更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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日用品から工業用まで広範囲で使用され、生活に非常に深く浸透している材質
『PE ポリエチレン』は、熱可塑性・結晶性の汎用樹脂で、外観は 白色になります。 化学安定性（耐薬品性）・耐候性・耐水性・耐低温衝撃性・絶縁性・ 摺動性等広範囲に優れた性質を持っています。 比重が0.95と軽量の部類にあり、価格的にも安価です。 日用品から工業用まで広範囲で使用され、生活に非常に深く 浸透している材質です。 【特長】 ■熱可塑性・結晶性の汎用樹脂 ■広範囲に優れた性質 ■安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸マシニングによる高精度複合加工や複雑形状の溶接加工、樹脂の精密切削・曲げ・溶接などに対応
当社は、アルミ・鉄などの金属の精密機械加工や製缶加工をはじめ、 PEEKなどの高性能プラスチック・各種樹脂の切削加工などを手掛けています。 切削加工機、板金加工機、3Dレーザー加工機、レーザー溶接機など 多種多様な加工機を取り揃えており、少量から量産まで対応可能です。 【加工実績例】 ■ベースプレート ■ロボットアーム ■真空チャンバー ■ベアリング受け ■シャフト ■ノズル ■ボス ■インペラ ■カバー ■耐震金具 ■手すり ■ブラケット ■架台 ■階段 ■特殊継手 ■樹脂製タンク・ドレイン ※詳しくは「お問い合わせ」よりご連絡ください。
【アクリル切削加工】イニシャルコストが低く、小ロットの試作から量産まで同一品質で生産が可能！ガラスよりも透明度が高く、軽量！
太陽精工株式会社はアクリル・ポリカーボネートをはじめとする 樹脂板材の切削加工・曲げ加工・CO2レーザー加工を手掛けている会社です。 【アクリルの特長】 ・アクリル切削は金型が不要の為、イニシャルコストが低い ・小ロットの試作から量産まで、同一品質での生産が可能 ・アクリル樹脂はガラスに比較して透明度が高く、ガラスの約半分と軽量 【太陽精工の事業内容】 ・ディスプレイ切削加工 ・曲げ加工 ・成形品追加工 ・ディスプレイ保護パネル ・全面パネル ・レンズ ・導光板 ・銘板加工 【技術資料進呈中】 ・成型と切削加工の共存（事例付） 【掲載内容】 ■プラスチック成形(金型)のメリットデメリット ■切削加工のメリットデメリット ■事例1 試作は切削/量産は成型 ■事例2 成形後、切削加工で追加工 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能！内部可視化により流体研究、観察が容易に！現調にて現物確認、素材選定から設置まで一括対応。
プラスチックやアクリル等の樹脂加工に関しては大栄工業にお任せください！ 複雑な加工製品、金属部分のある製品でも迅速に対応いたします。 弊社は透明な樹脂素材を複雑な形状に加工可能なため、 流体研究、観察を行う研究者様や技術者からご依頼をいただくことが多いです。 また、現調にて現物確認、素材選定から採寸～製作、設置まで可能なため、 「現状稼働しており、ラインを止めることができない…」「当時製作した際の資料がない…」 等のお悩みをお持ちの場合でも対応可能となります！ 様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も一括受注できます。 使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、「耐熱・耐薬性がある素材を使用したい」 等もお気軽にご相談ください。
CFRP製で大幅な軽量化を実現、省エネ化、労働環境を改善！ 軽量且つ高弾性によりロールの撓みを抑制し、皺を防止！
『C-FRP』とは、炭素繊維で強化されたプラスチック素材です。 剛性が高くロールのニップ調整を簡易化し撓みによる基材のシワを 抑制。使用用途や要求スペックに合わせた剛性を選定致します。 軽量化により、重労働作業の改善、労働災害事故の抑制、作業効率UP、 生産性UP、省エネ化が見込まれます。 【特長】 ■ＳＵＳ、鉄製ロールと比べ大幅に軽量化（重量：1/4）実現 ■高剛性、軽量化により広幅フィルム搬送の際のロール撓みを軽減 ■慣性モーメントが低い為、フィルムへの負担を軽減、トラフ皺を防止 ■使用用途や要求スペックに合わせた剛性を選定 ■金属と違い復元性が高い為、想定以上の負荷による曲がりも解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジン技術者必見！エンジン部品を金属からプラスチックへ！ 軽量化時代のニーズを革新的な新工法でご提供。試作向け特殊工法！
金型不要で低コスト・短納期を実現 機構設計・試験評価でスピーディーな開発力! ドイツ SLM solutionsグループ社との技術提携により確立したナイロン注型システムは、プラメリーデザインならではのオリジナリティーあふれる画期的な試作向け特殊工法です。 PA6熱可塑性のナイロン樹脂材料を使用した独自の真空注型工法による小ロット試作成形品を実現し、形状評価と機能試験を同時に行う事が可能になりました。
特注品から量産品まで幅広く対応！用途に合わせた樹脂の相談でイメージを形に！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と知識で課題を解決。 金属やガラスから樹脂化への相談等々、イメージを形にできます。 さらに、200mmを超える厚みの製品にも対応。創業以来、積み重ねられた ノウハウで、繊細な性質を持つ透明材料を高精度に仕上げます。 【特長（課題解決力）】 ■大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と知識で課題を解決 ■用途に合わせた樹脂の相談 ■金属やガラスから樹脂化への相談等々、イメージを形にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用プラスチックからスーパエンプラまで 樹脂材料の他、金属の加工も
明星電気株式会社では電子部品に永年携わってきた豊富な経験を活かし、お客様のご要望に合わせ樹脂材料の販売のみならず多種多様な加工の対応が可能です。 精密切削加工は汎用エンプラからスーパエンプラまで各種樹脂材料のみならず金属の対応も可能です。 また、材料の選定や加工方法等の情報提供により、お客様の問題解決やニーズにあったコストパフォーマンスを提供出来ます。 またディスプレイ関連のカバー類の成型や曲げ加工、テープやフィルム等のプレス加工も多種多様に対応可能です。 是非、ご相談下さい。 【製品のご案内】 ○熱硬化性樹脂加工品 ○パレット治具加工品 ○各種樹脂加工品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多種多様な業界への納品実績によって裏打ちされた技術・知識・経験が強みです！
広川製作所は、プラスチック加工・樹脂加工のエキスパートとして、 お客様の使用目的に沿って製品づくりに取り組んでいます。 ブロック材・丸棒の対象材を、旋削・転削し加工対象物を削り目的の 形状に加工していきますが、加工形状・数量によって、工作機械を選択し、 刃物の選定・回転数・切削送り・切込量など加工ノウハウにより、品質の 良い製品が生まれます。 高度な熟練した職人の技と、若い技術者による先進のCAD/CAMシステムと 加工機を駆使し、品質精度の高い製品づくりを実現。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社が最も得意な加工】 ■超薄肉加工：薄さの限界に挑戦 最薄20μm（POM材） ■微細加工：射出成形不可に挑戦 最小径50μm ■鏡面（超滑）加工：磨きレスの鏡面仕立て 面粗度Ra0.25 ■同軸・多面加工：時間を大幅に短縮出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
残留ひずみによる加工時の変形を当社比50％低減！
『POM ポリオキシメチレン(ポリアセタール)』は、バランスの良い 機械的特性を持っている代表的な樹脂です。 耐疲労性、耐クリープ性等、応力下での長期耐久性に優れています。 耐薬品性に優れています。（強酸を除くほとんどの有機・無機薬品に強い） 耐摩擦・磨耗性、長期にわたる寸法安定性に優れています。 【特長】 ■低ひずみ ■バランスの良い機械的特性 ■長期耐久性 ■耐薬品性 ■寸法安定性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロン（PTFE）に関して多数の加工事例があります！！
ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) はテトラフルオロエチレンの重合体で、フッ素原子と炭素原子のみからなるフッ素樹脂（フッ化炭素樹脂）です。テフロンの商品名で知られ、化学的に安定で耐熱性、耐薬品性に優れるスーパーエンプラです。 電気関係や高温腐食性流体を扱う化学的機械的用途において、広く利用されています。 パッキン、チューブ、ホース、剥離材、絶縁材、断熱材、粘着テープ、摺動材、耐熱コンベアベルト、ベアリング、スリーブ、フランジ、ワッシャーなどの素材として用いられます 【見積り10分、納期1日、プラスチック加工をDXで！ 樹脂の課題を超短納期で解決します】 弊社ではAI見積りシステム「SellBOT」を利用しており、最短１０分の見積回答が可能です！ 即日出荷対応もしており最短納期１日を実現しています。 良品率は99.95％で、高品質を超短納期でお届けしています。 ※新規のお取引希望の方は、弊社HPのお問い合わせフォームよりご連絡ください 【弊社HPお問い合わせフォームURL】https://www.plaport.co.jp/estimate/
地球にやさしく先進の技術で未来を創造する。
JDF株式会社は、主に試作部品及び量産部品の切削加工を行っている会社です。 企画・設計から金属・非鉄金属等の旋盤加工及びフライス加工を主体とし、 焼入・研磨・歯切・溶接・メッキさらに組立・商品化までを一貫し、単品・ 試作から量産品まで幅広いニーズにお応えします。 そして厳しい品質管理のもとに高精度・納期厳守でお客様にお望みの部品 をお届けします。 製品企画の段階からサポートして欲しい、展示会用・デモ用の試作を作って 欲しい、デザインを確認するための試作を作って欲しいなど、みなさまの 「欲しい」を当社は解決します。お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■試作部品及び量産部品の切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.11」では、今月のコラム、マイクロメーターでの測定ポイント、金型設計の抜き勾配などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →切削パスを使い分けて製品面を仕上げる ○マイクロメーターを使った測定のポイント ○金型設計における、抜き勾配(抜きテーパー)とは 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
樹脂加工への挑戦！多種多様な樹脂加工品は多くのお客様に支持されています。
優れたプラスチック加工技術は、便利な現代社会で欠かすことの出来ないものとなっています。 株式会社上村エンタープライズの作る製品は、現代社会を支える様々な道具や機械装置の部品として、多くのお客様に支持されています。 また、上村エンタープライズでは、他社からの依頼に対して研究・開発も行っています。 3Dの技術と微細加工の技術を駆使し、お客様の期待に副える製品を1個の注文から制作しています。 【事業内容】 ○樹脂切削加工 ○折り曲げ加工、微細加工 ○3Dモデリング加工 ○溶接 ○研究開発 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
創業以来培った技術を駆使し、様々なニーズに対応します。
有限会社モリ クラフトでは、新時代のニーズに応える精密加工の技術を駆使し、試作からモデリングにいたる企業様の製品開発をサポートしています。量産部品や小ロット多品種の製品にも対応し、微細精密な加工技術において最新テクノロジーの分野で一翼を担い、社会に貢献できるように取り組んでいます。品質管理は幾何公差を含め多くの計測器を用いて行っており、コンピューター関連部品の厳しい要求精度保証のため徹底しています。工場内の湿度、温度管理の徹底や人材の集中投入による製品検査を行っております。完成後、加工製品の実寸法を記載した図面を一緒に納入も可能です。自工程品質保証＋出荷品質検査のダブルチェックで保証しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
エナメル塗料で識別！刻印やケガキ線も色入れし明確化します。素材の特性上、公差・歪などを極力ご要望に近づけます。
当社では、エナメル塗料で識別し、刻印やケガキ線も色入れして 明確化します。目視ようゲージなどを分かりやすくする為、色入れをします。 自動車関連向け産業用機械用、チェック治具などにケガキ線などを 入れ目視検査を明確化します。 POM（ジュラコン・ポリアセタール）はエンジニアプラスチックの中で バランスの取れた素材でありながら価格的にも安価な為、MCナイロンと 比較されるケースが多いです。 マシニング加工（森精機）のCADCAMを使用し、スピード感のある プログラム作成や加工条件で加工します。 （2Dデーターがある場合は、支給をお願いします。） 「検査方法」は、頂いた図面にレ点チェックし、公差がある個所は 実測値を記入します。 合計金額が高くなる量産物（数量が多い物）のは受けてもらえるけど、 小ロット（数量が少ない）はなかなか受けてもらえない所も対応します。 近年ユーザー様のご要望が多様化しており、それに負けないよう努力していく 所存ですので、ご指導ご鞭撻の方、宜しくお願いします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材最大サイズは330×330×120mm！小ロット試験販売や量産立ち上げもスムーズ！
当社では、特許取得の独自工法を持つパートナー企業と提携し、 御指定材料・特殊グレードを切削素材とした、精密切削加工品の御提供を 行ないます。 試作段階で材料物性確認・設計検証が可能。 形状変更が発生した場合も変更費用が少なく、修正期間も短くなっています。 また、少量部品は金型を起こさずに高精度部品を製作でき、開発コストが 削減できます。 【特長】 ■素材最大サイズは330×330×120mm ■少量部品は金型を起こさずに高精度部品を製作でき、開発コストが削減 ■試作段階で材料物性確認・設計検証が可能 ■生産数量が見込みづらい高精度部品の、小ロット試験販売や 量産立ち上げもスムーズ ■形状変更が発生した場合も変更費用が少なく、修正期間も短い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工・溶接・接着加工・成型品までプラスチックの様々なご要望に対応可能！プラスチック加工・樹脂加工・プラスチック溶接のことなら
株式会社明晃では、曲げにくいポリカーボネート(PC)をはじめ、PVC（塩ビ）やPET、アクリル、ABS、PP、PEなど様々な材質の加工が可能です。透明性・制電性など、お客様のニーズに合った切削加工・溶接・接着加工・成型品までプラスチック製品の様々なご要望に対応いたします。 【こんなお困りごとはございませんか？】 ■プラスチック加工業者を変えたい ■１個だけ製作したい ■樹脂加工の外注先を探している ■試作品を作ってほしい ■樹脂の切粉はだしたくない ■相談しながら一緒に作りたい ■加工可能かどうか知りたい →こういったお悩みを弊社で解決します！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
進化するプラスチックテクノロジー
株式会社北陸エンジニアプラスチックは、主に樹脂精密加工及び販売 を行っている会社です。 当社には、マシニング、パネルソー、立フライスなどの設備のある 加工工場と、押出成型機を備える成型工場がございます。 プラスチック(素材)製造から製品加工まで幅広く製作いたします。 お気軽にご相談ください。 【取り扱い品目】 ■エンジニアプラスチック(POM.ABS.PP.PE.他) ■スーパーエンプラ ■電気絶縁素材料 ■その他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの中では価格的に安価！生活用品や工業製品などに大量に使われています
『汎用プラスチック』とは、プラスチックの中でも約8割程を占める 一般的な熱可塑性樹脂のプラスチックです。 生活用品や工業製品などに大量に使われており、プラスチックの中では 価格的に安価です。 加工性が良く量産性があり、耐熱性能100℃程度の範囲という特長があります。 【特長】 ■プラスチックの中でも約8割程を占める ■一般的な熱可塑性樹脂 ■生活用品や工業製品などに大量に使用されている ■価格的に安価 ■加工性が良く量産性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工・溶接・接着加工・成型品までプラスチックの様々なご要望に対応可能！プラスチック加工・樹脂加工・プラスチック溶接のことなら
株式会社明晃では、曲げにくいポリカーボネート(PC)をはじめ、PVC（塩ビ）やPET、アクリル、ABS、PP、PEなど様々な材質の加工が可能です。透明性・制電性など、お客様のニーズに合った切削加工・溶接・接着加工・成型品までプラスチック製品の様々なご要望に対応いたします。 【こんなお困りごとはございませんか？】 ■樹脂加工のハウツーを知らない ■マシニングセンター加工がしたい ■精密切削加工がしたい ■旋盤加工がしたい ■アクリル加工をしたい ■細穴加工をしたい ■小ロットで依頼したい →こういったお悩みを弊社で解決します！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えるプラスチック切削加工
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度と耐久性を維持しつつ、重量を削減できる材料が求められています。プラスチック切削加工は、これらの要求に応えるための重要な技術です。当社のプラスチック切削加工は、短納期対応と多様な材料への対応により、航空宇宙分野の設計・開発サイクルを加速します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 設計自由度の向上 * 短納期対応による開発期間の短縮
半導体製造の治具に、プラスチック切削加工の短納期品を。
半導体業界では、製造工程における治具の精度と納期が、生産効率を大きく左右します。特に、微細加工が求められる半導体製造においては、治具の材質や加工精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。急な部品の調達や、設計変更への迅速な対応が求められる場面も少なくありません。当社では、プラスチック切削加工による治具の短納期対応を実現し、お客様の生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける治具の製作 ・試作段階での治具の迅速な提供 ・緊急時の部品供給 【導入の効果】 ・短納期対応による生産リードタイムの短縮 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な材質への対応による最適な治具の提供
電子機器筐体のプラスチック切削加工、短納期対応。
電子機器業界では、筐体の設計変更や試作において、短納期での部品調達が求められます。筐体の寸法の僅かな違いが、製品の組み立てや性能に大きく影響するため、精度の高い加工が重要です。また、製品の多様化に伴い、様々な材質への対応も必要とされます。当社プラスチック切削加工は、短納期での対応と、多様な材質への対応で、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器筐体の試作 ・設計変更に伴う部品の短納期調達 ・少量多品種の筐体部品製造 【導入の効果】 ・製品開発期間の短縮 ・設計変更への柔軟な対応 ・高品質な筐体部品の安定供給
医療機器試作の短納期ニーズに応えます。
医療機器業界における試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。特に、医療機器は安全性と機能性が最重要であり、試作部品の精度と納期が製品開発の成否を左右します。短納期で高品質な試作部品の提供は、開発期間の短縮、コスト削減に繋がり、最終製品の市場投入を加速させます。当社プラスチック切削加工は、これらの課題に対し、迅速な対応と高品質な部品提供で貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の試作 ・デザイン検証 ・機能評価 ・少量生産 【導入の効果】 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・高品質な部品による製品精度の向上 ・設計変更への柔軟な対応 ・コスト削減
プラスチック切削加工の短納期品はご相談ください。
自動車部品業界では、製品の品質と納期が重要です。特に、試作や修理、緊急時の部品調達においては、短納期対応が求められます。部品の供給が滞ると、生産ラインの停止や修理の遅延につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社では、プラスチック切削加工の短納期対応で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・修理部品の調達 ・緊急時の部品供給 【導入の効果】 ・短納期での部品供給 ・生産ラインの停止リスクの低減 ・修理期間の短縮
通信機器のカバー部品、短納期でお応えします。
通信業界では、製品の保護と電波干渉を防ぐために、カバー部品の正確な加工が求められます。特に、屋外で使用される機器においては、耐候性や耐久性も重要です。カバーの不具合は、機器の故障や通信品質の低下につながる可能性があります。当社プラスチック切削加工は、短納期対応で、お客様のニーズに合わせたカバー部品を提供します。 【活用シーン】 * 基地局 * 無線LANルーター * 携帯電話 * その他通信機器 【導入の効果】 * 短納期対応による、開発期間の短縮 * 多様な材質への対応による、製品設計の自由度向上 * 高品質な加工による、製品の信頼性向上
ロボットの外装部品、短納期でお応えします。
ロボット業界では、外装部品の設計変更や試作が頻繁に行われ、短納期での部品供給が求められます。特に、耐久性やデザイン性が重要な外装部品において、迅速な対応が製品開発のスピードを左右します。プラスチック切削加工は、多様な形状に対応でき、短納期での製作が可能です。当社では、緊急の部品調達にも対応し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットの外装部品の試作 ・設計変更に伴う部品の追加・修正 ・緊急時の部品調達 【導入の効果】 ・短納期での部品供給により、開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上 ・高品質な外装部品の提供による製品価値の向上
プラスチック精密部品の製造から接着・溶接・組立までの一貫体性
日本サカス株式会社は、広島県広島市にあるプラスチック切削機械加工などを 行っている会社です。 マシニングセンタをはじめ、NC旋盤、パネルソー、ロボドリルなどの設備を 保有しており、液晶・半導体製造装置の槽・部品の製作や、塩ビ板・管の溶接、 組立加工などにも対応しています。 また、水槽・アクアリウム等の製造や、それらに関連する各種製品の取り扱いや 関連事業も行なっています。 【営業内容※抜粋】 ■アクア事業部 ・高級アクリル水槽製造 ■プラテック事業部 ・各種プラスチック切削機械加工 ・工業用看板・雑貨製品作 ・環境装置及び機器設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材や加工方法の見直しでコストダウンや品質改善、納期短縮をご提案します。ダウンロードにて事例集をご覧頂けます。
ケイ･テクノは『品質・スピード・ネットワーク』で、樹脂やプラスチック の切削加工における【改善】をご提案させて頂きます。 【改善事例の抜粋】 ○分割による反りの解消とコストダウン ○アクリル透明加工 ○加工方法変更で面粗度アップ ○アクリルケース染色 ○材質変更により寸法安定と反り解消 その他、納期・品質・価格それぞれのポイントで改善した事例が多数あります。 樹脂やプラスチックの加工部品をお使いの方で、見直しをお考えの方は一度お問い合わせ下さい。
