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カーボンナノチューブのスラリー化や分散プロセスを研究開発
印刷業界において、高解像度印刷を実現するためには、インクの均一な分散が不可欠です。特に、カーボンナノチューブ（CNT）などのナノ材料を用いたインクでは、凝集を防ぎ、安定した分散状態を維持することが、印刷品質を左右する重要な要素となります。不適切な分散は、インクの目詰まりや印刷ムラの原因となり、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。当社のCNTスラリー研究 卓上インライン分散機は、CNTインクのスラリー化や分散プロセスを研究開発し、高解像度印刷をサポートします。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンター用インクの開発 ・フレキシブルディスプレイ用インクの開発 ・導電性インクの開発 【導入の効果】 ・インクの分散性向上による印刷品質の向上 ・インクの安定性向上による歩留まりの改善 ・研究開発期間の短縮
粉体分散機の導入する際、注目するポイントや注意点を紹介！よくある質問も掲載
粉体分散は、製品の質を高めるためにも重要な工程です。医薬品・化粧品・ 化学薬品など様々な分野で粉体分散が行われており、専用の装置も開発されています。 「粉体分散装置を導入したいが、どれを選んだらいいか迷っている」という 人もいるでしょう。 そこで当ブログでは、粉体分散の方法や粉体分散を行う装置について解説。 記事を読めば、粉体分散の装置を導入する際の注意点や気をつけるポイントなども 分かるでしょう。分散機について知りたい、導入を検討したいという人は、 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■粉体分散の装置について ■粉体分散機の導入方法 ■粉体分散・粉体分散機に関するよくある質問 ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗料の製造に分散機を使うメリットを解説！塗料と分散機に関する質問を5つピックアップ
塗料の製造に分散機を使うべきか、使ったらどのようなメリットがあるのか… など、分散機について気になっている方は多いでしょう。 そもそも、分散機とは気体・液体を粒子状に散らばる状態を作る装置で、 液状やペースト状の材料を分散したり、解砕したりすることに役立ちます。 当ブログでは、塗料の製造に分散機を使うメリットや分散機を選ぶ ポイントなどを解説。 記事を読むことで、塗料の製造に用いられる分散機の種類も分かります。 気になっている方はぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■塗料の製造に分散機を使うメリットは？ ■塗料の製造に用いられる分散機の種類 ■分散機を選ぶポイントは？ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
身近にある液体やペースト状の製品を使うのになくてはならない機械！分散機の種類についてご紹介
分散機とは液体や気体の中に別の物質が粒子状にちらばっている 状態を作りだす機械です。 化粧品や医薬品などの品質の安定が不可欠な製品の製造には 欠かせません。 そこで当ブログでは、気中や液中といった分散機の種類について ご紹介。機械好きの方や分散機の導入を考えている企業様は、 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■そもそも分散機とは？ ■分散機の種類その1．気中分散機とは？ ■分散機の種類その2．液中分散機とは？ ■分散機の種類はさらに細かく分類できる ■おわりに ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
より高品質の製品を作成可能！「超音波分散」とそれを行う「超音波分散機」についてご説明
AとBを混ぜ合わせてCという物質を作る。これは、加工で頻繁に 行われる行為です。 しかし、ただかき混ぜるだけでは物質は均一に混じりません。 そこで活躍するのが「超音波分散機」です。 当ブログでは、「超音波分散」と「超音波分散機」についてご紹介。 この機械を使えばより高品質の商品を作れます。 超音波分散機の導入を考えているという方は、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■超音波分散とは？ ■超音波分散のメリットは？ ■超音波分散が活用されている製品は？ ■超音波分散機とは？ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
顔料を分散する方法や、分散機について解説！機械の導入方法についてもご紹介
顔料とは、素材の表面に定着して発色するタイプの染料で、粉末の状態で 保管されており、使用する際は水性や油性の液体に溶かす必要があります。 その際、大切なのが分散という工程になります。分散がうまくいかないと 発色もきれいに行えません。 そこで当ブログでは、顔料を分散する方法や、分散機についてご紹介。 この記事を読めば、顔料を分散させる方法だけでなく、分散機の 種類についてもよく分かります。顔料をよく使う方や分散機の導入を 考えている方は、ぜひ読んでみてください。 【掲載内容】 ■顔料ってどんなもの？ ■顔料の分散とは？ ■分散機について ■分散装置や分散機の導入方法について ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『顔料分散基礎Q&A講座 〜微粒子化・分散安定化・分散剤選定〜』
講 師 日本ペイント(株) 生産技術部 シニアマネージャー 郷司 春憲 氏 対 象 顔料に関連するすべての方 会 場 てくのかわさき 第1研修室 【神奈川・川崎】 日 時 平成22年4月20日(火) 13:00~16:00 定 員 20名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 1名につき42,000円(税込、テキスト費用・お茶代含む) 初めてお申込みいただいたお客様は1名につき38,500円(税込、テキスト費用・お茶代含む) ⇒要(無料会員登録) ※同一法人より2名でのお申し込みの場合、69,300円 ★分散機などのハード面と分散剤の利用などソフト面の両立に向けて!! ★30年以上顔料分散剤の合成技術開発 、料分散プロセス開発、分散評価技術開発、塗料生産技術開発などに従事してきた講師が語る!!
分散試薬を使わずに、閉鎖系でスフェロイド（細胞塊）を小片化・分散可能！分散スピードを制御できるため、人の起因によるバラつきがなし
細胞小片化・分散装置はスフェロイド（細胞塊）を一定のサイズに小片化させ、創薬探索においてご利用をいただいております。分散時の細胞へのダメージを低減させ、コンタミネーションリスクを軽減も可能です。 【特徴】 ・バラつき軽減/自動で流量を制御でき小片化バラつきを抑制 ・試薬不要 /物理的作用により簡便に小片化 ・コンタミ低減/ 閉鎖系での操作で小片化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
科学と産業の前線に貢献！精密分散、乳化、攪拌、混合、溶解が1台で実現可能！
精密分散機・撹拌機・乳化機「クレアミックス」は、高速回転するローターと 複数本のスリットをもったスクリーンで構成されています。 高速回転するローターにより運動エネルギーを与えられた処理物が、 スクリーンスリット部を通過する際に速度が増大され、 タンク内の処理物中に断続ジェット流を形成し、その速度界面で処理物同士のせん断力を発生させます。 スクリーン種類、ローター種類、回転数変更により目的とする粒子径や粒度分布をコントロール致します。 ■粒子を粉砕することなく精密分散が可能です。 ■溶けにくい粉の溶解が可能です。 ■医薬品製造装置としてCIP/SIP対応装置の実績も多数ございます。
装置の移動や攪拌部の上下が容易に行えるディスパーを開発した事例！
「高速分散機(ディスパー)」の開発事例をご紹介いたします。 当装置は、液体、粉体を高速で攪拌し分散することが可能。 また、装置の移動、攪拌部の上下が容易に行えます。 当社では、お取り扱いの材料・部品・製品と、作業の内容、行程等を 細かにヒアリングし、機械を一から設計・開発いたします。 【事例概要】 ■機械名：高速分散機(ディスパー) ■業種：化粧品製造業 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「流体摩擦のせん断力」で高圧乳化・分散！天然由来リポソーム生成に適しています！活性剤フリーを目指す研究開発をサポートします！
ナノテクノロジー(Nano technology) に携わる研究開発者にとって、難溶性物質・粒子の均一化・安定化は課題の1 つです。分子レベルまで小さくなれば、物質の特性が変化します。 この物質の特性変化が、かつて「至難の業」といわれたことを、実現させる可能性を秘めています。近い未来、AI・ブロックチェーン・IoT・クラウドコンピューティング・5G・自動運転・3D プリンティングなど、かつてSF 映画の世界の技術が現実の世界になりつつあります。電子部品・医薬品・化粧品・食品・新素材・化学製品とすべての分野でイノベーションは加速化しています。 また、それと同時にクリーンエネルギー・カーボンニュートラルなど、「サステナブル」な社会実現が注目を集めています。このイノベーションの裏には、先人より授かった知恵と現在奮闘している研究開発者のたゆまぬ努力があるのです。 システマイザーミニは、研究開発者の途方もないTrial and Error のために、助手としての役割を担います。 ※詳しくはカタログをご覧ください。
初めての方でもサンプル投入後、操作画面を4タップするだけで、高圧によるせん断力で乳化・分散処理が行えます。※特許出願中 熱交搭載
ナノテクノロジーに携わる研究開発者にとって、難溶性物質・粒子の均一化・安定化は課題の1 つです。分子レベルまで小さくなれば、物質の特性が変化します。 この物質の特性変化が、かつて「至難の業」といわれたことを、実現させる可能性を秘めています。近い未来、AI・ブロックチェーン・IoT・クラウドコンピューティング・5G・自動運転・3D プリンティングなど、かつてSF 映画の世界の技術が現実の世界になりつつあります。電子部品・医薬品・化粧品・食品・新素材・化学製品とすべての分野でイノベーションは加速化しています。 また、それと同時にクリーンエネルギー・カーボンニュートラルなど、「サステナブル」な社会実現が注目を集めています。このイノベーションの裏には、先人より授かった知恵と現在奮闘している研究開発者のたゆまぬ努力があるのです。 システマイザーミニは、研究開発者の途方もないTrial and Error のために、助手としての役割を担います。 ※詳しくはカタログをご覧ください。
分散は装置で決まらない。工程設計で決まるCNT分散システム
CNT分散工程では、ダマ 再凝集 導電性不足 といった課題が発生しやすく、特に高濃度スラリーでは粘度上昇により均一分散が困難になります。またスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、研究段階では得られていた性能が量産で再現できないケースも少なくありません。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、CNTの特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、ダマ・凝集を抑制しながら均一で再現性の高い分散を実現します。さらに連続／バッチ両方式に対応し、材料特性や生産条件に応じた柔軟なプロセス構築が可能です。 またCNT分散において重要となる分散エネルギーや投入条件の最適化にも対応し、過分散や再凝集を抑制しながら導電性を最大限に引き出します。材料ごとの特性差やロット変動にも柔軟に対応し、安定した品質を維持します。 単なる分散装置ではなく、CNT分散を工程全体で支配するシステムとして、研究開発から量産ラインまで一貫した品質を提供します。 CNTのダマ・凝集・導電性でお困りの方へ。まずは条件・材料情報をご相談ください。
負極スラリーは粘度と分散の両立が鍵。量産まで再現できる工程設計
負極スラリー（黒鉛、Si系）は高固形分・高粘度化しやすく、混合・分散の難易度が高い材料です。粉体投入時のダマ発生、バインダー分散不良、粘度上昇による混合不良、塗工性のばらつきなどが発生しやすく、特にSi系材料では分散状態が電池性能や寿命に直結します。また、研究段階では分散できても量産時に再現できないケースが多く見られます。本システムは粉体供給から分散、調合までの工程全体を設計し、投入条件、分散エネルギー、流体設計を最適化。高粘度条件下でも均一分散を実現し、ラボから量産まで一貫したスケールアップ設計により再現性を確保します。材料特性や配合条件に応じた最適プロセスをご提案します。 負極スラリーの製造では、グラファイトや導電材、バインダーを均一に分散させつつ、高濃度条件での粘度上昇への対応が求められます。本システムはインライン連続式により、初期分散から均一化までを安定して処理し、ダマや分散ムラを抑制。高粘度スラリーにも対応し、量産工程における再現性と品質安定化に貢献します。
電池スラリーの品質は工程で決まる。研究から量産まで再現できる分散機を含んだ工程全体設計
リチウムイオン電池（LiB）の製造において、正極・負極スラリーおよび導電材ペーストの分散品質は、電池性能・寿命・安全性を大きく左右します。現場では、粉体投入時のダマ、導電材の凝集、粘度上昇による混合不良、ロットごとのばらつきなどが課題となり、特に研究段階では問題がなくても量産時に再現できないケースが多く見られます。これらの課題の多くは装置単体ではなく、投入条件、分散エネルギー、流体設計、工程構成といったプロセス全体に起因します。本システムは粉体供給から分散・調合までを一貫して設計し、材料特性や配合条件に応じた最適な分散プロセスを構築。ラボから小型機、パイロット、量産ラインまで同一ロジックで設計することで、スケールアップ時の再現性と品質安定を実現します。正極・負極・導電材それぞれの特性に応じた工程設計にも対応可能です。 リチウムイオン電池材料の分散では、高粘度スラリーの安定した処理と量産時の再現性確保が重要となります。本システムはインライン・連続式により、工程内での分散状態を均一化し、ばらつきを抑制。高粘度条件下でも安定した混合・分散を実現し、量産プロセスの品質向上に貢献します。
正極・負極スラリーの高粘度分散に対応。 連続処理による品質安定化と量産スケールアップを支援。
電池材料用スラリーの高固形分・高粘度分散に対応したインライン分散機システムです。 正極材、負極材、導電材、CNT分散など、凝集しやすい材料に対し、高せん断分散による均一分散を実現。 インライン連続処理により、分散ムラ低減、品質再現性向上、生産安定化に対応します。 また、粉体供給・分散・脱泡・移送まで含めた工程設計にも対応。 粉体供給条件、せん断条件、循環条件、温調条件などを最適化し、スラリー品質の安定化を支援します。 ラボテストからパイロット検証、量産ラインまで一貫してスケールアップを支援。 高固形分化による粘度上昇、沈降、ダマ化、CNT凝集など、電池材料スラリー特有の工程課題改善に活用されています。 さらに、処理量や材料特性に応じて、インライン分散機、バッチ式分散機、スタティックミキサー等を組み合わせたシステム提案も可能です。
CNT凝集対策と均一分散に対応。 連続処理による導電材スラリーの品質安定化を支援。
CNT分散機を活用した、導電材スラリー向け固液混合システムです。 CNT（カーボンナノチューブ）は凝集しやすく、分散条件によって導電性やスラリー品質へ大きく影響します。 本システムでは、高せん断分散によるCNT凝集対策と、均一分散による品質安定化に対応。 また、インライン連続処理により、分散ムラ低減、再現性向上、生産安定化を実現します。 粉体供給・分散・脱泡・移送まで含めた工程設計にも対応しており、材料特性や粘度条件に応じて、インライン分散機・バッチ式分散機・スタティックミキサー等を組み合わせたシステム提案が可能です。 CNT導電材スラリー、電池材料、電子材料、高機能材料など、ナノ材料用途の工程課題改善に活用されています。 ラボテストからスケールアップ、量産ライン構築まで対応可能です。
