等を選別・圧縮・梱包 ■蛍光管破砕機 専用破砕機で破砕 ■OA機器破砕機 OA機器を安全に剪断・破壊 ■プレス機 アルミ缶やステンレスをプレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
沈殿池、酸化池等が不要でコンパクトでイニシャルコストを軽減できます
上下水道施設の設計施工に取り組む当社では、鉄、マンガン、濁度除去に 優れた『圧力式急速ろ過機（ろ過材：ミヤマストーン）』を取り扱い、 水処理事業を展開しております。 使用する薬品は、次亜塩素酸ナトリウム、PAC（ポリ塩化アルミニウム）等。 流入圧力等が従来のろ過機に比べ低く、動力費等のランニングコストも 軽減でき、また自動化が可能で初めての方でも維持管理が容易です。 【特長】 ■特許第6241510号 ■水道・温泉・プール様々な水処理に使用可能 ■一台あたり1.2平方m/時処理から120平方m/時処理まで 様々なタイプを御用意 ■九州地区の簡易水道を中心に採用事例多数 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人の腕となって稼働する当社の生産設備をご紹介します。
プランネットエンジニアリングの製造を支える、職人の腕となって稼働する 「生産設備」のご紹介です。 マシニング加工機、NC旋盤加工機、ワイヤー加工機、精密成型切削版、 三次元測定器、アルミ切断機など、当社では多様なマシンで お客様のニーズに対応しています。 【保有設備(一部)】 <マシニング加工> ■MILLAC ・852VII ■OKUMA ・MB-46VA ・MB-66VA ・MX-55VA など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解体処理が難しいとされている医療検査機器。豊富なノウハウで的確な処理をお約束します
医療検査機器の処分は、安全性の観点から専門の技術を要し、 そのため、解体処理の事業者が少ないのが実態です。 当社では、病院・メーカーと連携し、これらの解体処理に関して 豊富なノウハウで、安全・的確な処理をお約束いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
環境調和型を目指して―表面処理のミニマムエミッション化―
当社は、環境調和型表面処理の構築と原価低減へ、基礎検討から システム・装置まで貴社における適切なシステムを提案します。 電解処理をコア技術とした廃液処理システムで、処理プロセスの 環境調和を支援します。 【取扱品目】 ■金属イオン吸着材 ■小型実験装置 ■カートリッジ純水器 ■カートリッジろ過器 ■フィルター など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の古いエンジンのつまりもスッキリ！※事例付きチラシを進呈中
ウェットブラストとは、研磨剤を含んだ液体をエアーで噴射する「 サンドブラスト 」の水バージョンです。サンドブラストでは研磨剤を空気で吹きつけますがウェットブラストでは液体で噴射します。ケミカルではなかなか落ちない古いキャブレーターやエンジンのつまりもスッキリとれます。メイン、スロー、ジェットにいたる穴の内部を通し洗浄が可能です。 【特長】 ■噴射する水で加工するモノを冷まします。 ■寸法を変える事もなく焼け跡を取ることが出来ます。 ■熱や電気が加わりにくいものに適しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
金属組織や硬度、歪などをスピーディーに提供！
当社では、金属材質に適した熱処理方法、部品の形状や大きさに応じた 焼き入れ温度や時間のバランスなど、蓄積した豊富な経験とノウハウを 駆使してニーズにお応えしています。 また多種多様な設備を有しており、あらゆる金属熱処理のニーズに24時間 対応でタイムリーにお届けすることが出来ます。 金属組織や硬度、歪など、お客様の要求されるスペックを的確に満たす 製品をスピーディーにご提供いたします。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ほぼあらゆるモノを受け入れ可能！廃棄物処理をワンストップでご提供！
当社では、廃棄物処理をワンストップで請け負っております。 リサイクルの種類には、不要になり使用できなくなったモノをマテリアル （原料）として再生利用する「マテリアルリサイクル(再生資源)」と、 サーマル（熱源）として利用する「サーマルリサイクル(熱源利用)」の 2種類がございます。 まずはお気軽にご相談ください。 【リサイクルの種類】 ■マテリアルリサイクル(再生資源) ■サーマルリサイクル(熱源利用) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自然環境を汚染しない、丸栄の産業廃棄物処理
株式会社丸栄は、収集運搬業・処分業ともに、都・各県知事よりの 許可を受け法令を遵守し、適正かつ堅実な処理を行っております。 当社と契約している最終処分場には年1回の視察を実施。 また、特殊車両やトレーラーなど、お客様のご要望に答えるべく 車輌の多様化を図っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社提携最終処分場】 ■焼却リサイクル施設 ■管理型埋立最終処分場 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS材に匹敵する高耐食表面処理でトータルコストダウン
ステンレス製の製品に対し、材質を鉄に変更し弊社の高耐食表面処理を施すことで、トータルコストダウンの実現が可能となります。ご要望の防錆性能や仕様条件をヒアリングさせていただき、最適な表面処理をご提案いたします。少量サンプル作成から対応可能となりますので、お気軽にご相談をお願いいたします。
全国対応OK！試作対応OK！メッキ処理に関する事なんでも相談下さい。
ゴールドめっき24⾦めっきからウス⾦めっきまで各種（すべて⾒本サンプル色に対応）、ロジウムめっき（銀変色防止加工可）、研磨各種、焼付塗装、ラッカー塗装、ブラスト加工、科学研磨、キリンス、トリクレン脱脂、無電解ニッケル、また、貴⾦属めっき全般、合⾦特殊めっき全般もご相談下さい。 【特長】 ■1点からの依頼も対応可能 ■再メッキの相談受付 ■ポイントごとのメッキ加工可能 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
酸化による着色が起きやすい低中温域の熱処理が問題なし！一点物や試作品も対応
国内最大級の横型真空炉を保有しており大小さまざまな治工具・部品の焼入れをはじめ、ろう付け、ステンレス鋼の固溶化、真空磁気焼鈍など、単品から量産まで対応できる生産能力があります。大気温度から750℃まで処理温度専用の真空炉がありますので酸化による着色が起きやすい低中温域の熱処理も問題ありません。小型テスト炉を使って大至急の一点物や試作品の熱処理が出来ます。 【特長】 ■焼き入れ後にサブゼロ処理を行う事で経年変化対策が可能。 ■すべての炉の温度分布はミル規格に合格 ■変形・寸法変化は最小限に抑制 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
スクラップの持つ無限の可能性を引き出します！
当社は、関東に5拠点、東北に8拠点を有し、地域から排出される 鉄スクラップを、収集加工処理しております。 厚さが3ミリ以下の鉄板で作られている製品のスクラップを破砕処理し、 鉄とその他の物に選別する機械"シュレッダー"を使用。 処理された鉄スクラップは、再生資源として生まれ変わり 大型トラックによって各メーカーに出荷されます。 当社は、こうしたリサイクル社会の推進を舞台裏でしっかり支える プロの集団です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
市場回収バンパーから塗装を除去し良質な材料へ！ご要望に応じて委託加工も致します。
当社では、タカプラリサイクルをはじめ、マテリアルリサイクルや 委託加工などを行っております。 再生材使用の自動車部品にも採用。 市場回収バンパーから塗装を除去し良質な材料にするなど材質生産への 努力もしております。 リサイクルや加工でお困りでしたら、当社にお任せ下さい。 【事業紹介】 ■タカプラリサイクル主要製品 ■マテリアルリサイクル ■委託加工 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【熱交換器・冷却水・循環式浴槽・プールの水質を徹底管理！】水質や環境に合った薬剤を選定しご提供！化学洗浄・物理洗浄・配管加工まで
当社の水処理サービスでは、各種水処理や、薬品注入装置の設置、 化学洗浄および物理洗浄、機器設置工事、配管加工を行っております。 これまで培ってきた水処理に関する多くの経験とノウハウを活かし 薬品による維持管理、装置の設置からアフターサービスに至るまで トータルな技術とサービス！ 【サービス内容】 ■冷却水処理 ■温泉・温浴水処理 ■ボイラ水処理 ■井戸水処理 ■薬品注入装置設置 など 【主要エリア】 千葉・東京東部・埼玉東部・神奈川東部・茨城 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
少量品や試作品に対応したミニバレルも保有しております！
当社では、ニッケルメッキ、スズメッキ、金メッキ、銀メッキを中心とした 各種バレルメッキにて処理を行っています。 ニッケルメッキをはじめ、黒ニッケルメッキや光沢スズメッキ（銅メッキ 下地）、光沢スズメッキ（ニッケルメッキ下地、鉛フリー対応）や 無光沢スズメッキ（銅メッキ下地)などをご提供しております。 【営業品目】 ■ニッケルメッキ ・ニッケルメッキ ・黒ニッケルメッキ ■スズメッキ サンプル ・無光沢スズメッキ ・光沢スズメッキ など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
低炭素鋼の可能性を120%に広げる、当社熱処理の代表選手！
当社では、炉内のCO、N2、H2を主成分とする吸熱型変成ガス（RXガス）に ブタン・プロパン等のエンリッチガスを添加した雰囲気中で、鉄鋼材料を 900～940℃程度まで加熱し、材料表面に炭素を浸入させて浸炭し、 その後降温焼入して硬化させる「ガス浸炭処理」を行っております。 加工性のよい低炭素鋼、低炭素低合金鋼を機械加工し部品形状に 成形した後で、表面に硬く強靭な浸炭硬化層を生成することができます。 【特性】 ■適用鋼種：肌焼き鋼（SCM・SCr・SNCM等の低炭素合金鋼） ■厚い表面硬化層を得ることができ、内部も高い靱性を確保 ■硬化層深さ・表面硬さは、ご要望に応じて調整が可能 ■内部硬さや部品形状によって、数種類の焼入油が選択可能 ■表面は薄いグレー色の平滑な仕上がり（低温焼戻しの場合）など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
金属熱処理の事なら当社にお任せください！
当社では、熱処理及び表面改質処理にて事業を行っております。 主に高い焼入性を実現し芯部硬さを要求される製品等の焼入を可能にする 水溶液(ポリマー)焼入や、熱間鍛造品の焼ならしはもちろんのこと、 冷間鍛造品などの酸化スケールを抑えたい焼ならし(無酸化)などに 対応いたします。 【営業品目】 ■一般熱処理 ■表面硬化熱処理 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
あらゆるユーザーニーズに対応した塗装技術を幅広くご提供しております！
当社では、金属・樹脂製品付加価値塗装や、粉体塗装、FRP塗装などの 塗装・表面処理サービスを行っております。 量産製品だけではなく、あらゆるユーザーニーズに対応した塗装技術を 幅広く提供。 様々な素材を使った、様々なグレードによる、製品の特長を十分加味した ケースバイケースの塗装ノウハウで、大手クライアントからも厚い信頼を 獲得しています。 【設備紹介】 ■前処理 ・ディップライン ・ショットブラスティングマシン ■塗装 ・静電粉体塗装 ・溶剤焼付塗装 ・FRP・樹脂塗装 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
各種電解液・電解方法を組合わせアルミニウム合金に目的に応じた皮膜を生成
当社の『ハーダーマイト(硬質アルマイト)』は、皮膜、意匠、封孔処理や 特殊処理を組み合わせることにより、様々な性能を発揮します。 また、材料～機械加工～ハーダーマイトの一括受託加工も可能。 トータルな技術力で、目的、使用環境に応じた、お客様専用の 『ハーダーマイト』をアレンジします。 【皮膜種】 ■スタンダード：汎用性に優れたタイプ ■プラス：特化した機能を”プラス” ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
環境に優しい水系完全クロムフリー表面処理
『GEOMET(R)(ジオメット)』は、環境対応した水系の高耐食性クロムフリー 防錆処理です。 締結部品をはじめ様々な金属部品に採用され、高い防錆能力を発揮し、 世界中の多くの産業でご採用いただいています。 当社は治具掛け処理で多くの実績があり、複数・複雑構成部品や仕上がり 外観を重視する部品の処理も積極的にお答えしています。 【特長】 ■ELV指令（2000/53/CE）およびRoHS指令（2002/95/CE）に準拠 ■8μ程度の薄膜で高い防錆能力を発揮 ■耐塩水性、耐複合腐食性および耐熱耐食性に優れる ■アルミとステンレス材との電食に抑制効果がある ■各種金属に対応した防錆処理剤で、つき回り性に優れる ■水素脆性の恐れのある酸洗浄工程はない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難易度の高い980MPa級にも対応可能！
当社では、処理浴液を高水準で管理する事で高張力鋼板(980MPa級)の リン酸亜鉛皮膜も一般鋼板と同じ工程で要求品質を満たしています。 高張力鋼板対応のNo.1ラインでは、980MPa級の高張力鋼板のリン酸亜鉛 皮膜処理トライを実施しており、780MPa級の高張力鋼板と同等の管理で 対応可能である事が確認できております。 また、一般鋼板や亜鉛メッキ鋼板も同じ工程で要求品質が満足できるよう 厳しい管理条件を設定しております。 【No.1ライン 設備】 ■方式 ・連続コンベア - フルディップ方式 ・カチオン電着塗装 ■前処理 ・リン酸亜鉛皮膜処理 ■被塗物 ・W500×H1800×L500 ■主力部品 ・980MPa級の高張力鋼板部品 ・袋物部品 ・補給用ボデー部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高耐食性・高耐熱性に優れた塗装系高耐食性表面処理！
『ジオメット720』は、三価めっきの10倍以上耐食性がある表面処理です。 溝付け振り切り塗装なので、めっきでは処理できない形状のものも処理できます。 例えば、付き周り性に優れているのでパイプの内面や複雑形状品にも塗装可能です。 『ジオメット720』高い防錆性能を発揮する塗装系高耐食性表面処理です。 『ジオメット720』が処理できる母材は、鉄や鋳鉄はもちろん、ステンレス、アルミ系材料、 焼結金属など様々な金属に塗布することができます。 【ジオメットの性能】 ■めっきの10倍以上の高耐食性：優れた高耐食性 ■めっきがもたない高温域でも耐食性が担保される：高耐熱性 ■ガルバニック腐食（電食）に対策に最適：異種金属接触腐食い効果を発揮 ■酸洗い工程が無い：水素脆性が皆無（高強度部品・重要保安部品にも処理可能） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
防錆剤/気化性防錆剤/防錆油 乾燥被膜で洗浄水に添加するだけで一次防錆が可能。安価なコスト、乾燥被膜で一次防錆が可能な処理剤
当資料は『防錆剤/気化性防錆剤/防錆油 一次防錆剤メタレックスシリーズ』 についてご紹介しています。 メタレックスシリーズは一次防錆剤として、洗浄水に添加するだけで一次防錆皮膜が形成。 簡易な処理工程により安価な処理費用で一次防錆を実現。 一次防止剤として、工程間の錆防止の目的で多数採用されております。 採用実績として自動車部品、鉄道部品メーカーの 工場で多数採用されております。 油溶性防錆添加剤「メタレックスCA-1100」や「メタレックス ANK」など 多数製品の引火点（℃）をはじめ、動粘度や使用濃度、防錆期間、特長、 用途などを表にして掲載。 製品の選定にご活用ください。 【防錆剤/気化性防錆剤/防錆油 一次防錆剤：メタレックスシリーズ掲載内容】 ■防錆剤 ■防錆剤/気化性防錆剤 ■防錆油 ■一次防錆剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同時５軸加工：精密試作品。ZOLLER社製ツールプリセッター、生産管理ソフトを使用！効率的なツール管理を行い、コスト管理を徹底
株式会社MCシステムズが保有している設備と当社の強みを ご紹介します。 超高速同時五軸機をはじめ、リニア搬送機、三次元測定機、 生産管理ソフトなどを保有。 また、80パレットの自動搬送装置を活用し、小ロットから 量産品まで幅広く対応が可能で、多様な材料に対応する 事ができます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■80パレットの自動搬送装置により通常昼間運転に比べ、 機械稼働率を2.5倍向上 ■DMG森精機社製の5軸加工機とHypermillを活用して 複雑な形状加工に対応可能 ■KYENCE、HEXAGONの三次元測定機により素早く高い品質保証を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絶縁を樹脂成型から塗装で実現！前処理・検査体制が確立！多様化する絶縁ニーズに対して、絶縁塗装を提案します
【採用前の課題：樹脂成型にて絶縁】 絶縁を必要とする部品形状の複雑化、 部分的に絶縁が必要となり樹脂成型では 対応できない、価格が高くなる。 【採用後の効果】 塗装で絶縁することで、複雑形状の部品・部分塗装が可能となる。 部品形状・塗装部位によっては処理費用が安価になる。 株式会社MCシステムズの『絶縁表面処理』は、EV化による絶縁ニーズへの 対応で、多様化する使用環境への適応します。 製品形状を選ばずに塗装でき、複雑形状品・部分的に絶縁が必要な部品でも 対応できます。 絶縁でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■EV化による絶縁ニーズへの対応：多様化する使用環境への適応 ■製品形状を選ばずに塗装 ・複雑形状品・部分的に絶縁が必要な部品でも対応可能 ■ピンホール・エッジ部からの通電対策にも適応：前処理・検査体制が確立 ■塗装のべたつきが無く、ドライ被膜：製品のハンドリングが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品量産実績から集積された処理ノウハウ！テストピースのみご準備頂き、後は全て当社にお任せ下さい
当社は、防錆を中心として、摩擦係数調整、摺動性、耐摩耗性、撥水性、 防水性といった様々な機能を有した塗膜を、自動車部品を中心とした 金属部品に対して施すことが可能です。 グローバルで日本品質を実現し、大量生産のばらつきを低減。 試作→評価→結果レポート→レビューを無償にて対応し、表面処理を トータルサポート致します。また、性能向上・価格低減の改善も 具体的なご要望により開発可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【表面処理で解決】 ■一時防錆：安価で防錆油より高く安定した防錆機能皮膜 ■廉価版処理：ジオメット程の耐食性が不要で、とにかく安い防錆処理 ■プレス品：黒色の外見を有し、めっきカチオンより高い耐食性の被膜 ■超高耐食性処理：CFRPの締結部品に対応した、高い耐ガルバニック 防錆機能を有した被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
