更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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合同開発プロジェクトチームを作り、試作刃でのテストを繰り返し、開発会議を重ねました
貝印の『大型プリンタ内蔵切断丸刃』を導入した、大手プリンタ機器 メーカー様の事例についてご紹介します。 刃物にとって紙という素材は実にハードな素材です。紙粉の問題だけでなく、 刃先への負荷も大きいため、耐久性を出すのが難しい素材なのです。 開発に際してはお客様との合同開発プロジェクトチームを作り、試作刃での テストを繰り返し、開発会議を重ねました。 結果、研磨精度を可能な限り高めた刃が完成し、紙粉の問題を解決しました。 【事例】 ■導入企業：大手プリンタ機器メーカー様 ■お客様の課題 ・印画紙切断の際に出る紙粉をいかに少なくするか ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な経験と実績をベースに、独自に開発された高い技術力！
当社のプライベートブランド製品である『丸鋸刃』は、 安定した高速切断を実現可能します。 切れ味抜群で高寿命。 切断面のバリ等の品質に考慮された抜群の刃先形状が特長です。 【特長】 ■切れ味抜群 ■高寿命 ■安定した高速切断 ■抜群の刃先形状 ※詳細についてはお問合せください。
ステンレス鋼切断に好適！従来品に比べさらに進化したハイレベルな切れ味と耐久性
『マッハソー MS-305』は、低速カッター用でステンレス専用の サーメット刃です。 ステンレス鋼切断に好適。 従来品に比べ、さらに進化したハイレベルな切れ味と耐久性を 有しています。 【仕様】 ■外径x厚さx穴径：307x2.2x25.4mm ■刃数：64 ■最高使用回転数：1,500rpm ■梱包：1枚入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種形鋼の製造ライン、電報管製造ラインの工程で！丸鋸刃をご紹介
『コールドソー』は、各種形鋼の製造ライン、電報管製造ラインの工程で、 形鋼、鋼管など常温での高速切断を実現する丸鋸刃です。 豊富な経験と実績をベースに、独自に開発された高い技術力。 切断面のバリ等の品質に考慮された抜群の刃先形状が特長です。 【特長】 ■各種形鋼の製造ライン、電報管製造ラインの工程で ■切れ味抜群 ■高寿命 ■安定した高速切断 ■抜群の刃先形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸鋸切断技術・フライス加工技術やカスタマーサービスについてご紹介！
当社では、溶接技術・冶金技術・工作機械関連製品を中心に、 自社製品を開発・設計・製造・販売しています。 お客様との関係は、試運転・フル生産そしてマシーンの 耐用期間全体に渡って続きます。 自社鋸およびミリングマシーンの品質に対する私たちの高い要求や、 レール技術での移動式および定置式ソリューションには、 アフターセールス分野での高いパフォーマンス提供に反映されています。 高級なツールはマシーンのために好適化されているため、信頼のおける コンサルティングと短時間でのリアクションが強みです。 【切削刃物技術およびサービス】 ■丸鋸切断技術 ■フライス加工技術 ■レール加工技術 ■交換部品 ■カスタマーサービスおよびメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電縫管製造工場の造管ラインなど各種形鋼鋼材の加工熱処理工程で！丸鋸刃をご紹介
『ホットソー』は、電縫管製造工場の造管ラインなど各種形鋼鋼材の 加工熱処理工程で、高速切断を実現する丸鋸刃です。 豊富な経験と実績をベースに、独自に開発された高い技術力。 切断面のバリ等の品質に考慮された抜群の刃先形状が特長です。 【特長】 ■電縫管製造工場の造管ラインなど各種形鋼鋼材の加工熱処理工程で ■切れ味抜群 ■高寿命 ■安定した高速切断 ■抜群の刃先形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4つのキー”品質・コスト・納期・サービス(人材)”にベストの選択! Bichamp帯鋸刃高度技術を貴社の生産性向上に!
Bichampは他社に類をみない帯鋸刃のみに特化した中国の帯鋸刃技術の専門集団。帯鋸刃のバック材の殆どに疲労強化向上に4%Crを採用、13mmポータブルバンドソーにさえ4%Crを適用し長寿命・高速切断を達成しています。特に超合金・難削材用超硬は、今まで有名メーカーの超硬でさえ、上記4つのキーをクリアー出来なかった多くのプロダクション・カッティングゼンター様からこの上ない感謝の言葉を頂き、いつも真摯な向上心とサービス精神を提供するBichampにも感謝し、是非皆様にもお届けしたいと思います。ステンレス、金型鋼、工具鋼、超合金、インコネル、ワスパロイ、チタン、ニッケル基合金、アルミ、銅等の難削材切断、又難削黒皮残りの切断等にも最適。特殊研削・四面取で切削抵抗軽減、切屑処理抜群、長寿命、ナラシ時の歯欠け防止、狭窄にはオプションでアサリ大をご用命下さい。詳細は抜粋日本語パンフレットをご用命下さい。Bichamは顧客満足度No. 1を目指し、高度技術の向上・実現にお客様に寄り添い日々真摯に努力し続けます。アンチ中国のお客様にも貴社生産性向上が何より大事! 是非お試し下さい。
鉄鋼用のシャー刃にファインコーティングを施工。長寿命をお約束します。
ケンテックのシャー刃は、従来の焼入れだけではなく、独自のセラミックコーティングを施工し、ステンレスやハイテン（高張力鋼板）材の切断に威力を発揮します。セラミック被膜には炭化バナジウム（VC)を採用。ダイヤモンドと同じ立方晶構造であるVC被膜は、HV3000の高硬度です。独自の溶融塩法により従来のPVDによるチタンコーティングにない高密着性が刃物の寿命を飛躍的に伸ばします。
用途に合わせてお選びいただけるよう多彩な製品を取り揃えております！
当社は、紙、包装、食品、繊維、プラスチック、鉄鋼、木工等の 機械用刃物の製造販売をしており、鋸刃の製造も行っております。 突き刺し切断刃をはじめ、ホームミシン刃、ストレート刃、ギザ刃などの 鋸刃をご用意することができます。また、Ｌ3,000m/mまでのサイズで 製作することができますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 その他にも、「平刃」や「丸刃」の製作も承っております。 【特長】 ■Ｌ3,000m/mまでの製作ができる ■用途に合わせて豊富なラインアップをご用意 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
廃棄物の粉砕処理、破砕処理、切断処理に。リサイクル環境改善は刃から。多彩な鋼種から提案、課題解決、リサイクル改善
社会課題のひとつに取り組まれているリサイクル企業様は、各処理を適切に効率良く行うことが大切かと思います。その一つに、粉砕・破砕・切断といった処理があり、刃持ちしない、もしくは、切れ味が悪いと効率的なリサイクルができないのではないでしょうか。 新興刃物株式会社では、お客様のお困りごとをヒアリングした上で、形状、処理の変更のご提案をさせていただいています。 豊富な仕入れ先があるため多彩な鋼種からよりお客様の使用条件に好適な鋼種の選定をすることが可能です。重機、建機用アタッチメント用、その他特な形状の刃の製造もします。 リサイクル用各種刃物に関してのご質問、ご相談お待ちしております。 【特長】 〇他社に比べて豊富な仕入れによる多彩な鋼種のご提案 〇国内トップシェアクラス、大手企業との長年の実績有 〇お客様の課題解決に尽力 お客様のお困りごとをベースに解決策をご提案させていただきます。
バイメタル材を使用する事によって、従来品より切断性能が向上しました
『PSEシリーズ』は、他社製品に取付けすることができる パワーソー用厚鋸刃(バイメタル)です。 バイメタル材を使用する事によって、従来品より切断性能が向上。 また、耐久性能が1.5倍以上になりました。(当社比) 50A～150Aまでの配管用炭素鋼管に対応します。 【特長】 ■他社製品取付け可能 ■耐久性能1.5倍以上(当社比) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊フィルムを巾割りする丸刃を開発！切断面では非常に高い品質が求められました
貝印の『特殊フィルム切断丸刃』を導入した、大手化学フィルム製造工場様の 事例についてご紹介します。 特殊フィルムを巾割りする丸刃を開発。この特殊なフィルムは薄いのですが、 切断面では非常に高い品質が求められました。 丸刃は全周両面に刃付けをするため、チッピングのないきれいな刃先を つくることが難しい刃です。試行錯誤の結果、切れ味においても優れた 高品質な刃先の丸刃が完成しました。 製品不良が減ったことで大きなコストダウンにつながりました。 【事例】 ■導入企業：大手化学フィルム製造工場様 ■お客様の課題 ・従来使用していた丸刃は、刃先に細かなチッピングのある刃が 混じっていたため、製品に不良が出る ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
異次元の深剃りと肌へのいたわりを！！
従来の内刃よりも刃先角度が40％ほど鋭角となった分、 切れ味が鋭くなった点と、髭を切断する前に、髭を先端方向に 少し引っ張る一次刃を設けたことで、髭を引っ張った状態で、 二次刃(切断刃)でカットするので、より深剃りが利いた。 更には、鋭い切れ味が放つ、素早い髭剃りの実現で、肌への 負担が減少し、髭剃り後のピリピリ感が無くなった。
自動車のシートスポンジ製造で発生する、バリ切り用刃物を開発いたしました
貝印の『ウレタンシート切断刃』を導入した、大手自動車シート用 ウレタンフォーム工場様の事例についてご紹介します。 お客様からのご要望は、ストレスなく最高にスパッと切れる刃を実現すること。 開発段階で、薄く柔らかいウレタンは非常に切りにくい素材であることが 判明しました。 半年ほど試行錯誤しテストを重ねた末に、刃角度を鋭角にし、さらに フッ素加工を施しました。結果、滑るように切れる刃の開発ができ、 作業性が向上したと大変ご満足をいただけました。 【事例】 ■導入企業：大手自動車シート用ウレタンフォーム工場様 ■お客様の課題 ・ウレタンを成形する際に発生するバリが、切れ味の悪い刃だと切り取れない ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
