更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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少量多品種・量産前の試作加工まで1個から迅速に対応！自由曲線形状の加工が可能になり、ワンストップで対応いたします！
株式会社ピーエスピーは、アルミを中心に金属・樹脂をミーリング加工いたします。 (画像処理カメラ用筐体、シールドケース、ヒートシンク、各種治具) 新設備導入を行い、同時5軸加工による曲面加工にも対応しました。 銅の特性の最たるものといえば、加工性のよさと導電性、熱伝導の良さがあげられます。 銅線の例を見ればわかるとおり、銀に次ぐ高い導電性・熱伝導性を持つこの材料は、電気部品、電動機や配線・基盤に多数使われています。 【特長】 ■1個からでも対応 ■カスタム対応 ■自由曲線形状の加工が可能 ■設計から加工までワンストップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟な発想で様々な形に変貌させる野田プラスチック精工の技術！航空機部品・自動車部品・半導体部品など様々な分野に実績がございます！
野田プラスチック精工は樹脂精密加工メーカーとして、2003年3月に技術集団と 共に設立、何処にも負けない精密加工技術を確立するため、 日々努力し、 人材育成、設備、環境を整えてまいりました。 樹脂加工にも1/100の公差が求められる時代になり、ものづくりも 日々驚くほどの進化をしております。こんな時代だからこそ我が社の 様々な加工技術とノウハウを提供出来ると考えております。 「企業は人なり」という信念に基づき、人材育成・加工技術の蓄積に 力を注ぎ、未来を予測し新たな技術力を磨きながら、納得いただける 製品提供をして参ります。 【事業内容】 ■樹脂・軽金属（アルミ・真鍮・銅）精密切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料調達から仕上げまでの一貫生産体制！高難度、高精度な加工にも挑戦いたします
当社が行っている『高精密切削加工』についてご紹介します。 1個からのご注文にも対応。納期もお客様のご要望に最大限お応えできるよう 調整いたします。 加工材料も多岐にわたり、ステンレス・アルミ・鉄・真鍮・銅・チタン・ 樹脂等からハステロイ・インコネルなど難材料までの加工を行います。 昭栄精機は社員一人ひとりがお客様にとっての高品質を考え 期待を超える高付加価値をお届けします。 【特長】 ■高品質：豊富な測定機器と厳しい検査工程 ■高付加価値：継続的イノベーション ■少量多品種：試作品から量産まで ■短納期：切削加工のプロ集団、卓越した職人技により実現 ■加工材料：多岐にわたる加工材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂切削加工。アクリル：PMMAやPCなど透明を維持した鏡面加工も可能です。樹脂材料の選定で迷われている方ご相談ください！
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ ◎アクリル：PMMAやポリカーボネート：PCといった透明な樹脂材料は、切削加工すると加工面が白化してしまいます！ そのため、加工後に透明が必要な場合、表面の磨き工程が必要となり、 時間もコストもその分掛かってしまいがちです。 そうした事案に対して、当社では切削加工のみによる対応で表面の処理レス化や、磨きレス化を実現⇒透明性・鏡面性を切削加工によって実現しております！！ また、切削加工のみでは再現不可能な内側形状を、接着ノウハウを用いて再現し、切削加工で透明を維持したままの加工も可能です！ もちろん、ご要望に応じて、バフなどによる磨き仕上げも自社で対応しております！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アルミ、ステンレス、チタン、ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPS加工。 幅広い材料に対応可能！5軸加工で3D形状も！
【動画公開中！】 当社保有約5000万円の5軸マシニングセンタで、えんぴつを製作！ その加工の一部始終を、今回前後編でご紹介いたします！ ユーコーポレーションでは、マシニングセンタを5軸と3軸含めておよそ 100台保有しております！樹脂、金属問わず、自社工場にて対応して おります！ ■樹脂：ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPSなどなど。 ※ガラス入り樹脂にも対応していおります！ ■金属：アルミ、ステンレス、チタン、スーパーインバー、タンタル、モリブデン、純銅、純鉄、真鍮、鉄などなど。 ※さまざまな難削材にも対応できる環境を整えております！ ガラス入り樹脂 PC、PBT、PPS など は、切削加工の際、製品に歪みが 出やすい特長があります。そこで、ハイスペック加工機+加工環境を フルに活用し、難しい精度にも挑戦します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
職人技×最新技術！ 月産120万個の精密加工を実現。コスト削減と品質向上を両立する少数精鋭のものづくり
当社は、NC旋盤・自動旋盤等による精密切削部品の製造・販売を行っています。 少数精鋭での量産加工をメインとして日々取り組んでおり、 5 000～MAX500 000ヶのロットの受注をメインに対応しています。 加工方法や工具・加工機の選定及び人員配置・効率化に努めており、 ある程度の低コスト対応が可能です。 【主な加工・特長】 ■高精度・精密さを求められる加工品が多い ■弊社加工品の大多数が内径加工・穴加工品 ■ローレット加工 ■メインは量産加工（3000ヶ/ロット～） ■基本小径加工（φ4～φ18）が多い 対応加工径φ2.5～φ32 ■コスト対応（指し値・希望単価あればお声掛けて下さい） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な材料に対応できるなど、応用範囲が広い！様々な工法のご提案を行っています
南デザイン株式会社の『切削加工』をご紹介します。 マシニングによる切削加工は微細なモノから大型な加工まで対応可能であり、 かつ他の加工方法よりも優れています。 また、様々な材料に対応できるなど、応用範囲が広いことが特長といえます。 当社は、切削加工においてもオーダーメイドのスーツのようにお客様の 求める結果に対し、頂いた図面等の情報を理解したうえで好適な選択を ご提案致します。 【特長】 ■高精度微細加工 ■品質の安定性 ■複雑な形状の加工 ■様々な素材に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン、アルミ、樹脂、ステンレス、銅などの精密切削加工を行っています。
中村ターンテック株式会社は、常に社員一人ひとりが「技術のナカムラ」という意識を胸に創意工夫に取り組み、みなさまの厚い信頼に応えていきます。 最新機械と技術、そして機械では成し得ないことを手作業で高精度に仕上げるクラフトマンシップ、これらを融合させることで、よりよい製品を送り出しています。 φ1～φ50の複合NC旋盤加工、数量は1個～1万個が得意です。 切削加工 総合カタログでは、チタンの極小ネジ（医療ネジ）や六角穴部も自社加工などの「チタンNC旋盤加工」、四角棒材加工、アルミの複合NC旋盤加工などの「アルミNC旋盤加工」、ステンレスの複合NC旋盤加工、医療ネジ(SUS316L)などの「ステンレスNC旋盤加工」等、多数紹介しています。 【掲載製品】 ○チタンNC旋盤加工 ○アルミNC旋盤加工 ○ステンレスNC旋盤加工 ○鉄NC旋盤加工 ○銅合金NC旋盤加工 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工製品形状に合わせた最適な工法で、切削加工を行ことが出来ます。
株式会社ジャパン・ミヤキでは、加工製品形状に合わせた最適な工法で、切削加工を行うことが出来ます。 NC旋盤は、コンピュータ数値制御による旋盤加工、加工物の位置や機械の動作を数値化し機械を制御して、「工作物」を回転させながら切削工具を当てて削る工作機械です。 MCマシニングセンタは、自動工具交換機能を持ち、加工目的に合わせてフライス切削、穴あけ、ねじ立て等の異種の加工をコンピュータ数値制御により1台で加工することが可能です。 自動盤は、長尺材料（4 000mm）を自動供給をしながら、コンピュータ制御により切削加工を連続して行うことのできる設備です。 【加工設備】 ○NC旋盤 →長さ1 000mmシャフトウエスト加工､高精度クラウニング加工実績多数 ○MCマシニングセンタ →ツールシャンクテーパNo.40番・50番クラスの設備保有 →重切削、難削材加工に対応可能 ○自動盤 →φ32以下の材料は引抜材、φ33以上は黒皮材からでも対応可能 →大ロット品が高効率で得意、小ロット対応も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短半日見積り／摺動性グレードＭＣナイロンのMC703HL（クオドラントポリペンコ社製材料）半導体製造装置用の製品搬送プレート
某半導体メーカー様よりご依頼頂きました。 半導体製造装置用、摺動性グレードＭＣナイロンの MC703HL（クオドラントポリペンコ社製材料）による製品搬送プレートの製作を承りました。 MC703HLは低摩擦係数で摺動性・すべり特性に優れ製品の搬送やスライダー系の用途に用いる事で 製品を傷めずに無潤滑で摺動効果を維持できます。 弊社では、この様な特殊樹脂材での加工品のご用命も単品加工から承れます。 ※詳しくはお問い合わせください。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／布入りベークライト／汎用フライス／樹脂切削加工
布入りベークライト（フェノール樹脂）材によるフライス加工品です。 絶縁や耐熱など様々な用途で使用される「布入りベークライト材」。 紙ベークライトより強度が高く、機械的性質に優れています。 表面はツルっとした面を残し５面を切削加工を行いました。 会社案内、加工・材質内容の詳細は、 下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照下さい。 また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。
最短半日見積り／４弗化テフロン材（PTFE）を用いた精密切削加工による製品です。
某半導体メーカー様よりご依頼頂き、ウェハー保管用の樹脂製トレーの製作を承りました。 ４弗化テフロン材（PTFE）を用いた精密切削加工による製品です。 歪みも公差ズレもなく、しっかりとウェハーを整列させ、 尚且つ傷付ける事も無い完璧な仕上がりです。 弊社では、この様な３弗化テフロン材（PCTFE）、４弗化テフロン材（PTFE）での 精密マシニング加工も一括手配、単品加工から承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
アルミ加工、ステンレス加工、チタン加工など。自社一貫加工対応。樹脂＆金属による超精密な切削加工が可能です。ミルスペックにも対応！
ユー・コーポレーションでは、さまざまな高精度加工設備を数多く保有し、製作工程のほとんどを、自社工場で対応しております。 設計、組立業務を担う100％子会社AUCとタッグを組み、設計⇒加工・部品製造⇒検査⇒組立までを、一手に対応する事も可能です。 測定設備も豊富に取り揃えており、計測用X線CTシステム設備や、三次元測定、画像測定などによる受託測定や、製造を絡めたリバースエンジニアリングも対応しております！ 航空宇宙、防衛関連、医療機器、光学部品をはじめとする分野における超精密加工を得意とし、耐震・免震機構に加え、空調の管理設備も整えた工場によって、超精密加工を可能としています。 今後益々、お客様のご要望に沿った対応が出来ますよう、社員一同目指して参ります！ ★特長 ■豊富な加工設備と環境 ■金属と樹脂双方の対応が可能 ■難削材加工とミルスペック対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
最短半日見積り／高精度アルミ加工はお任せ！多様なアルミ材の加工に特化（ジュラルミン、汎用アルミ、純アルミ）表面処理込みで対応
〈材質〉アルミ／A5052 〈加工〉フライス・マシニング加工 〈サイズ〉H1.5mm×D30mm×W47mm こちらのアルミ加工品は、電子部品関連の位置決めプレートです。 材料にはアルミ材 A5052を使用しています。 中央の最も薄い部分は、1mm以下の肉厚しかなく 高い技術で丁寧に加工がされています。 このような非鉄金属（アルミ）や金属の機械加工はお任せ下さい。 単品加工からご依頼いただけるのが特徴です。 電子部品・半導体 関連の部品や開発・試作品の加工事例も多数あります。 アルミ材によるその他の加工実績は、 下部の〔PDFダウンロード〕より各種「加工部品実績カタログ」に掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
アルミ全般 A5052 A5056 A6061 A6063 A2017 A7075の切削加工。豊富な5軸マシニング、複合旋盤。
株式会社ユー・コーポレーションでは、アルミ全般 A5052 A5056 A6061 A6063 A2017 A7075 など の切削加工はもちろん、銅、ステンレスや金属難削材と呼ばれる部類であるチタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなどのマシニング・旋盤加工を経験豊富な技術と高精度仕様のマシンで実現します。 また、5軸MCや複合旋盤を多数設備しており、多面形状や複雑形状、湾曲形状なども高精度、スピーディーに対応が可能です！ ABS、POM、PCといった樹脂全般の加工も、全て自社の工場にて対応可能です。多数保有するマシニング およそ100台 によって、特急・短納期案件も柔軟に対応させて頂きます。スーパーエンプラと呼ばれるPPS、PEEK、PTFE なども対応可能。温度管理され、整った環境で、高精度加工を実現いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
