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生地の傷みが少なく正確な分割を実現します！
『油圧式分割機』は、時間の経過による生地比重（容積）の変化や 分割重量の大小に関わらず、生地に加えられる圧力を一定に保つことができ 品質を損なわずに正確な分割が可能な分割機です、 必要最小限の生地だけを吸込み、加圧チャンバー内に生地が多く残りません。 また、生地が受ける圧力を最小限に抑制可能です。 【特長】 ■分割重量の精度が高い ■生地の傷みが少ない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本機器に8種類のレイアウト情報を保存！フロントLCDの操作により読出しが可能です
『HMV163C』は、16系統の非同期3G-SDI、HD-SDI入力を 分割表示する装置です。 各ウィンドウ内で表示画像の縮小が可能で、各SDI入力に 重畳されたオーディオのレベルをオンスクリーン表示。 本機器に8種類のレイアウト情報を保存でき、 フロントLCDの操作により読出しが可能です。 【特長】 ■4系統出力合わせて最大16個のウィンドウを表示可能 ■各ウィンドウでサイズ（1/4、1/9、1/16、4/9、9/16、1/64）を選択可能 ■各ウィンドウ内で表示画像の縮小が可能 ■各ウィンドウに素材名全角12桁相当×3行（JIS×0208-1990）をオンスクリーン表示 ■カスタマイズによりVアンシラリに重畳された文字データの表示も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の手折りやプレス方式の実装部品破損リスクを低減！基板分割をノンストレスかつ高品質で実施。
アストムでは実装された基板のV溝やミシン目部分を切断するため、 サヤカの基板分割機を導入しています。 従来の手法で、基板を手折り、またはプレス方式による分割方法ですと、 実装部品の破損など品質面での問題が多々ございました。 ルータカットにより基板ストレスを最小限に抑えて行い、高度な画像処理機能を搭載し、切断位置を自動補正。 破損リスクを軽減させ高品質な実装部品のご提供に貢献いたします。 【基板分割機特長】 ■カメラで基板を見ながら簡単にティーチング可能 ■デスクトップタイプで省スペース化 ■画像処理機能搭載で切断位置を自動補正 ■QRコードによる切断プログラムの自動切替機能を標準装備 ■カメラによりトレーサビリティにも一部対応 このような基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
実装部品の破損リスクを軽減する低ストレスなルーター式基板分割機
『MR2535H2』は、ルーター式基板分割機です。 小型で複雑形状の多数個取り基板を、ルーター方式で分割します。 プリント基板を低ストレスでカットできるため、従来の手折りやプレス方式における応力による実装部品（積層セラミックコンデンサなど）の破損リスクを軽減できます。 集塵機を装置下部に内蔵することで省スペースでご利用いただけます。 【特徴】 ●低ストレスカットによる実装部品の破損リスク軽減 ●集塵機内蔵による省スペース利用 ●X-Y軸移動速度の高速化による生産性の大幅な向上 【用途・事例】 ●複雑形状または多数個取りの基板分割 ●医療やアミューズメント分野で需要のある曲線のカット
並行段取りで生産性向上を実現する自動ターン方式の基板分割機
『MR2535H2T』は、ターンテーブル式の基板分割機です。 自動ターン方式のテーブルを搭載しており、基板加工中に並行して次のワークの段取りが可能です。 基板交換時の待機時間がなくなるためサイクルタイムの短縮ができ、シングルテーブル機に比べ生産性が向上します。 ターン方式のテーブルが前面にあるためロボットでのアクセスができ、汎用的なインライン仕様にも適用可能です。 【特徴】 ●基板加工中の並行段取りによるサイクルタイム短縮と生産性の向上 ●前面ターンテーブル方式を活用したロボット搬送による自動化・省人化 ●ビット使用距離の監視と自動交換機能による稼働率の向上（オプション） 【用途・事例】 ●複雑形状または多数個取りの基板分割 ●ロボット搬送によるワーク自動セットおよび取り出し工程への組み込み ●e-F@ctory機能を活用した複数ラインでの切断プログラムの一元管理
e-F＠ctory活用のポカ除け機能、ルータビット自動交換、画像ティーチング機能搭載可能で高剛性、高品質なスタンドアロンタイプ
『MR2535H2』は、小型・複雑形状の多数個取り基板をルーター方式で 分割する装置です。 プリント基板を低ストレスでカットできるため、従来の手折りや プレス方式における応力による実装部品（積層セラミックコンデンサ等）の 破損リスクを軽減することができます。 三菱電機名古屋製作所内で培った自動化・IT技術を駆使した 設備設計・製作により工場の生産性・品質性向上をサポートします。 【特長】 ■実装後のプリント基板の複雑な形状の不要部分をルータービットによりカット ■装置開閉扉の開口幅を広くすることで段取性を向上 ■集塵機を装置下部に内蔵することで省スペースを実現 ■X-Y軸の移動速度の高速化（当社従来比3倍）により生産性を大幅に向上 ■切断箇所ごとにZ軸方向の位置を設定可能なのでタクト短縮が可能 ■画像ティーチング機能も対応でき多品種基板の切断点設定など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ルータビット交換の手間削減！投入口はライトカーテン仕様なので、安全に使用することが可能
旭産業株式会社 小牧工場様にてターンテーブル基板分割機を導入した 事例をご紹介します。 同工場ではプリント基板の実装・組立およびユニット組立を行っており、 プリント基板の増産に対応すべく、従来設備での増設を検討しましたが、 設置スペースの不足、作業者の増員ができない課題がありました。 そこで、当社の「MR2535HT」を導入。生産能力が約1.5倍の3、800枚/日と なり、時間外労働の削減もできました。 【選定ポイント】 ■ターンテーブルにより基板加工中に並行段取りをすることによる 段取り替え時間の短縮 ■多彩なオプションにより稼働率のアップ ■装置1台のため設置スペースの問題および、作業ミスの低減の解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ターンテーブルタイプの基板分割機MR2535H2Tを初出展しました。
基板加工中の並行段取りによる高生産性を実演してご紹介。 また、実装基板分割システム『Jig-Designer』での治具内製化による 工数削減・コスト削減の提案しました。 ★2月セミナーでは1月25日～27日まで東京ビッグサイトで 開催されたインターネプコンジャパンでの出展内容をご紹介します。 ご興味ある方は「Webセミナー申し込み」よりご参加ください。
動作中は正面扉が閉じるため、可動部を触れる心配がなく、安全作業が確保された事例！
株式会社藤田製作所様にてルーター式基板分割機を導入いただいた事例を ご紹介します。 同製作所では、車載メーカーからの受注増に伴い、既存設備では生産能力が 足りなく、また作業者の安全面でも課題がありました。 そこで、当社の「MR2535H2(シングルテーブル仕様)」を導入。生産能力が 320シート/日となり、約1.6倍になりました。 【選定ポイント】 ■生産性の向上 ■段取り替えの作業効率向上 ■安全な作業環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基板切断中に並行段取り可能な「ターンテーブル基板分割機」と 幅広い素材に対応できる「レーザー式基板マーキング装置」を出展しました
「生産現場の課題解決に貢献するソリューション」をテーマに 「ルーター式ターンテーブル基板分割機」と「レーザー式基板マーキング装置」の実機を展示いたしました。 「ルーター式ターンテーブル基板分割機」は、基板分割中に並行段取りが可能で生産性の向上が期待できる装置です。 展示会では、ロボットを活用した汎用インライン仕様のご提案もしました。 「レーザー式基板マーキング装置」は、プリント基板のトレーサビリティに 必要な二次元コードや文字の微細印字および多様な素材に対応した高精細印字をご提案しました。 ご来場いただきありがとうございました。
集塵機を装置下部に内蔵することで省スペース化を実現！低ストレスカットで実装部品の破損リスク軽減
『MR2535H2』は、小型・複雑形状の多数個取り基板をルーター方式で 分割する装置です。 三菱電機名古屋製作所内で培った自動化・IT技術を駆使した 設備設計・製作により工場の生産性・品質性向上をサポート。 実装部品の破損リスク軽減・切断品質の安定化に加えて、 治具・基板浮き検知により治具・基板のセットミス による基板破損の未然防止(ポカヨケ)。 【特長】 ■低ストレスカットによる実装部品の破損リスク軽減 ■集塵機を装置下部に内蔵することで省スペース ■医療やアミューズメント分野で需要のある曲線のカット ■治具・基板浮き検知により治具・基板のセットミスによる 基板破損の未然防止が可能(ポカヨケ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2テーブル搭載でワーク段取りのサイクルタイムを短縮！MR2535HTの後継機登場！高剛性・高品質・低ランニングコスト化の実現！
名菱テクニカ社製『MR2535H2T』は、高速加工可能な高機能モデルの ターンテーブル基板分割機です。 基板加工中に並行して次のワークの段取りができるため、 基板交換時の待機時間をなくせます。 また、サイクルタイムの短縮ができるため、 オペレータ数を増やさずに生産性が向上します。 ターン方式のテーブルが前面にあるため、 ロボットでのアクセスができ、汎用的なインライン仕様 にも適用できます。 【特長】 ■並行段取り可能な自動ターン方式の2テーブル搭載 ■ロボット活用により汎用的なインライン仕様にも適応 ■ルータ箇所毎のZ軸高さ設定による切断時間の短縮 ■ビットの使用距離を監視し自動交換することにより稼働率を向上 ■集塵機内蔵で装置サイズのコンパクト化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。 ★無料セミナーはこちら▽ https://www.mtco-web.co.jp/products/web-seminar/
上下からの挟み込み方式で低ストレス！大きな素子搭載基板にも対応
『Vcut 200HT』は、省スペース設計でテーブル付の基板分割機です。 基板ガイド標準装備で簡単に位置合わせでき、 大型ハンドル・大径カッターで楽々カット。 また、切断面が綺麗で粉塵が少なく、刃先ガード付きで 作業者も安心です。 【仕様】 ■基板材料：紙フェノール基板、コンポジット基板、ガラスエポキシ基板など ■基板切断幅：3～200mm ■搭載範囲 ・V溝からの距離：1.0mm ・高さ：上面40mm、下面13mm ■重量：約12kg ■外形寸法 ・幅：250×奥行き：517×高さ×245mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2テーブル搭載！LED照明基板の歩留まりを改善！
LED照明業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、基板分割工程における不良品の発生は、歩留まりを低下させ、コスト増につながります。MR2535H2Tは、基板交換時の待機時間をなくし、サイクルタイムを短縮することで、生産性を向上させます。これにより、オペレータ数を増やさずに、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・LED照明基板の分割工程 ・多品種少量生産 ・インライン生産への適用 【導入の効果】 ・サイクルタイム短縮による生産性向上 ・不良品の削減による歩留まり向上 ・オペレータ数の最適化
カメラ16台まで接続可能！同梱のUSBマウスで直感的な操作を提供します
当社が取り扱う、AHD・アナログカメラ用画面16分割器 『RS116H』をご紹介します。 各種高解像度モニタ（HDMI、VGA）が利用可能。 16台のAHD高解像度カメラとアナログカメラの映像信号を フルハイビジョンモニタに16分割表示できます。 【特長】 ■AHD (1080P)、AHD (720P) および960Hアナログカメラの3種類の 映像を同時接続可能 ■合計16台の3種類のカメラを接続チャンネルに制限なく自由に接続できる ■各種高解像度モニタ（HDMI、VGA）が利用可能 ■同梱のUSBマウスで直感的な操作を提供
〈デモ可〉既存ロボットにそのまま繋がる！供給〜分割〜排出を全自動化、最大400×300mm対応。切断位置は自動補正【動画公開中】
『SAM-CT34XJ』は、自動化ラインへの組み込みを想定して設計された、ルーター式基板分割機の新モデルです。 標準的な通信規格に対応しているため、既存のロボットや搬送装置との接続がスムーズ。 新たな専用システムを組まずに、前後工程とのインライン化を実現します。 基板の供給・切断・排出はすべて自動で完結。 カメラで基板を確認しながら直感的にティーチングでき、画像処理による切断位置の自動補正にも対応しています。 また、繰り返し精度±0.01mm以下の高精度切断により、チップ部品近傍の実装基板や薄型基板にも対応可能。 【特長】 ■ 刃物の長寿命化：ルータービット高さを最大5段階で自動切替、ランニングコストを大幅低減 ■ トラブルの早期検知：刃物の抜け・折れ、基板浮きを自動検知 ■ 段取り替えの省力化：QRコード読み取りで切断プログラムを自動切替 ■ 自動ビットチェンジャー搭載可（オプション） ■ マニュアル操作にも対応 ※詳細は「PDFダウンロード」よりご確認ください。 ※テストカットをご希望の方は「Webからお問い合わせ」より「デモ希望」を選択してください。
基板分割装置のことならTMEにお任せください
標準型ルーター分割構造に２スピンドル機構を組み込み１シート基板を２箇所同時に分割を行います。 ＊PAT・P
基板分割装置のことならTMEにお任せください
標準型ルーター分割構造に対し旋回テーブルを組み込み、基板出し入れ時間の短縮を目的とした装置です。 ＊PAT・P
基板分割装置のことならTMEにお任せください
汎用型インライン構造に２スピンドル機構を組み込み１シート基板を２箇所同時に分割を行い、分割時間の短縮が可能となり、分割時間は飛躍的に向上いたします。 *PAT．P
基板分割装置のことならTMEにお任せください
４分割の旋回テーブルの周囲に２スピンドル機構を２箇所構成し、高速分割に対応する為基板の投入・取り 出し機構を別位置構造としております。
販売、開発、設計、製造保守まで一連の業務を行って参ります！
当社では、「KOKI」の製品を取り扱っております。 リンク式構造を取り入れ、シンプルかつ、生地へのダメージを減らすことを 追求した新設計の日本製機械。 様々な現場からお客様のご要望等を取り入れて製造したデバイダーと ラウンダーをメインに周辺機器等も販売いたします。 【取扱い機械】 ■製パン機器 ■食品産業機械 ■分割機 ■丸目機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最軽量 わずか6g（1ポートタイプ）の電力分割器
１ポート品は、業界最軽量の製品です。 特に、軽薄短小をご要求とされるアプリケーションに最適な製品です。 コネクタ仕様： 2.92mmタイプに加え、他の同軸規格に対応致します。 ポート： １ポートタイプに加え、マルチポートタイプの対応も可能です。
省力化システムによる、より効率の良い製造・品質保証体制をご提案！
株式会社テクニカルサポートでは、1979年の創業以来、自動車産業を中心に、 時間短縮、省力化、省人化を目的とした自動化技術開発に取り組んできました。 近年では、海外への納入も増加し始め、アフターサービスなどグローバルな 対応も行なっております。 様々なケースの課題やテーマに機能・効率を重視して、 省力化装置・データ処理計測・検査装置などソリューションを提案します。 【特長】 ■省力化システムによる、より効率の良い製造・品質保証体制をご提案 ■海外も視野に入れたグローバルな活動を展開 ■海外への納入も増加し始め、アフターサービスなどグローバルな対応も行う ■様々なケースの課題やテーマに機能・効率を重視 ■省力化装置・データ処理計測・検査装置などソリューションを提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
