更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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通信機器のカバー部品、短納期でお応えします。
通信業界では、製品の保護と電波干渉を防ぐために、カバー部品の正確な加工が求められます。特に、屋外で使用される機器においては、耐候性や耐久性も重要です。カバーの不具合は、機器の故障や通信品質の低下につながる可能性があります。当社プラスチック切削加工は、短納期対応で、お客様のニーズに合わせたカバー部品を提供します。 【活用シーン】 * 基地局 * 無線LANルーター * 携帯電話 * その他通信機器 【導入の効果】 * 短納期対応による、開発期間の短縮 * 多様な材質への対応による、製品設計の自由度向上 * 高品質な加工による、製品の信頼性向上
ロボットの外装部品、短納期でお応えします。
ロボット業界では、外装部品の設計変更や試作が頻繁に行われ、短納期での部品供給が求められます。特に、耐久性やデザイン性が重要な外装部品において、迅速な対応が製品開発のスピードを左右します。プラスチック切削加工は、多様な形状に対応でき、短納期での製作が可能です。当社では、緊急の部品調達にも対応し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットの外装部品の試作 ・設計変更に伴う部品の追加・修正 ・緊急時の部品調達 【導入の効果】 ・短納期での部品供給により、開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上 ・高品質な外装部品の提供による製品価値の向上
電子機器筐体の設計・製造をサポートします。
電子機器業界では、製品の小型化、軽量化、高機能化が進み、筐体には高い精度と多様な材質への対応が求められます。筐体の設計段階から、材料選定、加工方法に至るまで、最適なソリューションを提供することが重要です。樹脂（プラスチック）切削加工は、これらのニーズに応えるための有効な手段です。当社では、お客様の求める品質とコストパフォーマンスを実現するために、様々な加工技術と材料をご提案します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体 ・各種カバー ・内部部品 【導入の効果】 ・設計自由度の向上 ・軽量化による製品性能向上 ・高い寸法精度による組み立て性の向上
プラスチック精密部品の製造から接着・溶接・組立までの一貫体性
日本サカス株式会社は、広島県広島市にあるプラスチック切削機械加工などを 行っている会社です。 マシニングセンタをはじめ、NC旋盤、パネルソー、ロボドリルなどの設備を 保有しており、液晶・半導体製造装置の槽・部品の製作や、塩ビ板・管の溶接、 組立加工などにも対応しています。 また、水槽・アクアリウム等の製造や、それらに関連する各種製品の取り扱いや 関連事業も行なっています。 【営業内容※抜粋】 ■アクア事業部 ・高級アクリル水槽製造 ■プラテック事業部 ・各種プラスチック切削機械加工 ・工業用看板・雑貨製品作 ・環境装置及び機器設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器の精密部品加工はお任せください。設計段階からのご相談にも対応。
医療機器業界では、高い精度と安全性が求められる精密部品が不可欠です。特に、患者さんの健康と安全に関わる医療機器においては、部品の品質が製品の性能を左右します。樹脂（プラスチック）切削加工は、これらの要求に応えるために、高い寸法精度と多様な材質への対応が重要です。当社では、医療機器分野での豊富な実績と、設計段階からの材料選定に関するご相談対応を通じて、お客様のニーズに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品 ・手術用器具 ・検査機器部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・多様な樹脂材料への対応による設計自由度の向上 ・設計段階からのサポートによる開発期間の短縮
素材や加工方法の見直しでコストダウンや品質改善、納期短縮をご提案します。ダウンロードにて事例集をご覧頂けます。
ケイ･テクノは『品質・スピード・ネットワーク』で、樹脂やプラスチック の切削加工における【改善】をご提案させて頂きます。 【改善事例の抜粋】 ○分割による反りの解消とコストダウン ○アクリル透明加工 ○加工方法変更で面粗度アップ ○アクリルケース染色 ○材質変更により寸法安定と反り解消 その他、納期・品質・価格それぞれのポイントで改善した事例が多数あります。 樹脂やプラスチックの加工部品をお使いの方で、見直しをお考えの方は一度お問い合わせ下さい。
大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と知識で課題を解決！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 用途に合わせた樹脂の相談や、金属やガラスから樹脂化への相談等、 イメージを形にすることができます。 大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と 知識で課題を解決いたします。 【特長】 ■用途に合わせた樹脂の相談 ■金属やガラスから樹脂化への相談 ■イメージを形にできる ■樹脂相談案件、年間3万件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多面加工・複雑形状物加工！特殊な形状であっても、加工にて対応可能です。
梅原モデルでは、様々な材質の樹脂切削を承っております。 多面加工・複雑形状物加工など特殊な形状であっても、 加工にて対応可能です。 まずは、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■多面加工・複雑形状物加工 ABS PA66-GF PBT-GF PPS-GF ■材質：ABS(黒） ■サイズ：240mm×120mm×55mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工が可能！手のひらサイズから2500mmまでの長尺材加工も対応できる
当社では、マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから 大型の資材(2500mmまで)の加工が可能な「切削加工」を行っております。 当加工は、プラスチック材から製品の形を削り出す工法で金型が不要。 そのため製品に至るまでのステップが少なくスピーディな製作が可能です。 また、切削、穴あけ加工といった様々な加工にも対応しております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■マシニングセンタを幅広く取り揃えている ■スピーディな製作が可能 ■切削、穴あけ加工といった様々な加工が可能 ■小型のものから大型の資材(2500mmまで)の加工が可能 ■量産前の試作のご相談も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに合ったカスタマイズ！試作時も量産を視野に入れたご提案をいたします
当社では、マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから 大型の資材(250mmまで)の切削加工が可能です。 昭和43年に創業して以来、クオリティの高いサービスを提供するため、 細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた仕事に力を注いでいます。 また、自動車部品・建築材料・精密機械部品等の切断・切削加工を行い、 製造会社様へ部品を供給しています。 【特長】 ■小型～大型切削加工マシニングセンタを有し、手のひらサイズから 2500mmまでの長尺材加工が行える ■量産前の試作のご相談も承っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造向け治具の精密切削加工はお任せ下さい。
半導体製造業界では、微細な部品の取り扱いや、クリーンルームでの使用など、高い精度と清浄度が求められる治具の製造が不可欠です。特に、異物混入を防ぎ、安定した生産ラインを維持するためには、寸法精度が高く、素材の特性を活かした部品が重要となります。当社の樹脂切削加工は、こうした半導体製造における治具の要求に応えるべく、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置用治具 ・検査用治具 ・搬送用治具 【導入の効果】 ・高精度な寸法で装置の安定稼働に貢献 ・異物混入リスクの低減 ・多様なニーズに対応する素材選定
ロボット外装カバーの精密な切削加工はお任せください。
ロボット業界では、軽量かつ高強度な外装カバーの製造において、精密な形状加工と高い寸法精度が求められます。特に、複雑なデザインや機能性を実現するためには、素材の特性を活かした高度な切削技術が不可欠です。不適切な加工は、外観の損なわれや機能不全につながる可能性があります。当社の樹脂切削加工は、これらの要求に応え、ロボットの外装カバー製造をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットの外装カバー部品 ・小型・軽量化が求められるロボット筐体 ・複雑な形状や機能を持つパーツ 【導入の効果】 ・デザイン性の高い外装カバーの実現 ・軽量化によるロボットの性能向上 ・高精度加工による組み立て性の向上
金型不要で、ロボットハンドのグリップを低コスト・短納期で実現。
ロボット業界では、多様な形状のワークを確実につかむグリップが求められます。特に、ワークの材質や形状に合わせてグリップをカスタマイズすることが、作業効率と安全性を向上させるために重要です。しかし、グリップの試作や小ロット生産には、金型製作に時間とコストがかかるという課題があります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずにゴムやスポンジを立体的に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットハンドのグリップ ・吸着パッド ・保護材 【導入の効果】 ・グリップ形状の試作を低コストで実現 ・短納期でのグリップ製作が可能 ・様々な材質・硬度に対応
『匠』認定を受けたミガキの技術！ 1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【トリミング部門マシン仕様】 ■携帯パネル・弱電パネル・光学製品板厚１０mm ■携帯パネル・弱電パネル・オーナメントパネル ■TV枠・アミューズ関係パネル・板厚１０mm ■TV枠・アミューズ関係パネル・板厚１０mm
ロボットの可動部に最適な、プラスチック旋盤加工品を量産。
ロボット業界では、可動部の耐久性と軽量化が求められます。特に、繰り返しの動作や衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工方法では、部品の摩耗や破損につながり、ロボットの性能低下や故障を引き起こす可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、POM、MCナイロン、PEEKなどの材料を使用し、高い耐久性と軽量性を両立した部品を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・駆動部の軸受け ・各種センサーのハウジング 【導入の効果】 ・可動部の長寿命化 ・ロボット全体の軽量化 ・コストダウンの可能性
『匠』認定を受けたミガキの技術！ 1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【加工実績】 ■光学製品・エレベーター部品・各種照明機器 工業用部品・工業用意匠品・ディスプレイ商品 ■家電製品部品・自動化ライン冶工具 等 その他数多く実績ございます！よろしければ、お問合せ下さい。
航空宇宙分野の軽量構造材ニーズに応える精密切削加工
航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費向上やペイロード増加に直結するため、軽量構造材の重要性が高まっています。特に、複雑な形状や高精度が求められる部品においては、素材の特性を活かした精密な加工技術が不可欠です。当社の樹脂切削加工は、こうした要求に応え、軽量かつ高強度な部品の提供を可能にします。 【活用シーン】 ・航空機内外の構造部品 ・衛星搭載機器の部品 ・ドローンや無人航空機の構造部材 【導入の効果】 ・機体重量の軽減による燃費向上 ・ペイロード能力の向上 ・部品の小型化・高機能化
音響機器向けスピーカーコーンの精密切削加工はお任せ下さい
音響機器業界、特にスピーカーコーンの製造においては、音質に影響を与える精密な形状や寸法精度が求められます。わずかな歪みや不均一さが音響特性を低下させる可能性があるため、素材の選定から加工精度まで、細部にわたる配慮が必要です。当社の樹脂切削加工は、これらの要求に応え、高品質なスピーカーコーン部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・スピーカーコーンの試作・量産 ・音響特性に影響する精密部品の製造 ・小型・薄型形状の部品加工 【導入の効果】 ・音響特性の向上に寄与する高精度な部品提供 ・多様な音響機器の要求に応える柔軟な対応 ・安定した品質での量産加工による生産性向上
教材用部品の精密切削加工はお任せください。
教育現場や教材開発においては、安全で正確な部品が求められます。特に、子供たちが使用する教材では、誤飲の危険性がないサイズや、破損しにくい素材の選定が重要となります。また、実験や実習で使用する部品は、高い精度が求められ、繰り返し使用に耐えうる耐久性も必要とされます。当社の樹脂切削加工は、これらの教育現場のニーズに応え、安全で高品質な教材部品を提供いたします。 【活用シーン】 ・実験器具の部品 ・教材模型のパーツ ・知育玩具の部品 【導入の効果】 ・安全性の高い教材の提供 ・実験・実習の精度向上 ・教材の耐久性向上
金型不要で、家電製品の緩衝材をコストダウン。
家電業界では、製品の輸送時や使用中の振動から製品を保護するために、緩衝材の品質が重要です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、緩衝材の性能が製品の寿命や安全性を左右します。金型製作にはコストと時間がかかるため、試作や小ロット生産においては、コストと納期が課題となります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずに立体形状の緩衝材を製作できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品の緩衝材 ・試作段階での緩衝材 ・小ロット生産の緩衝材 【導入の効果】 ・金型費用を削減 ・短納期対応が可能 ・様々な形状に対応可能
過酷な環境に耐える、農業用樹脂加工。設計から対応。
農業分野では、屋外での使用に耐える部品が求められます。特に、紫外線や雨風にさらされる環境下では、部品の劣化や破損が、作業効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社の樹脂切削加工は、耐候性に優れた材料を使用し、お客様のニーズに合わせた加工を提供することで、これらの課題を解決します。樹脂全般の加工に対応し、設計段階からのご相談も承ります。 【活用シーン】 ・農業用機械部品 ・温室やビニールハウスの部材 ・屋外設置のセンサーケース ・灌漑システム部品 【導入の効果】 ・耐候性向上による部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・作業効率の向上 ・製品の信頼性向上
『匠』認定を受けたミガキの技術！ 1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【トリミング部門マシン仕様】 マシン銘柄 サイズ ■投影機 150×150で測定可能 ■ドリリングマシン(DZ-DESK) 板厚3mmまで ■マスキング（ラミーマン） 板厚8mmまで、幅1180mmまで ■GODOソリューション ■ナスカ CAD/CAM ■MastercamX8
自動車内装部品の精密な樹脂切削加工はお任せください。
自動車業界の内装部品では、デザイン性や機能性を両立させるため、複雑な形状や高い精度が求められます。特に、触れる機会の多い内装部品においては、滑らかな表面仕上げや、異音の発生を防ぐための精密な嵌合（かんごう）が重要となります。不適切な加工は、製品の外観を損なうだけでなく、使用感の低下やクレームにつながる可能性があります。当社の樹脂切削加工は、これらの要求に応え、高品質な内装部品の製造をサポートいたします。 【活用シーン】 ・各種スイッチ周辺部品 ・装飾パネル ・小型固定具 ・内部機構部品 【導入の効果】 ・デザイン通りの複雑形状を実現 ・高い寸法精度によるスムーズな嵌合 ・優れた表面仕上げによる質感向上 ・少量から量産まで対応可能
食品加工の衛生部品に、手のひらサイズの切削加工をお任せ下さい。
食品加工業界では、衛生基準を満たすための部品が求められます。特に、洗浄や滅菌に耐えうる素材選定と、異物混入を防ぐための精密な加工が重要となります。不適切な素材や加工は、製品の品質低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社の樹脂切削加工は、これらの要求に応え、衛生的な環境での使用に適した部品を提供いたします。 【活用シーン】 ・洗浄・滅菌が必要な機器の部品 ・異物混入リスクを低減したい箇所に使用する部品 ・食品に直接触れる可能性のある部品 【導入の効果】 ・衛生基準を満たした部品の提供 ・異物混入リスクの低減 ・製品の安全性向上
『匠』認定を受けたミガキの技術！ 1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【汎用部門マシン仕様一部】 マシン銘柄 軸数 サイズ 主な用途 汎用旋盤 1台 Φ300×1000L 丸加工 パネルソー 1台 2400×2400 材料カット・寸法仕上げ 布バフ 3台 バフ仕上げ ボール盤 4台 穴あけ ドリセッター 1台 500×1500 穴あけ 曲げヒーター 1台 1200 曲げ加工 ブラスト 1台 500×800 サンド・ビーズ加工
『匠』認定を受けたミガキの技術！ 1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【トリミング部門マシン仕様】 マシン銘柄 軸数 ATC数 サイズ ■KIKUKAWA 6軸 5 ●テーブルサイズ560×1500内の場合6軸加工 ●テーブルサイズ1120×1500内の場合3軸加工 ■庄田（２基) 4軸 ナシ ●テーブルサイズ1300×2600加工可能サイズ 軸間、使用刃物種数により変動
スポーツ用品カスタムパーツの精密切削加工はお任せ下さい。
スポーツ用品のカスタムパーツ製造においては、軽量性、耐久性、そして精密な寸法精度が求められます。特に、競技性能に直結するパーツでは、わずかな形状の差異がパフォーマンスに影響を与える可能性があります。また、使用環境によっては、耐候性や耐薬品性も考慮する必要があります。当社の樹脂切削加工は、これらの要求に応え、お客様の求めるカスタムパーツを実現します。 【活用シーン】 ・軽量化が求められる自転車部品 ・耐久性が必要なアウトドアギアのパーツ ・精密な動作が求められるスポーツ用ゴーグルやアクセサリー 【導入の効果】 ・軽量かつ高強度なカスタムパーツの実現 ・競技パフォーマンス向上に貢献する精密加工 ・多様なスポーツシーンに対応する素材選定と加工技術
特殊容器のニーズに応える、手のひらサイズの切削加工。
包装業界、特に特殊容器の分野では、内容物を保護し、機能性を付与するための精密な部品が求められます。容器の密閉性や耐久性、特定の形状への適合性は、製品の品質維持やブランドイメージに直結します。不適切な素材や加工では、容器の破損や内容物の漏洩、期待される機能が発揮されないといった問題が生じる可能性があります。当社の樹脂切削加工は、これらの課題に対し、指から手のひらサイズの精密部品を提供することで応えます。 【活用シーン】 ・特殊な形状を持つ容器部品 ・高い密閉性が求められる容器のキャップやパッキン ・内容物との反応性が低い素材が必要な容器部品 【導入の効果】 ・容器の機能性向上 ・製品保護性能の強化 ・多様な容器デザインへの対応
自動車用ガスケットを試作・少量製作。軟質材の切削加工。
自動車業界において、ガスケットは、エンジン、トランスミッション、車体など、様々な箇所で使用され、気密性や液密性を保持し、異物の侵入を防ぐ重要な役割を担っています。特に、高温・高圧、振動にさらされる環境下では、ガスケットの耐久性と信頼性が、自動車の性能と安全性を左右します。ガスケットの材質や形状が適切でない場合、漏れや破損が発生し、重大なトラブルにつながる可能性があります。当社では、軟質材を切削加工により、ご要望のガスケットを製作いたします。 【活用シーン】 ・エンジンヘッドガスケット ・オイルパンガスケット ・ドアシール ・窓ガラスシール 【導入の効果】 ・気密性・液密性の確保 ・異物侵入の防止 ・耐久性の向上 ・製品寿命の延長
『匠』認定を受けたミガキの技術！ 1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【トリミング部門マシン仕様】 マシン銘柄 軸数 ATC数 サイズ ■ROLUROKU 6軸 5 ●テーブルサイズ360×530、6軸加工 ■KIKUKAWA 8軸 ナシ ●テーブルサイズ300×1200内の場合8軸加工 ●テーブルサイズ600×1200内の場合4軸加工 ■KIKUKAWA 6軸 5 ●テーブルサイズ560×1500内の場合6軸加工 ●テーブルサイズ1040×1200内の場合3軸加工
