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【テスト可】混合、分散、乳化、湿式粉砕、均質化などの処理が可能です！
最終更新日：2025年5月1日 UTC、UTSはジェネレーター、フランジ、シャフトシールの選択が可能なバッチ式ホモジナイザーです。タンク内での混合・分散・乳化処理に適しています。 ■スケールアップ可能：8サイズのラインナップ、ラボスケールで同様機種あり ■テスト可・デモ機あり：弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ・溶解時間の短縮 ・分散機投入の前処理として予備混合 ・既存設備への導入が容易
最大約80％の電力削減に貢献！増粘剤溶解用「省エネ」分散設備
最終更新日：2025年5月1日 環境に配慮した「CMC溶解用省エネ設備」は、溶解に必要な為の昇温装置が不要で、従来の撹拌機設備よりも短時間で溶解する事ができます。 ・ 大幅な省エネの実現：消費電力 最大80％削減 ・ 溶解時間の短縮：CMC 1wt% 溶解時間 約10分 ・ 昇温装置不要：高せん断に伴う熱で昇温ができるので、別途昇温設備は不要 ・ データロギング・レシピ作成用タッチパネル（オプション） ■ スケールアップ可能：パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■ テスト可・デモ機有：弊社テスト場でのテストが可能です。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■ 撹拌機での溶解に、以下のようなお悩みはありませんか？ ・ ダマができてしまい、溶解時間が長い ・ 均一性が低い ・ 粘度が高い、溶解できない
最大約80％の電力削減に貢献！増粘剤溶解用「省エネ」分散設備
最終更新日：2025年5月1日 環境に配慮した「CMC溶解用省エネ設備」は、溶解に必要な為の昇温装置が不要で、従来の撹拌機設備よりも短時間で溶解する事ができます。 ・ 大幅な省エネの実現：消費電力 最大80％削減 ・ 溶解時間の短縮：CMC 1wt% 溶解時間 約10分 ・ 昇温装置不要：高せん断に伴う熱で昇温ができるので、別途昇温設備は不要 ・ データロギング・レシピ作成用タッチパネル（オプション） ■ スケールアップ可能：パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■ テスト可・デモ機有：弊社テスト場でのテストが可能です。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■ 撹拌機での溶解に、以下のようなお悩みはありませんか？ ・ ダマができてしまい、溶解時間が長い ・ 均一性が低い ・ 粘度が高い、溶解できない
最大約80％の電力削減に貢献！増粘剤溶解用「省エネ」分散設備
最終更新日：2025年5月1日 環境に配慮した「CMC溶解用省エネ設備」は、溶解に必要な為の昇温装置が不要で、従来の撹拌機設備よりも短時間で溶解する事ができます。 ・ 大幅な省エネの実現：消費電力 最大80％削減 ・ 溶解時間の短縮：CMC 1wt% 溶解時間 約10分 ・ 昇温装置不要：高せん断に伴う熱で昇温ができるので、別途昇温設備は不要 ・ データロギング・レシピ作成用タッチパネル（オプション） ■ スケールアップ可能：パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■ テスト可・デモ機有：弊社テスト場でのテストが可能です。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■ 撹拌機での溶解に、以下のようなお悩みはありませんか？ ・ ダマができてしまい、溶解時間が長い ・ 均一性が低い ・ 粘度が高い、溶解できない
最大約80％の電力削減に貢献！増粘剤溶解用「省エネ」分散設備
最終更新日：2025年5月1日 環境に配慮した「CMC溶解用省エネ設備」は、溶解に必要な為の昇温装置が不要で、従来の撹拌機設備よりも短時間で溶解する事ができます。 ・ 大幅な省エネの実現：消費電力 最大80％削減 ・ 溶解時間の短縮：CMC 1wt% 溶解時間 約10分 ・ 昇温装置不要：高せん断に伴う熱で昇温ができるので、別途昇温設備は不要 ・ データロギング・レシピ作成用タッチパネル（オプション） ■ スケールアップ可能：パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■ テスト可・デモ機有：弊社テスト場でのテストが可能です。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■ 撹拌機での溶解に、以下のようなお悩みはありませんか？ ・ ダマができてしまい、溶解時間が長い ・ 均一性が低い ・ 粘度が高い、溶解できない
最大約80％の電力削減に貢献！増粘剤溶解用「省エネ」分散設備
最終更新日：2025年5月1日 環境に配慮した「CMC溶解用省エネ設備」は、溶解に必要な為の昇温装置が不要で、従来の撹拌機設備よりも短時間で溶解する事ができます。 ・ 大幅な省エネの実現：消費電力 最大80％削減 ・ 溶解時間の短縮：CMC 1wt% 溶解時間 約10分 ・ 昇温装置不要：高せん断に伴う熱で昇温ができるので、別途昇温設備は不要 ・ データロギング・レシピ作成用タッチパネル（オプション） ■ スケールアップ可能：パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■ テスト可・デモ機有：弊社テスト場でのテストが可能です。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■ 撹拌機での溶解に、以下のようなお悩みはありませんか？ ・ ダマができてしまい、溶解時間が長い ・ 均一性が低い ・ 粘度が高い、溶解できない
最大約80％の電力削減に貢献！増粘剤溶解用「省エネ」分散設備
最終更新日：2025年5月1日 環境に配慮した「CMC溶解用省エネ設備」は、溶解に必要な為の昇温装置が不要で、従来の撹拌機設備よりも短時間で溶解する事ができます。 ・ 大幅な省エネの実現：消費電力 最大80％削減 ・ 溶解時間の短縮：CMC 1wt% 溶解時間 約10分 ・ 昇温装置不要：高せん断に伴う熱で昇温ができるので、別途昇温設備は不要 ・ データロギング・レシピ作成用タッチパネル（オプション） ■ スケールアップ可能：パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■ テスト可・デモ機有：弊社テスト場でのテストが可能です。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■ 撹拌機での溶解に、以下のようなお悩みはありませんか？ ・ ダマができてしまい、溶解時間が長い ・ 均一性が低い ・ 粘度が高い、溶解できない
最大約80％の電力削減に貢献！増粘剤溶解用「省エネ」分散設備
最終更新日：2025年5月1日 環境に配慮した「CMC溶解用省エネ設備」は、溶解に必要な為の昇温装置が不要で、従来の撹拌機設備よりも短時間で溶解する事ができます。 ・ 大幅な省エネの実現：消費電力 最大80％削減 ・ 溶解時間の短縮：CMC 1wt% 溶解時間 約10分 ・ 昇温装置不要：高せん断に伴う熱で昇温ができるので、別途昇温設備は不要 ・ データロギング・レシピ作成用タッチパネル（オプション） ■ スケールアップ可能：パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■ テスト可・デモ機有：弊社テスト場でのテストが可能です。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■ 撹拌機での溶解に、以下のようなお悩みはありませんか？ ・ ダマができてしまい、溶解時間が長い ・ 均一性が低い ・ 粘度が高い、溶解できない
最大約80％の電力削減に貢献！増粘剤溶解用「省エネ」分散設備
最終更新日：2025年5月1日 環境に配慮した「CMC溶解用省エネ設備」は、溶解に必要な為の昇温装置が不要で、従来の撹拌機設備よりも短時間で溶解する事ができます。 ・ 大幅な省エネの実現：消費電力 最大80％削減 ・ 溶解時間の短縮：CMC 1wt% 溶解時間 約10分 ・ 昇温装置不要：高せん断に伴う熱で昇温ができるので、別途昇温設備は不要 ・ データロギング・レシピ作成用タッチパネル（オプション） ■ スケールアップ可能：パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■ テスト可・デモ機有：弊社テスト場でのテストが可能です。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■ 撹拌機での溶解に、以下のようなお悩みはありませんか？ ・ ダマができてしまい、溶解時間が長い ・ 均一性が低い ・ 粘度が高い、溶解できない
最大約80％の電力削減に貢献！増粘剤溶解用「省エネ」分散設備
最終更新日：2025年5月1日 環境に配慮した「CMC溶解用省エネ設備」は、溶解に必要な為の昇温装置が不要で、従来の撹拌機設備よりも短時間で溶解する事ができます。 ・ 大幅な省エネの実現：消費電力 最大80％削減 ・ 溶解時間の短縮：CMC 1wt% 溶解時間 約10分 ・ 昇温装置不要：高せん断に伴う熱で昇温ができるので、別途昇温設備は不要 ・ データロギング・レシピ作成用タッチパネル（オプション） ■ スケールアップ可能：パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■ テスト可・デモ機有：弊社テスト場でのテストが可能です。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■ 撹拌機での溶解に、以下のようなお悩みはありませんか？ ・ ダマができてしまい、溶解時間が長い ・ 均一性が低い ・ 粘度が高い、溶解できない
【動画有】SDGsに貢献！CMC溶解用「省エネ」IKA分散機プラント
最終更新日：2025年5月1日 環境に配慮した「CMC溶解用省エネ設備」は、溶解に必要な為の昇温装置が不要で、従来の撹拌機設備よりも短時間で溶解する事ができます。 ・ 大幅な省エネの実現：消費電力 最大80％削減 ・ 溶解時間の短縮：CMC 1wt% 溶解時間 約10分 ・ 昇温装置不要：高せん断に伴う熱で昇温ができるので、別途昇温設備は不要 ・ データロギング・レシピ作成用タッチパネル（オプション） ■ スケールアップ可能：パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■ テスト可・デモ機有：弊社テスト場でのテストが可能です。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■ 撹拌機での溶解に、以下のようなお悩みはありませんか？ ・ ダマができてしまい、溶解時間が長い ・ 均一性が低い ・ 粘度が高い、溶解できない
短時間で均一な混合を実現。嚥下調整食作りに貢献します。
介護食業界では、嚥下機能が低下した方向けの食事において、食材の適切な加工と均一な混合が求められます。特に、とろみ調整や食材の細かなペースト化は、誤嚥のリスクを減らし、安全に食事を楽しんでいただくために重要です。不均一な混合やダマは、嚥下困難を引き起こす可能性があります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、嚥下調整食の調理をサポートします。 【活用シーン】 ・とろみ調整食品の製造 ・栄養補助食品の調合 ・ペースト状食材の製造 【導入の効果】 ・短時間での均一な混合による調理時間の短縮 ・ダマのない滑らかな食感の実現 ・安全で美味しい嚥下調整食の提供
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で溶解し、風味豊かなアイスクリームを！
アイスクリーム業界では、風味の均一性と品質向上が求められます。特に、乳製品や添加物の溶解ムラは、風味のばらつきや食感の悪化につながる可能性があります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に均一に混合・分散させることで、これらの課題を解決します。短時間での溶解を可能にし、風味豊かなアイスクリーム作りに貢献します。 【活用シーン】 ・脱脂粉乳、ホエイプロテイン、砂糖などの溶解 ・フレコンバックやホッパからの原料供給 ・高濃度での原料溶解 【導入の効果】 ・風味の均一化 ・溶解時間の短縮 ・生産効率の向上
撹拌、分散、乳化、乾燥を1台で担う卓上型乳化分散装置
食品業界において、食感は製品の品質を大きく左右する重要な要素です。滑らかな口当たり、均一な組織構造、適切な水分量などは、消費者の満足度を高めるために不可欠です。これらの食感を向上させるためには、材料の適切な混合、分散、乳化、乾燥といったプロセスが重要であり、これらのプロセスを最適化することが求められます。magic PLANTは、これらの課題に対し、ラボスケールでの試験から生産機へのスケールアップを見据えた研究開発を支援します。 【活用シーン】 ・食品の食感改良における研究開発 ・新食感の食品開発 ・既存製品の品質改善 【導入の効果】 ・多様な食品材料の最適な混合、分散、乳化、乾燥を実現 ・食感に関する研究開発の効率化 ・製品の品質向上と差別化
撹拌、分散、乳化、乾燥を1台で担う卓上型乳化分散装置
接着剤業界では、製品の性能を左右する強度向上のために、材料の均一な混合と最適な分散が求められます。特に、接着剤の性能は、配合成分の分散状態に大きく影響され、不適切な混合は強度の低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。magic PLANTは、低粘度から高粘度材料まで対応し、真空、加圧、温調も可能なため、接着剤の特性に合わせた最適な混合・分散条件を容易に実現できます。 【活用シーン】 ・接着剤の研究開発 ・材料の混合・分散工程 ・強度向上のための配合検討 【導入の効果】 ・材料の均一な混合による強度向上 ・真空・加圧・温調機能による最適な条件設定 ・スケールアップ可能な設計による効率的な開発
撹拌、分散、乳化、乾燥を1台で担う卓上型乳化分散装置
農薬業界において、有効成分の均一な分散と、植物への効率的な浸透性は、製品の効果を最大化するために不可欠です。特に、浸透性を高めるためには、成分の適切な混合と微細化が重要となります。不適切な分散は、農薬の効果を低下させ、作物の保護を妨げる可能性があります。magic PLANTは、これらの課題に対し、ラボスケールでの混合・分散・乳化・乾燥を一台で実現し、農薬の効果的な浸透性をサポートします。 【活用シーン】 ・農薬の研究開発における、有効成分の混合・分散 ・浸透性を高めるための乳化プロセスの最適化 ・少量サンプルでのテスト 【導入の効果】 ・均一な分散による農薬の効果向上 ・研究開発におけるプロセスの効率化 ・スケールアップを見据えた研究開発
香料の香りを最大限に引き出す、卓上型乳化分散装置
香料業界において、香気持続性を高めることは、製品の価値を大きく左右する重要な要素です。香料の配合、乳化、分散のプロセスにおいて、均一性の高い混合と適切な粒子径の制御が求められます。これらが不十分な場合、香りの持続性が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。magic PLANTは、これらの課題に対し、ラボスケールでの最適な混合・分散・乳化を可能にし、香料の香気持続性を最大限に引き出すためのソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・香水、フレグランスの研究開発 ・アロマオイル、香料配合の研究 ・香料の乳化、分散プロセス 【導入の効果】 ・香りの持続性向上 ・製品の品質向上 ・研究開発の効率化
ローターステーターシステムで燃料の分散を最適化！
燃料業界では、燃焼効率の向上が常に求められています。燃料の均一な分散は、燃焼効率を左右する重要な要素です。不均一な分散は、燃焼の偏りを引き起こし、エネルギー効率の低下や有害物質の排出量の増加につながる可能性があります。IKA2000シリーズ分散機は、燃料の均一な分散を可能にし、燃焼効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料製造プロセスにおける分散 ・燃料添加剤の混合 ・バイオ燃料の製造 【導入の効果】 ・燃焼効率の向上 ・燃料コストの削減 ・排出ガス量の削減
粉体と液体を1パスで連続混合！ ジャストインタイム生産に & 高粘度スラリー製造も可能！！
燃料電池業界では、電極の性能を左右するスラリーの均一性と生産効率が重要です。電極作製においては、粉体と液体の混合プロセスにおけるダマの発生、均一性の低さ、溶解時間の長さなどが課題となります。これらの課題は、燃料電池の性能低下や製造コストの増加につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・燃料電池電極材料のスラリー製造 ・高粘度スラリーの製造 ・短時間での大量スラリー製造 【導入の効果】 ・スラリーの均一性向上 ・生産時間の短縮 ・材料ロス削減
粉体と液体を1パスで連続混合！ ジャストインタイム生産に好適 & 高粘度スラリー製造も可能！！
電池製造業界では、電極材スラリーの均一性が、電池の性能を左右する重要な要素となります。特に、リチウムイオン電池においては、電極材の均一な分散が、充放電効率や寿命に大きく影響します。ダマの発生や均一性の低さは、電池の性能低下や不良品の増加につながる可能性があります。当社の混合・分散機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、均一なスラリー製造を可能にします。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池電極材スラリー製造 ・高粘度スラリー製造 ・短時間での大量スラリー製造 【導入の効果】 ・均一なスラリーによる電池性能の向上 ・生産時間の短縮 ・材料ロス削減
粉体と液体を1パスで連続混合！微粒子インク製造に貢献
インク業界では、インクの品質を左右する微粒子の均一な分散が求められます。特に、インクジェットプリンターなどの精密機器に使用されるインクにおいては、微粒子の凝集や粗大粒子の混入は、ノズルの目詰まりや印刷品質の低下につながる可能性があります。当社の混合・分散機は、インク製造における微粒子化の課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・インクジェットインク製造 【導入の効果】 ・微粒子の均一な分散 ・インクの品質向上 ・生産性の向上
粉体と液体を1パスで連続混合！セラミックス製造における高密度化をサポート
セラミックス業界では、製品の高密度化が、強度や耐久性の向上に不可欠です。特に、焼結工程における収縮率の均一性を高めるためには、原料となるスラリーの均一な混合と分散が重要となります。不均一なスラリーは、焼結後の製品に欠陥を生じさせる可能性があります。当社の混合・分散機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、均一なスラリー製造を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー製造 ・高密度化を目指すセラミックス製品の製造 ・焼結工程における収縮率の均一化 【導入の効果】 ・均一なスラリーによる高密度化の実現 ・焼結後の製品の品質向上 ・不良品の削減
粉体と液体を1パスで連続混合！ ジャストインタイム生産に好適 & 高粘度スラリー製造も可能！！
医薬品業界では、有効成分の均一な混合が製品の品質と効果を左右する重要な要素です。特に、溶解時間の長さや均一性の低さは、生産効率の低下や製品の品質ばらつきにつながる可能性があります。当社の混合・分散機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、短時間で均一なスラリー製造を可能にします。 【活用シーン】 ・医薬品製造における原料混合 ・高粘度原料の混合 ・均一な分散が必要な工程 【導入の効果】 ・ダマの解消と溶解時間の短縮 ・均一性の向上 ・生産効率の向上
粉体と液体を1パスで連続混合！塗料製造の効率化に貢献
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。ダマの発生や分散不良は、塗膜の性能低下や外観不良を引き起こし、顧客からのクレームにつながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料、添加剤の分散 ・インク製造 ・コーティング剤製造 【導入の効果】 ・ダマの発生を抑制し、均一な分散を実現 ・生産時間の短縮 ・製品品質の向上 ・歩留まりの向上
粉体と液体を1パスで連続混合！インク製造の効率化に貢献
インク製造業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の色合いや品質を左右する重要な要素です。特に、顔料の凝集やダマの発生は、インクの性能を低下させ、製造工程での問題を引き起こす可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。均一な分散を実現し、インクの品質向上と製造効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・着色料混合 【導入の効果】 ・ダマの解消 ・均一性の向上 ・生産時間の短縮
カーボンナノチューブのスラリー化や分散プロセスを研究開発
コーティング業界では、製品の耐久性を向上させるために、耐摩耗性の向上が求められます。特に、過酷な環境で使用されるコーティング剤においては、カーボンナノチューブ（CNT）などの添加剤を均一に分散させることが、性能を左右する重要な要素となります。不均一な分散は、コーティングの剥離や性能劣化につながる可能性があります。当製品は、CNTのスラリー化や分散プロセスを研究開発することで、耐摩耗性の高いコーティング剤の開発を支援します。 【活用シーン】 ・耐摩耗性コーティング剤の研究開発 ・CNT分散技術の最適化 ・少量多品種のコーティング剤製造 【導入の効果】 ・均一なCNT分散によるコーティング性能の向上 ・スケールアップ可能な研究開発基盤の構築 ・高価な原料の有効活用
カーボンナノチューブのスラリー化・分散プロセスを研究開発
自動車業界において、軽量化は燃費向上と性能向上に不可欠です。カーボンナノチューブ（CNT）は、その高い強度と軽量性から、複合材料への応用が期待されています。しかし、CNTを均一に分散させることは、材料の性能を最大限に引き出す上で重要な課題です。不均一な分散は、材料の強度低下や性能劣化につながる可能性があります。当社のCNTスラリー研究 卓上インライン分散機は、CNTのスラリー化と分散プロセスを研究開発し、自動車部品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・CNT複合材料の研究開発 ・自動車部品メーカーでの材料評価 ・研究機関での材料特性評価 【導入の効果】 ・CNTの均一分散による材料性能の向上 ・研究開発の効率化 ・スケールアップを見据えたプロセス構築
高強度材料開発を加速するCNTスラリー化・分散研究機
航空宇宙業界では、軽量かつ高強度な複合材料の開発が求められています。特に、カーボンナノチューブ（CNT）を材料に用いる場合、CNTのスラリー化と均一な分散が、材料の強度と性能を左右する重要な要素となります。不適切な分散は、材料の強度低下や性能劣化につながる可能性があります。当社のCNTスラリー研究 卓上インライン分散機は、CNTのスラリー化や分散プロセスを研究開発するために設計されました。 【活用シーン】 ・CNT複合材料の研究開発 ・高強度材料の開発 ・航空機部品、宇宙構造体の材料開発 【導入の効果】 ・CNTの均一な分散による材料強度の向上 ・研究開発期間の短縮 ・生産機へのスケールアップを見据えた研究開発
CNTスラリー化による繊維の機能性向上を研究開発
繊維業界では、製品の付加価値を高めるために、機能性繊維の開発が求められています。特に、耐久性、耐摩耗性、導電性などの特性を付与するためには、カーボンナノチューブ（CNT）を繊維に均一に分散させることが重要です。不適切な分散は、機能性の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社のCNTスラリー研究 卓上インライン分散機は、CNTのスラリー化と分散プロセスを研究開発し、機能性繊維の開発を支援します。 【活用シーン】 ・機能性繊維の開発 ・CNT分散技術の研究 ・繊維へのCNTコーティング 【導入の効果】 ・CNTの均一分散による機能性向上 ・研究開発の効率化 ・生産機へのスケールアップを見据えた研究開発
分散を行う装置の代表例を紹介！顔料分散が必要な理由や方法について解説します
顔料の質をより高め、発色を改善するのに必要なのが「顔料分散」です。 しかし、「顔料分散の必要性や方法がよく分からない」と思っている人も いるでしょう。 当ブログでは、顔料分散の方法やメリット、必要性などをご紹介。 記事を読めば、顔料分散に必要な装置についても分かります。 顔料分散について知りたい人は、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■顔料分散の必要性と方法 ■顔料の分散を行う装置について ■分散装置を導入する方法 ■顔料分散に関するよくある質問 ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
