Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
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創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する面取り角60°の3枚刃カウンターシンク
ビビりが少なく真円度の高い安定した面取りとバリ取りが可能な3枚刃の60°カウンターシンク 3枚刃の採用により優れた切削バランス。 ストレートシャンクとテーパーシャンクから選択可能。 安定した加工で各種被削材に適用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TiAIN-Nanoコーテイングにより寿命UP！曲線刃形状により切削抵抗を低減
森一産業株式会社で取り扱う「超硬3枚刃90°ツイスト面取りミル(45°ネジレ)」を ご紹介いたします。 独自のネジレ刃形状により切削抵抗を大幅に低減、バリ、カエリを抑制し、 3枚刃により高送りの面取り加工が可能。 また、1本でセンタリング、エッジの面取り、穴面取り、V溝加工、 側面加工が可能な「超硬2枚刃90°マルチ面取りミル」もご用意しております。 【特長】 ■切削抵抗を低減 ■バリ、カエリを抑制 ■高送りの面取り加工が可能 ■TiAIN-Nanoコーテイング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する面取り角90°の3枚刃カウンターシンク
ビビりが少なく真円度の高い安定した面取りとバリ取りが可能な3枚刃の90°カウンターシンク 3枚刃の採用により優れた切削バランス。 ストレートシャンクとテーパーシャンクから選択可能。 各種コーティングにより様々な被削材に適用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する超硬ラフィング/アルミ用不等リード3枚刃『RF 100 A』
アルミニウム合金加工用の高能率不等リードタイプの超硬3枚刃ラフィングエンドミル『RF 100 A』 新形状の非対称フラットナックルの採用で良好な中仕上げ面。 切りくず排出性を大幅に向上させるワイドな溝幅設計。 特殊なラフィング形状が切削抵抗を大きく低減し工具寿命が従来比最大60%向上。 剛性の低い機械や不安定なクランプ下での加工に最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する超硬ラフィング/ステンレス用不等リード『RF 100 VA』
ステンレス鋼加工用の高能率不等リードタイプの超硬4枚刃ラフィングエンドミル『RF 100 VA』 新形状の非対称フラットナックルの採用で良好な中仕上げ面。 切りくず排出性を大幅に向上させるワイドな溝幅設計。 特殊なラフィング形状が切削抵抗を大きく低減し工具寿命が従来比最大60%向上。 剛性の低い機械や不安定なクランプ下での加工に最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する超硬ラフィング / 高能率不等リード4枚刃『RF 100 U』
様々な種類の被削材にユニバーサルに適用できる、高能率不等リードタイプの超硬4枚刃ラフィングエンドミル『RF 100 U』 新形状の非対称フラットナックルの採用で良好な中仕上げ面。 切りくず排出性を大幅に向上させるワイドな溝幅設計。 特殊なラフィング形状が切削抵抗を大きく低減し工具寿命が従来比最大60%向上。 剛性の低い機械や不安定なクランプ下での加工に最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸鋸切断技術・フライス加工技術やカスタマーサービスについてご紹介！
当社では、溶接技術・冶金技術・工作機械関連製品を中心に、 自社製品を開発・設計・製造・販売しています。 お客様との関係は、試運転・フル生産そしてマシーンの 耐用期間全体に渡って続きます。 自社鋸およびミリングマシーンの品質に対する私たちの高い要求や、 レール技術での移動式および定置式ソリューションには、 アフターセールス分野での高いパフォーマンス提供に反映されています。 高級なツールはマシーンのために好適化されているため、信頼のおける コンサルティングと短時間でのリアクションが強みです。 【切削刃物技術およびサービス】 ■丸鋸切断技術 ■フライス加工技術 ■レール加工技術 ■交換部品 ■カスタマーサービスおよびメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100%ドイツの材料、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツの材料、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
【価格表付き】コストダウン！3枚刃35°ネジレ刃を採用！種類が豊富で面取り加工サイズに合わせて選定可能
『3VPRO』は、ネジレ刃採用で切れ味が良いのでかえりバリが出にくい 圧倒的コストパフォーマンスに優れた超硬3枚刃90°面取りエンドミルです。 3枚刃35°ネジレ刃を採用することで、切削抵抗を低減し返り・バリを 激減させます。 対応被削材は「炭素鋼」や「合金鋼」、「プリハードン鋼」、 「ステンレス鋼」等と、多数対応しています。 【特長】 ■コストパフォーマンスに優れる ■ネジレ刃採用で切れ味が良いのでかえりバリが出にくい ■3枚刃35°ネジレ刃を採用することで、切削抵抗を低減し返り・バリを激減 ■一般鋼からステンレス鋼まで幅広い被削材に対応 ■大幅なコストダウンになる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングのパイロット穴加工用超硬エンドミル
グーリングのエンドミル製品群はスクエア・ボール・ラジアスの各種形状があり、不等分割や不等リードの採用で高速・高能率加工を実現します。 また一般鋼からステンレス・難削材等の幅広い被削材に応じて選定を可能にする幅広いラインナップを揃えています。 その中のパイロット穴加工用エンドミルは4枚刃スクエア形状。 レギュラサイズで斜面や円筒面の加工及びコア穴加工に最適。 1本でパイロット穴加工 & ドリル加工が可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発するステンレス用 不等リード スクエアエンドミル
グーリングのエンドミル製品群はスクエア・ボール・ラジアスの各種形状があり、不等分割や不等リードの採用で高速・高能率加工を実現します。 また一般鋼からステンレス・難削材等の幅広い被削材に応じて選定を可能にする幅広いラインナップを揃えています。 その中のステンレス用エンドミルは4枚刃スクエア形状。 ショート・レギュラ・ロングネックの3タイプ。 専用設計で優れた切りくず排出性。 不等リードの採用で安定した加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発するアルミ用 不等リード スクエアエンドミル
グーリングのエンドミル製品群はスクエア・ボール・ラジアスの各種形状があり、不等分割や不等リードの採用で高速・高能率加工を実現します。 また一般鋼からステンレス・難削材等の幅広い被削材に応じて選定を可能にする幅広いラインナップを揃えています。 その中のアルミ用エンドミルは3枚刃スクエア形状。 レギュラ・ロング・ロングネックの各タイプをラインナップ。 アルミに加え非鉄金属及びプラスチックの高速加工が可能。 不等リードの採用で加工時の振動が抑制され安定した加工を行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型部品 ピナクルダイ・ＮＥＷピナクルダイ
精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う 『精密金型部品 ピナクルダイ・ＮＥＷピナクルダイ』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■従来の腐食刃(エッチング刃)をシャープニング加工 刃の先端の丸みをCNCシャープニング加工により、 鋭角な刃先を作り上げたもの ■従来のエッチング刃で抜くことが出来なかった紙やフィルム等の 抜きが可能になり、高精度を要求されるFPC基盤の抜きにも 十分に対応可能 ■抜く製品の厚さに合わせて刃高を変えられる ■精度 ±０．０５ｍｍ〜 ■納期 ４日間（ピナクル） ５日間（ハードピナクル） ６日間（ＮＥＷピナクル） ７日間（ハードＮＥＷピナクル） ■粘着が特に気になる場合には、トシカルコーティングを施しますと、 強粘着シートの加工もスムーズに行えます。（打合せ必要） 詳細は、お問い合わせ下さい。
外周に刃付けをした円盤型の刃物で最薄で0.3mmの製作が可能！
東洋ツールは、蓄積したノウハウと経験で、顧客ニーズに忠実な「切削工具」を提供し、各種再研磨も対応致します。常に正確さを厳しく求められる製品づくりに取り組んでいます。「本物」の技術と製品を私達は追及します。 【特徴】 「スリッター刃」 ○外周に刃付けをした円盤型の刃物 ○最薄で0.3mmが製作できます。 【徹底した品質管理】(ドイツワルター社の自動測定器を導入) ■工程内での「品質のつくりこみ」 ■品質システムの構築及び品質効果の継続改善 ■年度ごとに品質目標の設定 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
